파이프 스레딩 선반

파이프 나사 선반이라고도합니다.오일 컨트리 선반,나사 선삭은 일반적으로 성형 공구를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말하며 주로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 각 회전마다 하나의 리드에 의해 공작물의 축을 따라 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며, 처음 형성된 나사산 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.

그리고 우리가 주로 목표로 하고 있는 것은 나사가공을 이용한 나사가공입니다.파이프 스레드 선반. 나사산 형성 도구 또는 나사 빗 도구를 사용하여 파이프 나사 선반의 나사산을 돌릴 수 있습니다. 성형 선삭 공구를 사용하여 나사를 선삭하는 것은 주저하는 공구 구조가 간단하며 나사산 공작물의 소규모 배치 생산 및 처리를 위한 일반적인 방법입니다. 나사 빗 도구를 사용하여 나사를 선삭하는 것은 생산 효율성이 높지만 도구 구조가 복잡하고 중대형 생산에서 가는 톱니의 짧은 나사 가공물을 선삭하는 데에만 적합합니다.

사다리꼴 나사 선삭을 위한 일반 선반의 피치 정확도는 일반적으로 8-9에 불과하지만 전문가의 생산 효율성과 정확성은CNC 파이프 스레딩 기계크게 개선될 것입니다.

파이프 스레딩 선반기계대구경 파이프 피팅을 선삭하기 위해 특별히 설계된 수평 선반입니다. 스핀들의 관통 구멍 직경이 비교적 크고(일반적으로 135mm 이상) 스핀들 박스 전면과 후면에 척이 있는 것이 특징입니다. , 대구경 파이프나 로드의 클램핑 및 가공을 용이하게 합니다.

석유의 나라선반기계일반적으로 스핀들 박스에는 큰 관통 구멍이 있으며 공작물은 스핀들 양쪽 끝에 있는 두 개의 척으로 고정되어 관통 구멍을 통과한 후 회전합니다. 일반적으로 도구를 공급하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 슬라이드를 구동하는 리드 스크류와 침대 전면의 도구 홀더에 의한 일반 선반과 동일합니다. 다른 하나는 침대 중앙 슬라이드에 있는 납작한 빗입니다. 나이프의 외부 나사 절단 헤드(자동 개폐 나사 절단 헤드 참조)가 작업물을 절단하고 앞으로 이동합니다. 긴 파이프를 가공하는 일부 공작 기계에는 중앙 프레임, 공구 받침대 및 후면 브래킷과 같은 공작물 지지 장치도 있습니다.

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CNC 파이프 스레딩 선반추천하다

QLK1315 / QLK1320 / QLK1323 / QLK1325 / QLK1328 / QLK1336 / QLK1345 / QKL1353 / QLK1363

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QLK1320

특징고품질파이프 스레딩 선반:

1. 베드는 독창적인 3중 벽 구조로 되어 있으며 뒷벽은 12도 경사면으로 배치되어 공작기계의 강성을 크게 향상시킵니다.

2. 주 전송 체인은 등급 전송으로 공작 기계의 에너지 소비와 소음을 줄입니다.

3. 별도의 유압박스와 중앙집중 윤활, 강력한 냉각방식을 사용하여 스핀들 온도를 낮출 뿐만 아니라 스핀들 박스의 청결과 윤활을 효과적으로 유지합니다.

 

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QLK1336

QLK1336CNC 오일 컨트리 선반새로 설계된 CNC 파이프 스레딩 선반입니다. 메인 드라이브는 선택한 스핀들 서보 모터의 정격 주파수 작동 범위와 일치하도록 설계되었습니다. 완전 무단 속도 조절, 넓은 속도 조절 범위로 고속 나사 마감 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 절단 효율이 높고 소음이 낮습니다.

파이프 스레딩 선반의 장점 및 장점

(1) 기계 본체

바디 레일의 폭은 650mm이고 재질은 HT300입니다. 초음파 주파수 담금질은 HRC52까지 달성됩니다. 고정밀 연삭기로 연삭한 후 거칠기는 Ra0.63입니다. 고정밀 및 마모 성능을 갖습니다. 기계 본체는 일체형 구조로 공작 기계의 강성을 크게 향상시킵니다.

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(2)CNC 오일 컨트리 m통증헤드박스

일체형 기어박스형 스핀들 유닛, 고출력 스핀들 서보 모터,

2단 변속기, 무단 속도 조절.

고속 스레드 마무리 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 효율적인 절단을 달성하기 위해 광범위한 속도 조절이 가능합니다. 냉각 및 정밀 연삭 기어, 고품질 베어링으로 ​​기계의 저소음, 우수한 음질을 보장합니다.

스핀들 박스는 강력한 외부 순환 냉각 윤활을 사용하며,

스핀들 온도를 낮출 뿐만 아니라 스핀들 박스의 청결과 윤활을 유지합니다.

 

(3)심압대

이 공작 기계는 Φ120 심압대 스핀들을 표준으로 사용합니다. 모스 6# 탑.

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(4)이중축 이송

X축과 Z축 모두 고정밀 볼스크류 직접 구동 및 리드스크류 프리스트레스 장력 구조를 채택했습니다. 정밀 볼 스크류 베어링은 위치 지정 및 지지에 사용됩니다. Z 샤프트 나사 너트 랙은 일체형 주조 구조입니다.

