선반은 가장 오래된 가공 기술 중 일부를 대표하지만 새 선반 구입을 고려할 때 기본 사항을 기억하는 것이 여전히 도움이 됩니다.
수직 또는 수평 밀링 머신과 달리 선반의 주요 기능 중 하나는 공구에 대한 공작물의 회전입니다.따라서 선반 작업을 종종 선삭이라고 합니다.따라서 선삭은 원형 원통형 부품을 제조하는 데 사용되는 가공 공정입니다.선반은 일반적으로 공작물의 직경을 특정 크기로 줄여 매끄러운 표면 마감을 만드는 데 사용됩니다.기본적으로 절삭 공구는 측면(부품이 샤프트인 경우) 또는 전체 표면(부품이 드럼인 경우)을 따라 선형 이동을 시작할 때 표면에서 벗겨지기 시작할 때까지 회전하는 공작물에 접근합니다.
여전히 수동으로 제어되는 선반을 구입할 수 있지만 요즘에는 CNC로 제어되지 않는 선반이 거의 없습니다.자동 공구 교환 장치(예: 터릿)가 장착된 경우 CNC 선반을 터닝 센터라고 부르는 것이 더 적절합니다.CNC 터닝 센터X, Y 방향으로만 움직이는 단순한 2축 선반부터 복잡한 다축 선반까지 다양한 크기와 기능을 가지고 있습니다.터닝 센터복잡한 4축 터닝, 밀링 및 밀링을 처리할 수 있습니다.드릴링, 태핑 및 심공 보링 - 단 한 번의 작업.
기본 2축 선반은 주축대, 스핀들, 부품 고정용 척, 선반, 캐리지 및 수평 슬라이딩 프레임, 공구대 및 심압대를 포함합니다.대부분의 선반에는 가공물의 끝을 지지하기 위해 척에서 멀리 떨어진 이동식 심압대가 있지만 모든 공작 기계에 이 기능이 표준으로 장착되어 있는 것은 아닙니다.그러나 심압대는 공작물이 상대적으로 길고 가늘 때 특히 유용합니다.이 경우 심압대를 사용하지 않으면 "ch crack"이 발생하여 부품 표면에 뚜렷한 자국이 남을 수 있습니다.지지하지 않을 경우 절단 시 공구 압력으로 인해 부품이 과도하게 휘어져 부품 자체가 얇아질 수 있습니다.
심압대를 선반 옵션으로 추가하는 것을 고려할 때 현재 실행 중인 작업에 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 향후 작업 부하에도 주의를 기울여야 합니다.확실하지 않은 경우 기계의 초기 구매 시 심압대를 포함하십시오.이 제안은 나중에 설치하기 위해 문제와 문제를 저장할 수 있습니다.
얼마나 많은 동작 축이 필요한지에 관계없이 선반 구매를 평가할 때 작업장은 먼저 크기, 무게, 기하학적 복잡성, 필요한 정확도 및 처리된 부품의 재료를 고려해야 합니다.각 배치의 예상 부품 수도 고려해야 합니다.
모든 선반을 구입할 때의 공통점은 필요한 부품을 수용할 수 있는 척의 크기입니다.을 위한터닝 센터, 척의 직경은 일반적으로 5~66인치 범위이거나 그보다 더 큽니다.부품 또는 바가 척의 뒤쪽을 통해 확장되어야 하는 경우 구멍 또는 바 용량을 통과하는 가장 큰 스핀들이 중요합니다.표준 관통 구멍 크기가 충분히 크지 않으면 "큰 직경" 옵션으로 설계된 공작 기계를 사용할 수 있습니다.
다음 주요 지표는 터닝 직경 또는 최대 터닝 직경입니다.그림은 척에 장착할 수 있고 여전히 베드에 부딪히지 않고 스윙할 수 있는 가장 큰 직경의 부품을 보여줍니다.마찬가지로 중요한 것은 필요한 최대 회전 길이입니다.공작물의 크기는 기계에 필요한 베드의 길이를 결정합니다.최대 회전 길이는 침대 길이와 다릅니다.예를 들어 가공할 부품의 길이가 40인치인 경우 부품의 전체 길이를 효율적으로 회전하려면 베드 길이가 더 길어야 합니다.
마지막으로 처리할 부품의 수와 필요한 정확도는 기계의 성능과 품질을 결정하는 주요 요소입니다.고생산성 기계에는 고속 X축 및 Y축과 빠르게 일치하는 이동 속도가 필요합니다.공차가 엄격한 기계는 볼 나사 및 주요 구성 요소의 열 드리프트를 제어하도록 설계되었습니다.열 성장을 최소화하도록 기계 구조를 설계할 수도 있습니다.
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게시 시간: 2021년 5월 27일