수직 터닝 선반

그만큼가장 큰 수직 선반우리 공장에서 생산할 수 있는 것은 직경 8000mm의 작업대입니다.특히 전염병의 영향을 받는 과학 기술의 발전으로 국가는 국내 수요를 촉진하기 위해 풍력 산업을 활발하게 발전시킵니다.대규모 CNC 수직 선반은 풍력, 엔지니어링 기계 가공 및 자동차에 사용됩니다.선박, 항공 및 기타 분야에는 광범위한 응용 분야가 있습니다.CNC 수직 선반은 기본적으로 일반 수직 선반을 대체하고 많은 가공 문제를 해결하며 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시켰습니다.장비 자체의 업그레이드 외에도 처리 기술 및 도구 설계에 대한 많은 새롭고 더 높은 요구 사항도 제시됩니다.

제조 산업에는 두 가지 주요 요구 사항이 있습니다.CNC 수직 기계.하나는 높은 가공 정확도이고 다른 하나는 제조 공정에서 높은 생산 효율성입니다.따라서 CNC 수직 선반의 구성 요구 사항을 개선할 필요가 있습니다.X축과 Z축은 모두 완전 폐루프이며 기계식 변속기는 공작 기계의 안정적인 작업 상태와 높은 공작 기계 정확도 및 반복 위치 정확도를 보장하기 위해 고정밀 볼 나사여야 합니다.

의 운영에도 불구하고CNC VTL 선반일반 선반보다 간단하고 프로그래머에게 더 높은 요구 사항이 있습니다.프로그래밍 기술의 합리적인 숙달 및 적용 외에도 가공 효율성을 향상시키는 데 중요한 CNC 수직 선반의 특성을 숙달할 수 있어야 합니다.

프로그래머는 공구 정지 기준점을 유연하게 설정하고 공구의 유휴 스트로크를 줄이고 공구 후퇴 지점을 합리적으로 설계하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.CNC VTL 가공.프로그래머로서 사전에 킬로그램 도면을 계산 및 분석하고 공구의 클램핑 길이, 공작 기계 빔의 조정 높이를 결정하고 회의 조건에서 가능한 한 빔 높이를 줄여야 합니다. 공구 변경, 그렇지 않으면 램이 오랫동안 중단됩니다.공구 홀더의 강성과 정밀 가공 정확도가 낮습니다.합리적인 프로그래밍을 위해서는 X 및 Z 도구 보정 벤치마크를 통해 도구 프로그래밍 처리 크기를 결정하고 하나의 도구 보정을 통해 가능한 한 많은 프로세스를 완료하여 작업자가 각 프로세스 중에 도구를 다시 조정하지 않도록 해야 합니다. .반복적인 측정과 반복적인 툴셋팅은 툴오차와 누적치수오차를 발생시켜 궁극적으로 제품의 정도에 영향을 미치게 됩니다.

의 연구CNC 수직 선삭 가공오류는 현대 기계 제조에서 중요한 부분이자 발전 방향이며 경쟁력을 향상시키는 핵심 기술이 되었습니다.오류는 다면적이며 열 오류의 분석 및 연구는 선삭 정확도 향상에 도움이 됩니다.그리고 기술 요구 사항.

의 스핀들 축VTL 기계직선 레이아웃이고 작업 테이블이 수평면에 있으므로 공작물의 클램핑 및 정렬이 더 편리합니다.스핀들과 베어링 하중의 이 레이아웃은CNC 수직 터릿 선반오랜 시간 동안 작업의 정확성을 유지합니다.작업대의 스핀들은 센터링을 위해 고정밀 조정 가능한 레이디얼 클리어런스 복열 짧은 원통형 롤러 베어링을 채택합니다.축 방향은 일정한 흐름 정압 가이드 레일을 채택합니다.작업대는 높은 회전 정확도, 큰 하중 지지력 및 작은 열 변형 특성을 가지고 있습니다.수직 공구대의 수평 가이드는 정압 언 로딩 가이드이고 램의 수직 이동 가이드는 슬라이딩 가이드입니다.