기존 선반 기계

기존 선반 기계제어가 없지만 수동으로 수행되는 전통적인 선반 기계 유형입니다. 절단 범위가 넓고 내부 구멍, 외부 원, 단면, 테이퍼 표면, 모따기, 홈 가공, 나사산 및 다양한 원호 표면을 가공할 수 있습니다. 기존 선반은 가장 널리 사용되는 선반 기계 유형으로 전체 선반 기계 수의 약 65%를 차지합니다. 스핀들이 수평으로 배치되어 있기 때문에 수평 선반이라고 합니다.

기능:

1. 외부 실린더 터닝, 콘 터닝, 곡면 터닝, 내부 구멍 터닝, 단면 터닝, 모따기 및 기타 가공;
2. 미터 나사, 인치 나사, 모듈 나사, 피치 나사 절단;
3. 샷 및 긴 테이퍼 터닝;
4. 드릴링, 보링, 잭킹 및 홈 가공;
5. 왼손 선회 및 오른손 선회;
6. 연삭 및 밀링 부착 장치로 균일한 연삭 및 밀링이 가능합니다.

주요 구성 요소기존 기계: 베드, 주축대, 피드박스, 공구대, 캐리지, 심압대, 모터.

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침대: 주요 부분선반 기계작업 중 정확한 상대 위치를 유지하도록 베드에 설치됩니다. 캐리지와 심압대는 정밀하게 가공된 베드 표면에서 미끄러집니다.

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주축대:헤드스톡은 베드에 견고하게 장착되어 있으며 다양한 종류와 풀리 또는 기어의 조합을 포함한 모든 메커니즘을 보유하고 있습니다. 주요 임무는 메인 모터의 회전 운동을 일련의 속도 변경 메커니즘을 통해 전달하여 메인 샤프트가 정방향 및 역방향 회전에 필요한 서로 다른 속도를 얻을 수 있으며 동시에 헤드스톡은 동력의 일부를 분할하여 모션을 피드 박스에 전달합니다. 헤드스톡 중간 스핀들은 선반의 핵심 부분입니다. 스핀들의 부드러움 베어링에서의 작동은 공작물의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들의 회전 정확도가 감소하면 스핀들의 사용 가치는공작 기계줄어들 것입니다.

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피드박스: 피드 박스에는 피드 동작을 위한 속도 변경 메커니즘이 장착되어 있습니다. 필요한 이송량이나 피치를 얻기 위해 속도 변경 메커니즘을 조정하고 절삭을 위해 부드러운 나사 또는 리드 나사를 통해 공구 홀더에 동작을 전달합니다. 리드 나사는 특히 다양한 나사를 돌리는 데 사용됩니다. 공작물의 다른 면을 회전시킬 때 리드 스크류 대신 평활 스크류만 사용됩니다.

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공구 홀더: 툴 홀더는 여러 레이어의 툴 포스트로 구성됩니다. 그 기능은 도구를 고정하고 도구를 세로, 가로 또는 비스듬하게 이동시키는 것입니다.

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심압대: 위치결정 지원을 위한 후방 센터로 홀 가공용 드릴, 리머 등 홀 가공 공구와 함께 장착할 수도 있습니다.

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부분품

3조 척(원통형 공작물용)

4조 척(불규칙한 공작물용)

특성

기존 공작기계간단한 구조, 쉬운 작동, 큰 스핀들 직경, 작은 설치 공간, 큰 처리 유연성, 쉬운 유지 관리, 작은 배치 처리 및 높은 비용 성능에 적합합니다.

베드는 강성이 높은 일체형 베드를 채택하였습니다. 기계에는 별도의 오일 펌프가 장착되어 있습니다. 슬라이드, 툴홀더, 새들은 빠르게 움직일 수 있습니다. 이 공작 기계는 사용자 요구 사항에 따라 GSK 시스템 또는 선택 사항인 SIEMENS, FANUC 수치 제어 시스템 및 기타 수치 제어 시스템을 채택하여 고속, 강력하고 안정적인 절삭, 높은 가공 정확도 및 간단한 프로그래밍을 수행할 수 있습니다.

그만큼수직과 수평피드는 AC 서보 모터를 채택하고 펄스 엔코더 피드백은 피드백 요소로 사용됩니다. 수직 및 수평 모션 가이드 레일은 초음파 경화 및 미세 연삭 처리를 거칩니다. 베드 가이드 레일은 PTFE 소프트 테이프로 붙여져 있으며 마찰 계수는 작습니다.

메인 모터는 자기 조절과 전압 조절의 혼합 속도 조절 모드를 채택하여 스핀들을 무단 속도 조절합니다.

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운영 절차

1. 시동 전 점검

1.1 기계 윤활 차트에 따라 적절한 그리스를 추가하십시오.

