선반은 가장 오래된 기계 가공 기술 중 하나이지만, 새 선반을 구매할 때는 기본 사항을 기억해 두는 것이 여전히 유용합니다.
수직 또는 수평 밀링 머신과 달리 선반의 주요 특징 중 하나는 공작물이 공구에 대해 회전한다는 점입니다. 따라서 선반 작업은 흔히 터닝이라고 불립니다. 터닝은 원형 또는 원통형 부품을 제조하는 데 사용되는 기계 가공 공정입니다. 선반은 일반적으로 공작물의 직경을 특정 크기로 줄여 매끄러운 표면을 만드는 데 사용됩니다. 기본적으로 절삭 공구는 회전하는 공작물에 접근하여 측면(축인 경우) 또는 전체 표면(드럼인 경우)을 따라 직선으로 이동하면서 표면을 깎아내기 시작합니다.
수동으로 조작하는 선반도 여전히 구입할 수 있지만, 요즘에는 CNC 제어 방식이 아닌 선반은 거의 없습니다. 자동 공구 교환 장치(예: 터릿)가 장착된 CNC 선반은 터닝 센터라고 부르는 것이 더 적절합니다.CNC 선반선반은 단순한 X, Y축 방향으로만 움직이는 2축 선반부터 더욱 복잡한 다축 선반에 이르기까지 다양한 크기와 기능을 가지고 있습니다.터닝 센터복잡한 4축 선삭, 밀링 및 드릴링, 탭핑, 심공 보링까지 단 한 번의 작업으로 처리할 수 있습니다.
기본적인 2축 선반은 주축, 스핀들, 부품 고정용 척, 선반 본체, 캐리지 및 수평 슬라이딩 프레임, 공구대, 그리고 심압대로 구성됩니다. 대부분의 선반에는 공작물의 끝부분을 척에서 떨어진 위치에서 지지하기 위한 이동식 심압대가 있지만, 모든 공작기계에 이 기능이 기본으로 장착되어 있는 것은 아닙니다. 심압대는 공작물이 비교적 길고 가늘 때 특히 유용합니다. 이러한 경우 심압대를 사용하지 않으면 "균열"이 발생하여 부품 표면에 뚜렷한 자국이 남을 수 있습니다. 또한, 심압대가 없으면 절삭 중 공구 압력으로 인해 부품이 과도하게 휘어져 두께가 얇아질 수도 있습니다.
선반에 심압대를 옵션으로 추가할지 고려할 때는 현재 작업뿐만 아니라 향후 작업량도 함께 고려해야 합니다. 확신이 서지 않는다면, 기계를 처음 구매할 때 심압대를 포함시키는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 나중에 설치할 때 발생할 수 있는 문제와 번거로움을 줄일 수 있습니다.
선반 구매를 고려할 때, 필요한 축의 개수와 관계없이 가공할 부품의 크기, 무게, 기하학적 복잡성, 요구되는 정밀도, 재질 등을 최우선으로 고려해야 합니다. 또한, 한 번에 생산할 부품의 수량도 중요한 고려 사항입니다.
선반을 구입할 때 공통적인 사항은 필요한 부품을 수용할 수 있는 척의 크기입니다.터닝 센터척의 직경은 일반적으로 5~66인치 범위이며, 그보다 더 클 수도 있습니다. 부품이나 봉이 척 뒤쪽으로 돌출되어야 하는 경우, 가장 큰 스핀들 관통 구멍 또는 봉 수용 용량이 중요합니다. 표준 관통 구멍 크기가 충분하지 않으면 "대구경" 옵션으로 설계된 공작 기계를 사용할 수 있습니다.
다음으로 중요한 지표는 선삭 직경 또는 최대 선삭 직경입니다. 그림은 척에 장착할 수 있는 최대 직경의 부품을 보여주며, 이 경우 부품은 베드에 부딪히지 않고 회전할 수 있습니다. 마찬가지로 중요한 것은 필요한 최대 선삭 길이입니다. 공작물의 크기에 따라 기계에 필요한 베드의 길이가 결정됩니다. 최대 선삭 길이는 베드 길이와 다르다는 점에 유의하십시오. 예를 들어 가공할 부품의 길이가 40인치인 경우, 부품 전체 길이를 효과적으로 회전시키려면 더 긴 베드가 필요합니다.
마지막으로, 가공할 부품 수와 요구되는 정밀도는 기계의 성능과 품질을 결정하는 주요 요인입니다. 고생산성 기계는 고속의 X축 및 Y축 회전과 빠른 동작 속도를 필요로 합니다. 엄격한 공차를 요구하는 기계는 볼 스크류 및 주요 부품의 열 변형을 제어하도록 설계됩니다. 또한 기계 구조는 열팽창을 최소화하도록 설계될 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 5월 27일