기존의 선반 기계제어 없이 수동으로 전통적인 선반 기계의 유형입니다.절단 범위가 넓고 내부 구멍, 외부 원, 끝면, 테이퍼 표면, 모따기, 홈 가공, 나사산 및 다양한 아크 표면을 처리할 수 있습니다.기존 선반은 가장 널리 사용되는 선반 기계 유형으로 전체 선반 기계 수의 약 65%를 차지합니다.스핀들이 수평으로 배치되기 때문에 수평 선반이라고 합니다.
기능:
1. 외부 실린더 회전, 원뿔 회전, 곡면 회전, 내부 구멍 회전, 단면 회전, 모따기 및 기타 가공;
2. 미터 나사, 인치 나사, 모듈 나사, 피치 나사 절단;
3. 샷 및 긴 테이퍼 터닝;
4. 드릴링, 보링, 재킹 및 홈파기;
5. 왼손 회전 및 오른손 회전;
6. 그라인딩 및 밀링 어태치먼트로 균일한 그라인딩 및 밀링.
주요 구성 요소재래식 기계: 베드, 주축대, 피드박스, 공구대, 캐리지, 심압대, 모터
침대: 주요 부분선반 기계캐리지와 심압대는 정밀하게 가공된 베드 표면에서 미끄러집니다.
주축대: 헤드스톡은 베드에 견고하게 장착되어 풀리나 기어의 다양한 종류와 조합을 포함한 모든 메커니즘을 잡아주는 역할을 합니다. 메인 모터의 회전 운동을 일련의 변속 메커니즘을 통해 전달하여 메인 샤프트가 정방향 및 역방향 회전의 필요한 서로 다른 속도를 얻을 수 있으며 동시에 주축대는 동력의 일부를 분할하여 피드 박스로 동작을 전달합니다. 주축대 중간 스핀들은 선반의 핵심 부분입니다. 스핀들의 매끄러움 베어링에서 작동하는 것은 공작물의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.스핀들의 회전 정확도가 떨어지면 사용 가치가 떨어집니다.공작 기계감소됩니다.
피드 상자: Feed Box는 Feeding 동작을 위한 변속 기구를 탑재하고 있습니다.필요한 이송량 또는 피치를 얻기 위해 속도 변경 메커니즘을 조정하고 절단을 위해 매끄러운 나사 또는 리드 나사를 통해 공구 홀더에 동작을 전달합니다. 리드 나사는 특히 다양한 스레드를 돌리는 데 사용됩니다.공작물의 다른 표면을 돌릴 때 리드 스크류 대신 부드러운 스크류만 사용됩니다.
공구 홀더: 툴 홀더는 여러 레이어의 툴 포스트로 구성됩니다.그 기능은 공구를 고정하고 공구를 종방향, 측면 또는 비스듬히 이동시키는 것입니다.
심압대: 포지셔닝 서포트를 위한 리어 센터로 홀 가공용 드릴, 리머 등의 홀 가공 공구와 함께 장착할 수도 있습니다.
부속
3조 척(원통 공작물용)
4조 척(불규칙 공작물용)
특성
기존 공작 기계간단한 구조, 쉬운 작동, 큰 스핀들 직경, 작은 공간, 큰 가공 유연성, 쉬운 유지 보수, 작은 배치 처리 및 높은 비용 성능에 적합합니다.
침대는 강성이 높은 일체형 침대를 채택합니다. 기계에는 별도의 오일 펌프가 장착되어 있습니다.슬라이드, 도구 홀더 및 안장이 빠르게 움직일 수 있습니다.이 공작 기계는 사용자 요구 사항에 따라 GSK 시스템 또는 선택적 SIEMENS, FANUC 수치 제어 시스템 및 기타 수치 제어 시스템을 채택하여 고속, 강하고 안정적인 절단, 높은 가공 정확도 및 간단한 프로그래밍을 수행할 수 있습니다.
그만큼수직 및 수평피드는 AC 서보 모터를 채택하고 펄스 엔코더 피드백은 피드백 요소로 사용됩니다.수직 및 수평 모션 가이드 레일은 초음파 경화 및 미세 연삭 처리됩니다.베드 가이드 레일은 PTFE 소프트 테이프로 붙여져 있으며 마찰 계수가 작습니다.
메인 모터는 스핀들 무단계 속도 조절을 위해 자기 조절 및 전압 조절의 혼합 속도 조절 모드를 채택합니다.
운영 절차
1. 시동 전 점검
1.1 기계 윤활 차트에 따라 적절한 그리스를 추가하십시오.
1.2 모든 전기 설비, 핸들, 전송 부품, 보호 및 제한 장치가 완전하고 신뢰할 수 있으며 유연한지 확인하십시오.
