CNC Milling에서는 다음과 같은 한계로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.절단가공 정확도, 표면 품질 및 가공 효율성에 특정 악영향을 미치는 도구, 공구 홀더, 공작 기계, 공작물 또는 고정구.줄이기 위해절단진동, 관련 요인을 고려해야 합니다.다음은 참조를 위한 포괄적인 요약입니다.
1.C강도가 약한 램프
1) 절삭력의 방향을 평가하여 적절한 지지대를 제공하거나 Fixture를 개선한다.
2) 절입량 ap를 줄여 절입부하 감소
3) 더 날카로운 절삭날을 가진 희박하고 불균일한 피치 커터를 선택하십시오.
4) 노즈 반경이 작고 평행 랜드가 작은 공구 모서리를 선택합니다.
5) 미세하고 코팅되지 않았거나 얇게 코팅된 공구 모서리를 선택합니다.
6) 공작물이 절삭력을 견딜 만큼 충분히 지지되지 않는 경우 가공을 피하십시오.
2.축방향 강성이 나쁜 공작물
1) 포지티브 경사 홈(절입각 90°)이 있는 밀링 커터 사용을 고려하십시오.
2) L 홈이 있는 공구 모서리를 선택합니다.
3) 축 방향 절삭력 감소: 절삭 깊이 감소, 노즈 아크 반경 및 평행 랜드 감소
4) 불균등 피치 스파스 톱니 밀링 커터 선택
5) 공구 마모 확인
6) 툴홀더의 런아웃 확인
7) 공구 클램핑 개선
3. 공구 오버행이 너무 깁니다.
1) 오버행 최소화
2) 비균등 피치 밀링 커터 사용
3) 반경 방향 및 축 방향 절삭 부하의 균형 - 45° 절입각, 큰 노즈 반경 또는 원형 인서트 밀링 커터
4) 날당 이송을 증가시킨다.
5) 경절삭 형상 인서트 사용
6) 축 방향 절입 깊이를 줄입니다.
7) 정삭 시 업컷 밀링 사용
8) 방진기능이 있는 익스텐션 포스트 사용
9) 솔리드 초경 엔드밀 및 교환식 헤드 밀의 경우 날 수가 적거나 헬릭스 각도가 더 큰 커터를 사용해 보십시오.
4. 강성이 덜한 스핀들로 스퀘어 숄더 밀링
1) 가능한 가장 작은 직경의 밀링 커터를 선택하십시오.
2) 절삭날이 날카로운 경절삭 커터 및 인서트를 선택하십시오.
3) 리버스 밀링 시도
4) 스핀들 변수가 기계의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5. 불안정한 작업대 피드
1) 리버스 밀링 시도
2) 공작 기계의 이송 메커니즘을 조이십시오. CNC 공작 기계의 경우 이송 나사를 조정하십시오.
3) 기존 기계의 경우 잠금 나사를 조정하거나 볼 나사를 교체하십시오.
6. 절단 매개변수
1) 절단 속도(vc)를 줄입니다.
2) 이송(fz) 증가
3) 절입 깊이 변경 ap
7. 코너에서 진동 만들기
더 낮은 이송 속도에서 프로그램된 대형 필렛 사용
게시 시간: 2022년 4월 21일