(5)CNC 터렛

(HAK21280) CNC 수직 공구 홀더를 채택합니다. 고정밀도, 부드러운 회전, 간단한 조작 등의 특징을 가지고 있습니다.

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선택해야 하는 네 가지 이유CNC 파이프 스레딩m아프거나오일 컨트리 가공 선반

1.파이프 스레드 선반높은 수준의 자동화, 고효율 및 고정밀, 넓은 적용 범위 및 간단한 조작의 특성을 가지고 있습니다.

2. 침대 옆 상자는 주파수 변환 모터에 의해 무단 변속으로 구동됩니다. 국내 유명 제조업체의 스핀들 베어링, 국내 유명 브랜드의 3조 척.

3. 수치 제어 시스템의 모듈식 설계는 디버깅이 쉽고 유지 관리가 쉽습니다. x 및 z 축은 고출력, 서보 모터, 고급 성능 및 강력한 신뢰성을 채택합니다.

4. 주조 침대 안장, 슬라이드 플레이트, 합리적인 내부 리브 레이아웃, 고정밀 볼 스크류, 고정밀 및 정확한 전송을 채택합니다.

주요 부품 사진

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표준 구성

4스테이션 전동 공구 포스트, 자동 중앙 윤활, 냉각 시스템, 반밀폐형 보호 커버.

이 제품은 기계 제조, 석유, 화학, 석탄, 지질 탐사, 도시 물 공급 및 배수 및 기타 산업의 기계 가공 작업에 널리 사용됩니다.

석유 및 가스 산업

나머지 주요 부품은 다음과 같습니다.드릴 파이프 및 커플링.

석유산업은 석유(천연석유, 오일셰일, 천연가스 포함)를 추출하고 이를 정제, 가공하는 산업분야이다. 유전 지질 탐사, 유전 개발 및 석유 탐사, 운송, 정제 및 처리 단위로 구성됩니다.

석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 튜빙 용어는 OCTG(석유 튜빙)입니다. 석유 파이프의 목적은 다를 수 있습니다. 가스, 오일, 물, 증기 등을 추출하거나 주입하는 데 사용될 수 있으며 특정 용도에 따라 케이싱 또는 튜브로 나눌 수 있습니다. 케이싱은 유정이 내부 또는 외부 오염물질의 침식을 막아 내구성을 유지하도록 돕는 보호층으로 사용됩니다. 튜빙은 오일을 주입하거나 추출하는 데 사용됩니다.

파이프 스레드ing 공작기계 석유 산업에서 널리 사용되는 송유관을 처리하는 데 사용됩니다. 유정에서 석유 및 천연가스를 운반하는 데 사용되는 강관입니다. 케이싱에 설치되며 오일과 가스가 오일 파이프에서 웰헤드로 흐릅니다.

튜빙 스레드에는 두 가지 크기가 있습니다. 하나는 인치당 8개의 톱니가 있는 돔형 둥근 바닥이 있는 V자형 테이퍼 파이프 스레드이고, 다른 하나는 인치당 10개의 톱니가 있는 돔 둥근 바닥이 있는 V자형 테이퍼 파이프 스레드입니다.

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나사산은 원통이나 원뿔 표면의 나선형 선을 따라 형성된 규정된 치형 프로파일을 가진 연속 돌출부입니다. 나사산을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 나사산 가공은 일반 가공에 사용됩니다. 언제가공 스레드수평 선반에서는 공작물과 공구 사이의 이동 관계가 보장되어야 합니다. 실제에서는스레드 터닝, 여러 가지 이유로 인해 스핀들과 공구 사이의 이동에 특정 링크에 문제가 발생하여 나사 선삭 중 오류가 발생하고 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 이때는 시간 내에 해결되어야 합니다.

큰 거칠기 문제를 해결하는 방법은 경험이 풍부한 파이프 나사 선반 작업자의 제안입니다.

1. 고속도강 선삭 공구로 선삭할 때는 선삭 속도를 줄이고 선삭유를 첨가해야 합니다.

2. 아버의 단면적을 늘리고 연장 길이를 줄이십시오. (아버의 강성이 부족하여 절단시 진동이 발생하기 쉽습니다.)

3. 선삭 공구의 세로 전면 각도를 줄이고 중간 슬라이드 플레이트의 나사 너트 간격을 조정합니다(선삭 공구의 세로 전면 각도가 너무 크고 중간 슬라이드 나사 너트의 간격이 너무 큽니다. 쉽게 도구가 발생할 수 있습니다)

4. 고속 나사 선삭시 마지막 절삭의 선삭 두께는 일반적으로 0.1mm보다 크며 칩은 축 방향에 수직으로 배출됩니다.고속 나사 터닝, 회전 두께가 너무 작거나 칩이 비스듬한 방향으로 배출되어 나사 측면을 당기기가 쉽습니다).

5. 극압제가 함유된 고급 태핑유나 선반회전유를 사용해야 합니다.스레드를 처리하다선반을 통해 공작물을 가공합니다. 특수 금속 가공유를 사용하면 정밀도가 낮고 효율성이 떨어지는 문제를 보완할 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 9월 21일

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