그만큼5축 CNC 가공 센터높은 자유도, 정밀도, 효율성을 갖춘 는 항공우주, 자동차 제조, 금형 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 고효율 가공을 달성하려면 첨단 장비만으로는 부족합니다. 합리적인 공정 변수 설정이 핵심입니다. 이 글에서는 5축 CNC 머시닝 센터를 이용한 효율적인 가공의 비결을 탐구하며, 공정 변수 설정 팁을 중점적으로 다룹니다.
1. 선삭 매개변수 최적화
선삭 매개변수는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 포함하여 가공 효율성과 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
선삭 속도(Vc): 속도가 너무 높으면 공구 마모가 가속화되고 칩핑이 발생할 수 있으며, 너무 낮으면 효율이 저하됩니다. 가공물과 공구 재질에 따라 적절한 속도를 선택하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금은 더 높은 속도를 허용하는 반면, 티타늄 합금은 더 낮은 속도를 필요로 합니다.
이송 속도(f): 너무 높으면 절삭력이 증가하여 정확도와 표면 조도에 영향을 미치고, 너무 낮으면 효율이 저하됩니다. 공구 강도, 기계 강성, 그리고 가공 요구 사항을 고려하여 이송 속도를 선택하십시오. 황삭 가공에는 높은 이송 속도가 필요하고, 정삭 가공에는 낮은 이송 속도가 필요합니다.
선삭 깊이(ap): 깊이가 너무 깊으면 절삭력이 증가하여 안정성에 영향을 미치고, 너무 얕으면 효율이 떨어집니다. 가공물의 강성과 공구 강도에 따라 적절한 깊이를 선택하십시오. 강성이 높은 부품의 경우 더 깊은 깊이가 가능하지만, 얇은 부품의 경우 더 작은 깊이가 필요합니다.
2. 툴 경로 계획
합리적인 툴 경로 계획은 유휴 동작을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
거친 가공: 윤곽 가공이나 평행 단면 가공과 같은 전략을 사용하여 초과 소재를 빠르게 제거하는 것을 목표로 하며, 소재 제거율을 높이기 위해 대구경 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
마무리: 표면 모양에 맞는 나선형 또는 윤곽 가공 경로를 사용하여 높은 정밀도와 표면 품질에 중점을 둡니다.
정리 가공: 잔여물 모양과 위치에 따라 펜 스타일이나 정리 경로를 선택하여 거친 가공과 마무리 가공 후 잔여물을 제거합니다.
3. 가공 전략 선택
다양한 시나리오에 맞춰 다양한 전략을 적용하여 효율성과 품질을 향상시킵니다.
5축 동시 가공: 임펠러, 블레이드 등 복잡한 표면을 효율적으로 가공합니다.
3+2축 가공: 일반 모양의 부품에 대한 프로그래밍을 간소화하고 효율성을 높입니다.
고속 가공: 얇은 벽의 부품과 금형의 효율성과 표면 마감을 향상시킵니다.
4. 기타 프로세스 매개변수 설정
도구 선택: 작업물 재료, 요구 사항 및 전략에 따라 도구 유형, 재료 및 코팅을 선택합니다.
냉각수: 재료와 가공 요구 사항에 따라 적절한 유형과 유량을 선택하세요.
클램핑 방법: 정밀성과 안정성을 보장하기 위해 작업물 모양과 가공 요구 사항에 따라 적합한 클램핑을 선택하세요.
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게시 시간: 2025년 4월 18일