자신에게 더 적합한 도구를 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.
1. 가공할 재료의 공구 성능
공구 소재는 공구의 공구 성능을 결정하는 근본적인 요소로 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다.공구 재료가 단단할수록 내마모성이 우수하고 경도가 높을수록 충격 인성이 낮아지며 재료가 취성이 높아집니다.경도와 인성은 한 쌍의 모순이며, 공구 재료가 극복해야 할 핵심이기도 합니다.따라서 사용자는 부품 소재의 공구 성능에 따라 공구를 선택해야 합니다.고강도 강철, 티타늄 합금, 스테인리스강 부품을 선삭 또는 밀링하는 경우 내마모성이 더 우수한 인덱서블 초경 공구를 선택하는 것이 좋습니다.
2. 특정 용도에 따라 도구를 선택하십시오.
CNC 기계의 종류, 준정삭, 정삭 단계에 따른 공구 선택은 주로 부품의 가공 정밀도와 제품 품질을 보장하기 위한 것으로 내구성과 정밀도가 높은 공구를 선택해야 합니다.황삭 단계에서 사용되는 공구의 정밀도는 낮고 정삭 단계에서 사용되는 공구의 정밀도는 높습니다.황삭과 정삭에 동일한 공구를 선택한 경우 정삭에서 탈락한 공구는 대부분 모서리 부분이 약간 마모되고 코팅이 마모되어 광택이 나기 때문에 황삭 시 정삭에서 탈락한 공구를 사용하는 것이 좋습니다.계속 사용하면 마무리에 영향을 미칩니다.가공 품질은 좋지만 황삭에 미치는 영향은 적습니다.
3. 가공영역의 특성에 따른 공구선택
부품의 구조가 허용하는 경우 직경이 크고 종횡비가 작은 공구를 선택해야 합니다.공구 박판 및 초박판 부품용 오버센터 밀링 커터의 끝단 모서리는 공구 및 공구 부품의 공구를 줄이기 위해 충분한 구심각을 가져야 합니다.힘.알루미늄, 구리 및 기타 연질 소재 부품을 가공할 때 경사각이 약간 더 큰 엔드밀을 선택해야 하며 날 수는 4개를 초과하지 않아야 합니다.
4. 도구를 선택할 때 도구의 크기는 가공할 공작물의 표면 크기에 맞춰야 합니다.
다른 공작물도 처리를 위해 해당 도구가 필요합니다.예를 들어, 생산에서 엔드밀은 종종 평면 부품의 주변 윤곽을 처리하는 데 사용됩니다.평면을 밀링할 때 카바이드 인서트 밀링 커터를 선택해야 합니다.그루브 가공 시 고속도강 엔드밀을 선택하십시오.빈 표면이나 거친 구멍을 가공할 때 카바이드 인서트가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.일부 3차원 프로파일 및 가변 베벨 윤곽의 경우 볼 엔드 밀링 공구가 자주 사용됩니다.자유 곡면을 가공할 때 볼 노즈 공구 끝의 공구 속도가 0이기 때문에 가공 정확도를 보장하기 위해 일반적으로 공구 라인 간격이 작기 때문에 볼 노즈 밀링 커터가 적합합니다. 표면 마무리.엔드밀은 볼엔드밀에 비해 표면가공품질과 가공효율이 월등히 우수하다.따라서 부품이 절단되지 않는다는 전제하에 표면을 황삭 및 반정삭 할 때 엔드 밀 밀링 커터를 선택하십시오.
"당신이 지불한 만큼 얻는다"는 원칙이 도구에 반영되어 있습니다.도구의 내구성과 정확도는 도구의 가격과 큰 관계가 있습니다.대부분의 경우 기업에서 좋은 도구를 선택하면 도구 비용이 증가하지만 결과적으로 처리 품질과 처리 효율성이 향상되어 전체 처리 비용이 크게 감소합니다..가공 중 도구의 가치를 극대화하기 위해서는 "하드와 소프트의 결합", 즉 협력할 고품질 가공 프로그래밍 소프트웨어를 선택해야 합니다.
머시닝 센터에는 모든 공구가 공구 매거진에 미리 설치되어 있으며 NC 프로그램의 공구 선택 및 공구 교환 명령을 통해 해당 공구 교환 작업이 수행됩니다.따라서 기계 시스템 사양에 적합한 해당 표준 공구 홀더를 선택하여 CNC 가공 공구를 기계 스핀들에 빠르고 정확하게 설치하거나 공구 매거진으로 되돌릴 수 있습니다.
위의 설명을 통해 모든 사람이 기계 선택에 대해 더 깊이 이해해야 한다고 생각합니다.일을 잘하려면 먼저 도구를 날카롭게 해야 합니다.오늘날 시장에는 다양한 도구가 있으며 품질도 고르지 않습니다.사용자가 도구를 선택하려는 경우CNC 머시닝 센터그들은 더 많은 것을 고려해야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 06일