1.3 각 기어는 제로 위치에 있어야 하며 벨트 장력은 요구 사항을 충족해야 합니다.
1.4 침대를 손상시키지 않도록 금속 물체를 침대에 직접 보관할 수 없습니다.
1.5 처리할 공작물에 진흙과 모래가 없어 진흙과 모래가 기계에 떨어지고 가이드 레일이 마모되는 것을 방지합니다.
1.6 공작물을 클램핑하기 전에 공차 테스트 작업을 수행해야 하며 모든 것이 정상임을 확인한 후에만 공작물을 적재할 수 있습니다.
2. 운영절차
2.1 공작물을 설치한 후 윤활유 펌프를 먼저 시작하여 시작하기 전에 오일 압력이 공작 기계의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
2.2 교환 기어 랙을 조정할 때 행잉 휠을 조정할 때 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.조정 후에는 모든 볼트를 조이고 렌치를 적시에 제거하고 작업물을 분리하여 시운전해야 합니다.
2.3 작업물을 적재 및 하역한 후 작업물의 척 렌치와 플로팅 부품을 즉시 제거해야 합니다.
2.4 공작 기계의 심압대, 크랭크 핸들 등은 가공 요구에 따라 적절한 위치로 조정하고 조이거나 조여야 합니다.
2.5 공작물, 도구 및 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다.플로팅 포스 툴은 공작 기계를 시작하기 전에 도입 부품을 공작물 안으로 확장해야 합니다.
2.6 센터 레스트나 공구대를 사용할 때 센터를 잘 조정해야 하며 윤활 및 지지 접촉면이 양호해야 합니다.
2.7 길이가 긴 재료를 가공할 때 주축 뒤에 돌출된 부분이 너무 길지 않도록 한다.
2.8 칼을 공급할 때 칼은 충돌을 피하기 위해 작업물에 천천히 접근해야 합니다.캐리지의 속도는 균일해야 합니다.공구를 교환할 때 공구와 작업물은 적절한 거리를 유지해야 합니다.
2.9 절삭 공구는 조여야 하며 선삭 공구의 연장 길이는 일반적으로 공구 두께의 2.5배 이하입니다.
2.1.0 편심 부품을 가공할 때 척의 무게 중심의 균형을 잡을 수 있는 적절한 평형추가 있어야 하며, 차량의 속도도 적절해야 한다.
2.1.1.척이 동체 밖에 있는 공작물에 대한 보호 조치가 있어야 합니다.
2.1.2 도구 설정의 조정은 천천히 해야 합니다.공구 팁이 공작물의 가공 부분에서 40-60mm 떨어져 있으면 대신 수동 또는 작업 피드를 사용해야 하며 빠른 피드는 도구에 직접 맞물릴 수 없습니다.
2.1.3 줄로 공작물을 연마할 때 공구 홀더는 안전한 위치로 후퇴하고 작업자는 오른손이 앞에 있고 왼손이 뒤에 있는 척을 향해야 합니다.표면에 키 홈이 있으며 사각 구멍이 있는 공작물을 가공하기 위해 줄을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2.1.4 금강사포로 작업물의 외주를 연마할 때 작업자는 금강사포의 양 끝을 양손으로 잡고 이전 기사에 명시된 자세에 따라 연마해야 합니다.내부 구멍을 닦기 위해 연마 천을 잡기 위해 손가락을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2.1.5 자동 칼 공급 중에 작은 칼 홀더는 베이스가 척에 닿지 않도록 베이스와 같은 높이로 조정해야 합니다.
2.1.6 크고 무거운 공작물이나 재료를 절단할 때 충분한 가공 여유를 확보해야 합니다.
3. 주차운영
3.1 전원을 차단하고 공작물을 제거합니다.
3.2 각 부분의 핸들을 0 위치로 내리고 도구를 세고 청소합니다.
3.3 각 보호장치의 상태를 확인한다.
4. 운전 중 주의사항
4.1 작업자가 아닌 사람이 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4.2 작동 중 공구, 공작 기계의 회전 부분 또는 회전하는 공작물을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4.3 비상정지는 사용할 수 없습니다.비상시에는 이 버튼을 사용하여 정지한 후 규정에 따라 다시 확인 후 공작기계를 시동하여야 합니다.
4.4 선반의 가이드 레일 표면, 나사 막대, 연마 막대 등을 밟지 마십시오.규정을 제외하고 손 대신 발로 핸들을 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
4.5 내부 벽에 기포, 수축 구멍 또는 키홈이 있는 부품의 경우 삼각형 스크레이퍼로 내부 구멍을 절단할 수 없습니다.
4.6 공압 후방 유압 척의 압축 공기 또는 액체 압력은 사용 전에 지정된 값에 도달해야 합니다.
