자신에게 더 적합한 도구를 선택할 때는 다음 측면을 고려해야 합니다.
1. 가공할 소재의 공구 성능
공구 재료는 공구의 공구 성능을 결정하는 기본 요소로, 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용, 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 재료가 단단할수록 내마모성이 우수하고 경도가 높을수록 충격 인성은 낮아지며 재료의 취성은 더욱 커집니다. 경도와 인성은 한 쌍의 모순이며, 공구 재료가 극복해야 할 핵심이기도 합니다. 따라서 사용자는 부품재료의 공구 성능에 따라 공구를 선택해야 합니다. 고강도강, 티타늄 합금, 스테인레스강 부품을 선삭 또는 밀링하는 등 내마모성이 우수한 인덱서블 초경 공구를 선택하는 것이 좋습니다.
2. 특정 용도에 따라 도구를 선택하십시오
CNC 기계의 종류에 따른 공구 선택, 준정삭, 정삭 단계는 주로 부품의 가공 정밀도와 제품 품질을 확보하기 위한 것이며, 내구성이 높고 정밀도가 높은 공구를 선택해야 합니다. 황삭 단계에서 사용되는 공구의 정밀도는 낮고 정삭 단계에서 사용되는 공구의 정밀도는 높습니다. 황삭과 정삭에 동일한 공구를 선택한 경우 황삭 중 정삭에서 제외된 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 정삭에서 제외된 공구의 대부분은 모서리 부분이 약간 마모되고 코팅이 마모되어 연마되기 때문입니다. 계속 사용하면 마무리에 영향을 미칩니다. 가공 품질은 좋지만 황삭에 미치는 영향은 적습니다.
3. 가공영역의 특성에 따라 공구를 선택하십시오.
부품의 구조가 허용하는 경우 직경이 크고 종횡비가 작은 도구를 선택해야 합니다. 벽이 얇은 공구 및 벽이 매우 얇은 부품용 오버센터 밀링 커터의 끝 가장자리는 공구의 공구 및 공구 부품을 줄이기 위해 충분한 구심각을 가져야 합니다. 힘. 알루미늄, 구리 및 기타 부드러운 소재 부품을 가공할 때는 경사각이 약간 큰 엔드밀을 선택해야 하며, 잇수는 4개를 초과하지 않아야 합니다.
4. 공구를 선택할 때 공구의 크기는 가공할 작업물의 표면 크기에 맞춰야 합니다.
다양한 공작물에도 처리를 위한 해당 도구가 필요합니다. 예를 들어, 생산 과정에서 엔드밀은 평면 부품의 주변 윤곽을 처리하는 데 자주 사용됩니다. 평면을 밀링할 때 초경 인서트 밀링 커터를 선택해야 합니다. 홈 가공 시 고속도강 엔드밀을 선택하십시오. 블랭크 표면을 가공하거나 구멍을 황삭할 때 초경 인서트가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 일부 3차원 프로파일과 가변 베벨 윤곽의 경우 볼 엔드 밀링 도구가 자주 사용됩니다. 자유 곡면을 가공할 때 볼 노즈 공구 끝의 공구 속도가 0이므로 가공 정확도를 보장하기 위해 공구 라인 간격이 일반적으로 작으므로 볼 노즈 밀링 커터가 적합합니다. 표면 마무리. 엔드밀은 볼엔드밀에 비해 표면가공 품질과 가공효율이 월등히 우수합니다. 따라서 부품이 절단되지 않도록 전제로 표면을 황삭 및 중삭 가공할 때 엔드밀 밀링 커터를 선택해 보십시오.
"지불한 만큼 얻는다"는 원칙이 도구에 반영되어 있습니다. 도구의 내구성과 정확성은 도구 가격과 큰 관계가 있습니다. 대부분의 경우 기업이 좋은 공구를 선택하면 공구 비용이 증가하지만 결과적으로 가공 품질 및 가공 효율성이 향상되면 전체 가공 비용이 크게 절감됩니다. . 처리 중 도구의 가치를 극대화하려면 "하드와 소프트의 결합", 즉 협력할 고품질 처리 프로그래밍 소프트웨어를 선택해야 합니다.
머시닝 센터에는 모든 공구가 공구 매거진에 사전 설치되어 있으며 NC 프로그램의 공구 선택 및 공구 교환 명령을 통해 해당 공구 교환 작업이 수행됩니다. 따라서 CNC 가공 공구를 기계 스핀들에 빠르고 정확하게 설치하거나 공구 매거진으로 되돌릴 수 있도록 기계 시스템의 사양에 적합한 표준 공구 홀더를 선택하는 것이 필요합니다.
위의 설명을 통해 모든 사람이 기계 선택에 대해 더 깊은 이해를 가져야 한다고 믿습니다. 좋은 일을 하려면 먼저 도구를 갈고닦아야 합니다. 오늘날 시장에는 다양한 도구가 나와 있으며 품질도 고르지 않습니다. 사용자가 도구를 선택하려는 경우CNC 머시닝센터그들에게 적합하다면 더 많은 것을 고려해야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 6일