1.2 모든 전기 시설, 핸들, 전송 부품, 보호 및 제한 장치가 완전하고 안정적이며 유연한지 확인하십시오.

1.3 각 기어는 0 위치에 있어야 하며 벨트 장력은 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.4 침대가 손상되지 않도록 금속 물체를 침대 위에 직접 보관하는 것은 허용되지 않습니다.

1.5 가공할 작업물에 진흙과 모래가 없어 진흙과 모래가 기계 안으로 들어가고 가이드 레일이 마모되는 것을 방지합니다.

1.6 공작물을 클램핑하기 전에 빈 차량 테스트 작업을 수행해야 하며 모든 것이 정상인지 확인한 후에만 공작물을 로드할 수 있습니다.

2. 운영절차

2.1 공작물을 설치한 후 먼저 윤활유 펌프를 시작하여 시작하기 전에 오일 압력이 공작 기계의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

2.2 교환 기어 랙을 조정할 때 행잉 휠을 조정할 때 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 조정 후에는 모든 볼트를 조여야 하고, 렌치를 적시에 제거해야 하며, 시운전을 위해 공작물을 분리해야 합니다.

2.3 공작물을 로드 및 언로드한 후에는 척 렌치와 공작물의 플로팅 부품을 즉시 제거해야 합니다.

2.4 공작 기계의 심압대, 크랭크 핸들 등은 가공 요구 사항에 따라 적절한 위치로 조정되고 조이거나 고정되어야 합니다.

2.5 작업물, 도구 및 고정 장치는 단단히 장착되어야 합니다. 플로팅 포스 공구는 공작 기계를 시작하기 전에 인입 부품을 작업물로 확장해야 합니다.

2.6 센터 레스트나 공구 레스트 사용 시 센터 조정이 잘 되어야 하며 윤활 및 지지 접촉면이 양호해야 합니다.

2.7 길이가 긴 재료를 가공할 때 주축 뒤쪽으로 돌출된 부분이 너무 길지 않도록 한다.

2.8 칼을 공급할 때 칼은 충돌을 피하기 위해 천천히 작업에 접근해야 합니다. 캐리지의 속도는 균일해야 합니다. 공구를 교체할 때 공구와 작업물은 적절한 거리를 유지해야 합니다.

2.9 절삭 공구는 조여야하며 선삭 공구의 연장 길이는 일반적으로 공구 두께의 2.5 배를 넘지 않습니다.

2.1.0 편심부품을 가공할 때에는 척의 무게중심의 균형을 맞추기 위한 적절한 균형추가 있어야 하며, 차량의 속도도 적절해야 한다.

2.1.1. 척이 동체 너머에 있는 작업물에 대한 보호 조치가 있어야 합니다.

2.1.2 도구 설정 조정은 느려야 합니다. 공구 끝이 가공물의 가공부로부터 40~60mm 떨어져 있는 경우 수동 또는 작업 이송을 대신 사용해야 하며 급속 이송은 공구에 직접 맞물리는 것을 허용하지 않습니다.

2.1.3 파일로 공작물을 연마할 때는 공구 홀더를 안전한 위치로 후퇴시켜야 하며 작업자는 오른손이 앞에 있고 왼손이 뒤에 있는 상태에서 척을 향해야 합니다. 표면에 키 홈이 있으며 사각형 구멍이 있는 공작물을 가공하기 위해 줄을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.1.4 에머리 천으로 공작물의 외부 원을 연마할 때 작업자는 이전 기사에 지정된 자세에 따라 연마 천의 두 끝을 양손으로 잡아야 합니다. 내부 구멍을 연마하기 위해 연마 천을 잡기 위해 손가락을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.1.5 자동 칼 공급 중에 베이스가 척에 닿지 않도록 작은 칼 홀더를 베이스와 같은 높이로 조정해야 합니다.

2.1.6 크고 무거운 공작물이나 재료를 절단할 때는 충분한 가공 여유를 확보해야 합니다.

3. 주차운영

3.1 전원을 차단하고 작업물을 제거합니다.

3.2 각 부품의 핸들을 0 위치로 내리고 도구를 세고 청소합니다.

3.3 각 보호장치의 상태를 확인한다.

4. 사용시 주의사항

4.1 근로자가 아닌 사람이 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4.2 작동 중에 공구, 공작 기계의 회전 부분 또는 회전하는 공작물을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4.3 비상 정지 기능은 사용할 수 없습니다. 긴급한 경우에는 이 버튼을 사용하여 정지한 후 공작기계를 시동하기 전에 규정에 따라 다시 점검해야 합니다.

4.4 선반의 가이드레일 표면, 나사봉, 연마봉 등을 밟아서는 안 된다. 규정에 따라 핸들을 손 대신 발로 조작하는 것은 허용되지 않습니다.