4.7 가느다란 공작물을 선삭할 때 베드 헤드의 전면 2면 돌출 길이가 직경의 4배 이상인 경우 공정 규정에 따라 센터를 사용해야 합니다.센터 레스트 또는 힐 레스트 지지대.침대 머리 뒤로 튀어나올 때 가드와 경고 표시를 추가해야 합니다.
4.8 부서지기 쉬운 금속을 절단하거나 쉽게 튀는 절단(연삭 포함) 시 보호 배플을 추가해야 하며 작업자는 보호 안경을 착용해야 합니다.
다른
의 인기와 함께CNC 가공,점점 더 많은 자동화 장비가 시장에 등장하고 있습니다.전통적인 선반대체할 수 없는 장점이 있으며 여전히 대부분의 가공 공장에 필요한 기계입니다.
1. 기존 공작 기계더 저렴합니다
구매 비용CNC 선반기존의 것보다 몇 배나 비쌉니다. 동일한 힘을 가진 선반, 그리고 나중에 유지 보수, 수리, 지원 소모품 및 기타 비용도 그것보다 훨씬 높습니다.
2. 소규모 가공에 더 적합합니다.
소량의 공작물만 가공해야 하는 경우,대부분의 숙련된 작업자는 부품 도면이 있는 기존 공작 기계로 부품을 가공할 수 있습니다.
3.CNC 프로그래머와 적은 재능의 높은 급여
CNC 프로그래머는 종종 더 높은 급여를 요구하며 많은 유형의 CNC 시스템이 있습니다.숙련된 오퍼레이터를 찾는 것이 분명히 더 어렵습니다.CNC 공작 기계기존의 공작 기계 작업자보다
4.사업투입비에 대하여
기업의 자본 회전율과 장비의 합리적인 사용을 고려하여 많은 기업이재래식 기계도구.
대체로 CNC 제조가 제조업 발전의 주요 추세가 되었지만, 지능형 장비의 대중화에 있어 기존 공작기계는 여전히 고유한 장점을 가지고 있습니다.지능의 지속적인 향상으로CNC 공작 기계미래에는 전통적인 공작 기계가 대규모로 대체될 수 있지만 완전히 제거하는 것은 불가능합니다.
모델 | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
용량 | |||||
침대 위의 최대 스윙 | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
교차하는 활주에 Max.swing | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
최대 회전 길이 | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
최대 스윙 오버 갭 | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
유효한 간격 길이 | 230m | 8T | |||
침대 폭 | 550mm | ||||
헤드 스톡 | Φ130mm | ||||
스핀들 구멍 | 105mm 또는 130mm(CW6180E+의 경우 선택 사항) | 미터법140# | |||
스핀들 코 | D-11 또는 C-11 | 3.15-315r/min 또는 2.5-250r/min | |||
스핀들 테이퍼 | Φ120mm 테이퍼1:20(Φ140, CW6180+ 옵션) | 포워드 21종류,반전12종류 | |||
스핀들 속도(숫자) | 14-750RPM(18단계) | ||||
기어 박스-스레드 및 피드 | 44종류 1-120mm | ||||
메트릭 스레드 범위(종류) | 1-240mm(54종) | 31가지 1/4-24 T/I | |||
인치 스레드 울렸다(종류) | 28-1인치(36종) | 45종류 0.5-60mm | |||
Moudle 스레드 범위(종류) | 0.5-60DP(27종) | 38종류 1/2-56DP | |||
직경 스레드 범위(종류) | 30-1tpi(27종) | 56 종류 0.1-12mm | |||
세로 피드 범위(종류) | 0.048~24.3mm/r(72종) | 56종류 0.05-6mm | |||
크로스 피드 범위(종류) | 0.024~12.15mm/r(72종) | 3400mm/분, 1700mm/분 | |||
급송 : Long./Cross | 4/2m/분 | ||||
Leadscrew 크기: 직경/피치 | T48mm/12mm 또는 T55mm/12mm(5M+용) | 48mm | |||
마차 | 45*45mm | ||||
크로스 슬라이드 여행 | 350mm | 420mm | 520mm | ||
복합 휴식 여행 | 200mm | 650mm | |||
공구 생크의 크기 | 32*32mm | 280mm | |||
심압대 | |||||
스핀들 직경 | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
스핀들 테이퍼 | 모스 #6 | 미터법 80# | |||
스핀들 이동 | 240mm | 300mm | |||
모터 | |||||
주 구동 모터 | 11kw | 22kw | |||
냉각수 펌프 모터 | 0.09kw | 0.15kw | |||
급속 이송 모터 | 1.1kw | 1.5kw |
게시 시간: 2022년 4월 14일