CNC 밀링에서는 가공의 한계로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.절단가공 정확도, 표면 품질 및 가공 효율성에 부정적인 영향을 미치는 공구, 공구 홀더, 공작 기계, 공작물 또는 고정 장치. 줄이기 위해절단진동과 관련된 요소를 고려해야 합니다. 다음은 참고할 수 있는 종합적인 요약입니다.
1.C강성이 약한 램프
1) 절삭력의 방향을 평가하고 적절한 지지대를 제공하거나 Fixture를 개선한다.
2) 절입량 ap를 줄여 절삭력을 감소시킨다.
3) 절삭날이 더 날카로운 희박하고 균일하지 않은 피치 커터를 선택하십시오.
4) 노즈 반경이 작고 평행 랜드가 작은 공구 모서리를 선택하십시오.
5) 세밀하고 코팅되지 않았거나 얇게 코팅된 도구 가장자리를 선택합니다.
6) 공작물이 절삭력을 견딜 만큼 충분히 지지되지 않은 경우 가공을 피하십시오.
2.축방향 강성이 약한 공작물
1) 포지티브 경사 홈(절입각 90°)이 있는 밀링 커터 사용을 고려합니다.
2) L 홈이 있는 공구 모서리를 선택합니다.
3) 축 방향 절삭력 감소: 절삭 깊이 감소, 노즈 아크 반경 감소 및 평행 랜드
4) 불평등한 치아 피치 스파스 치아 밀링 커터를 선택합니다.
5) 공구 마모 확인
6) 툴 홀더의 런아웃을 확인하십시오.
7) 공구 클램핑 개선
3. 공구 오버행이 너무 깁니다.
1) 오버행 최소화
2) 부등피치 밀링커터를 사용한다
3) 반경 방향 및 축 방향 절삭력의 균형 – 45° 절입각, 큰 노즈 반경 또는 원형 인서트 밀링 커터
4) 날당 이송을 증가시킨다.
5) 경절삭 형상 인서트를 사용하십시오.
6) 축 방향 절입 깊이를 줄입니다.
7) 정삭시 업컷 밀링을 사용한다.
8) 진동 방지 기능이 있는 연장 기둥을 사용하십시오.
9) 솔리드 초경 엔드밀 및 교환식 헤드밀의 경우 날 수가 적거나 나선 각도가 더 큰 커터를 사용해 보십시오.
4. 덜 견고한 스핀들을 사용한 정사각형 숄더 밀링
1) 가능한 가장 작은 직경의 밀링 커터를 선택하십시오.
2) 절삭날이 날카로운 경절삭 커터와 인서트를 선택하십시오.
3) 역밀링을 시도해보세요
4) 스핀들 변수가 기계의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5. 불안정한 작업대 피드
1) 역밀링을 시도해보세요
2) 공작 기계의 이송 메커니즘을 조입니다. CNC 공작 기계의 경우 이송 나사를 조정하십시오.
3) 기존 기계의 경우 잠금 나사를 조정하거나 볼 나사를 교체하십시오.
6. 절단 매개변수
1) 절삭속도(vc)를 줄인다.
2) 이송 증가(fz)
3) 절단 깊이 ap 변경
7. 모서리에 진동 생성
더 낮은 이송 속도로 프로그래밍된 대형 필렛 사용
게시 시간: 2022년 4월 21일