4.5 내부 벽에 기포, 수축 구멍 또는 키홈이 있는 부품의 경우 삼각형 스크레이퍼를 사용하여 내부 구멍을 절단할 수 없습니다.

4.6 공압 후방 유압 척의 압축 공기 또는 액체 압력은 사용하기 전에 지정된 값에 도달해야 합니다.

4.7 가는 공작물을 터닝할 때 베드 헤드 전면 양측의 돌출 길이가 직경의 4배 이상인 경우에는 공정 규정에 따라 중심을 사용하여야 한다. 중앙 받침대 또는 발뒤꿈치 받침대 지원. 침대 머리 뒤로 튀어나오면 가드와 경고 표시를 추가해야 합니다.

4.8 부서지기 쉬운 금속을 절단하거나 쉽게 튀는 절단(연삭 포함)을 할 때에는 보호용 칸막이를 추가하여야 하며, 작업자는 보호안경을 착용하여야 한다.

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다른

의 인기와 함께CNC 가공,점점 더 많은 자동화 장비가 시장에 등장하고 있습니다.전통 선반대체할 수 없는 장점을 갖고 있으며 여전히 대부분의 가공 공장에 필요한 기계입니다.

1. 기존 공작기계더 저렴합니다

구매비용은CNC 선반일반 가격보다 몇 배 더 비싸다.동일한 출력으로 선반을 사용하면 나중에 유지 관리, 수리, 소모품 지원 및 기타 비용도 훨씬 더 높습니다.

2. 소규모 가공에 더 적합합니다.

소량의 공작물만 가공해야 하는 경우,대부분의 숙련된 작업자는 부품 도면이 있는 기존 공작 기계를 사용하여 부품을 가공할 수 있습니다.

3.CNC 프로그래머의 높은 급여와 소수의 재능

CNC 프로그래머는 더 높은 급여를 요구하는 경우가 많으며 CNC 시스템 유형도 다양합니다. 확실히 능숙한 운영자를 찾는 것이 더 어렵습니다.CNC 공작기계기존 공작기계 작업자보다

4.사업투입비용에 대하여

기업의 자본 회전율과 장비의 합리적인 사용을 고려하여 많은 기업이 제조를 계속합니다.기존 기계도구.

전체적으로 CNC 제조가 제조업 발전의 주요 추세가 되었지만, 지능형 장비의 대중화라는 측면에서 기존 공작 기계는 여전히 고유한 장점을 갖고 있습니다. 지속적인 지능 향상으로CNC 공작기계미래에는 전통적인 공작기계가 대규모로 교체될 수 있지만 완전히 제거하는 것은 불가능합니다.

모델 CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
용량
침대 위로 최대 스윙 630mm 800mm 1000mm 1200mm 1000mm
크로스 슬라이드 위로 최대 스윙 350mm 485mm 685mm 800mm 620mm
최대 회전 길이 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
간격에 대한 최대 스윙 830mm 1000mm 1200mm 1400mm 780mm
유효한 간격 길이 230m 8T
침대 폭 550mm
헤드스톡 Φ130mm
스핀들 구멍 105mm 또는 130mm(CW6180E+의 경우 선택 사항) 미터법140#
스핀들 코 D-11 또는 C-11 3.15-315r/min 또는 2.5-250r/min
스핀들 테이퍼 Φ120mm 테이퍼1:20(Φ140, CW6180+의 경우 옵션) 포워드 21종류,반전12종류
스핀들 속도(개수) 14-750RPM(18단계)
기어박스-스레드 및 피드 44종류 1-120mm
미터 스레드 범위(종류) 1-240mm(54종) 31종 1/4-24 T/I
인치 나사 울림(종류) 28-1인치(36종) 45종류 0.5-60mm
모듈 스레드 범위(종류) 0.5-60DP(27종) 38종류 1/2-56DP
직경나사 범위(종류) 30-1tpi(27종) 56종 0.1-12mm
종방향 이송 범위(종류) 0.048-24.3mm/r (72종) 56종류 0.05-6mm
교차 공급 범위(종류) 0.024-12.15mm/r (72종) 3400mm/분, 1700mm/분
급속이송:롱/크로스 4/2m/분
리드스크류 크기:직경/피치 T48mm/12mm 또는 T55mm/12mm(5M+용) 48mm
마차 45*45mm
크로스 슬라이드 여행 350mm 420mm 520mm
복합 휴식 여행 200mm 650mm
공구 생크 크기 32*32mm 280mm
심압대
스핀들 직경 100mm 120mm Φ160mm
스핀들 테이퍼 모스 #6 미터법 80#
스핀들 여행 240mm 300mm
모터
메인 구동 모터 11kw 22kw
냉각수 펌프 모터 0.09kw 0.15kw
급속이송모터 1.1kw 1.5kw

 


게시 시간: 2022년 4월 14일

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