이 기사는 주로 석유 및 화학 산업의 대규모 반응 용기 및 열교환기에 사용되는 대규모 금속 튜브 시트 구멍 그룹의 고효율 처리 방법을 소개합니다.기존의 보링 및 밀링 머신과 방사형 드릴을 선택하면 정확도 요구 사항은 고사하고 고효율 요구 사항도 달성할 수 없었습니다.BOSM 대형 중장비CNC 드릴링및 밀링 머신은 이 산업에서 특별히 개발되고 생산됩니다.현재 최대 공작물 직경 8500mm를 실현할 수 있는 국내 최초 BOSM-DS8585 세트를 확보했으며 소형 모델은 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× 2000 및 1000×1000.
튜브 플레이트를CNC 드릴링 및 밀링 머신, CNC 드릴링 및 밀링 머신에 파일럿 홀 드릴을 설치하고 CNC 드릴링을 시작하고제 분기, CNC 드릴링 및 밀링 머신을 사용하여 파일럿 구멍 깊이가 20 ～ 30 ㎜ 인 튜브 플레이트의 모든 튜브 구멍을 가공합니다. 위치 정확도를 보장하기 위해튜브 구멍큰 금속 튜브 시트에.
관판의 직경은 5000mm~8000mm이고, 두께는 50mm~250mm이며, 재질은 GB150.2“재질 압력 용기의 두 번째 부분” 특정 금속 재료;수천에서 수만 개의 반응 튜브 구멍 또는열 교환 튜브 구멍일정한 규칙에 따라 배열된 조밀한 구멍을 형성하기 위하여 관 판에 배열됩니다.
가공 공정에서 레이디얼 드릴을 사용하면 깊이 치수 가공이 더 어려워지고 이송 속도 증가로 반력을 만족시킬 수 없습니다.연장 드릴 비트의 강성이 좋지 않기 때문에 연장 비트를 초기 구멍에 직접 사용하면 튜브 플레이트 시험편의 반력으로 인해 연장 비트가 쉽게 구부러지고 연장 비트는 아래에서 쉽게 구부러집니다. 회전력이 있고 늘어난 비트가 회전하고 있습니다.원주 지터는 일정 깊이까지 천공 후 지터의 양이 감소하지만 선단의 이동 방향이 예상 하향 선형 궤적에서 벗어나 튜브에 종단 구멍이 뚫린 상태에서 나타나기 시작합니다. 더 크고 두꺼운 튜브 시트의 구멍 브리지 너비가 표준을 초과합니다.반대로, 당신이 사용하는 경우CNC 드릴링및 밀링 머신은 강성이 좋고 중앙에서 물이 나오는 U 드릴을 사용하십시오.초기 드릴링 중에 이송 속도가 제어되는 한 드릴링이 구부러지거나 파손되지 않습니다.
더보스CNC 드릴링 및 밀링 머신초대형 튜브 시트를 가공하기 위해 기존의 방사형 드릴을 대체합니다.CNC 드릴링의 처리 시간 및제 분기레이디얼 드릴의 23.5%에 불과합니다.CNC 드릴링은 노동력을 해방시킬 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.방사형 드릴은 더 두꺼운 튜브 시트를 처리할 수 없습니다.예를 들어, 두께가 300mm를 초과하는 경우 U-드릴이 있는 CNC 드릴링 및 밀링 머신을 장착해야 합니다.방사형 드릴은 상향 복귀 철 절단의 단점을 극복할 수 없기 때문에 튜브 시트의 품질에도 큰 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2021년 11월 20일