큰 주문이 늦었습니다.수석 프로그래머는 병가를 낸다

큰 주문이 늦었습니다.수석 프로그래머는 병가를 냅니다.최고의 고객이 지난 화요일 마감일인 제안을 요청하는 문자 메시지를 방금 보냈습니다.뒤에서 천천히 떨어지는 윤활유에 대해 걱정할 시간이있는 사람CNC 선반, 또는 수평 머시닝 센터에서 들리는 약간의 윙윙거리는 소음이 스핀들 문제를 의미하는 것인지 궁금하십니까?
이것은 이해할 수 있습니다.모두가 바쁘지만 기계 정비를 소홀히 하는 것은 왼쪽 뒷타이어 공기압이 조금 낮을 때 출근하는 것과는 다릅니다.CNC 장비를 정기적이고 적절하게 유지 관리하지 못하는 비용은 불가피하지만 예상치 못한 수리 비용보다 훨씬 높습니다.이는 부품 정확도를 잃고 공구 수명을 단축하며 해외에서 부품을 기다리는 동안 계획되지 않은 가동 중지 시간이 몇 주에 걸쳐 발생할 수 있음을 의미할 수 있습니다.
이 모든 것을 피하는 것은 상상할 수 있는 가장 간단한 집안일 중 하나인 각 근무가 끝날 때마다 장비를 닦는 것부터 시작됩니다.이것은 캘리포니아 산타페 스프링스에 있는 Chevalier Machinery Inc.의 제품 및 서비스 엔지니어인 Kanon Shiu가 말한 것입니다. 그는 너무 많은 공작 기계 소유자가 이 가장 기본적인 하우스키핑 프로젝트에서 더 잘할 수 있다고 한탄했습니다."기계를 깨끗하게 유지하지 않으면 거의 확실하게 문제가 발생할 것입니다."라고 그는 말했습니다.
많은 건축업자와 마찬가지로 Chevalier는 바닥에 플러시 호스를 설치합니다.선반그리고머시닝 센터.압축 공기를 기계 표면에 분사하는 데 적합해야 합니다. 후자는 작은 파편과 미세 입자를 채널 영역으로 날려 보낼 수 있기 때문입니다.이러한 장비가 장착된 경우 칩이 쌓이지 않도록 가공 작업 중에 칩 컨베이어와 컨베이어 벨트를 열어 두어야 합니다.그렇지 않으면 축적된 칩으로 인해 모터가 정지하고 다시 시작할 때 손상될 수 있습니다.필터는 오일 팬과 절삭유와 마찬가지로 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다.

Shiu는 "이 모든 것이 결국 수리가 필요할 때 기계를 얼마나 빨리 가동하고 다시 가동하는지에 큰 영향을 미칩니다."라고 말했습니다.“현장에 도착했을 때 장비가 더러워져 수리하는 데 더 오랜 시간이 걸렸습니다.이는 기술자가 문제 진단을 시작하기 전에 방문 전반기에 영향을 받는 영역을 청소할 수 있기 때문입니다.그 결과 불필요한 다운타임이 없고 더 많은 유지보수 비용이 발생할 가능성이 높습니다.”
Shiu는 또한 오일 스키머를 사용하여 기계의 오일 팬에서 기타 오일을 제거할 것을 권장합니다.브렌트 모건도 마찬가지입니다.뉴저지 주 웨인에 있는 Castrol Lubricants의 애플리케이션 엔지니어인 그는 스키밍, 정기적인 오일 탱크 유지 관리, 절삭유의 pH 및 농도 수준에 대한 정기적인 모니터링이 절삭유의 수명과 수명을 연장하는 데 도움이 된다는 데 동의합니다. 절삭 공구 및 기계류까지.
그러나 Morgan은 중앙 집중식 냉각 시스템에 투자하려는 작업장의 규모에 영향을 미칠 수 있는 Castrol SmartControl이라는 자동화된 절삭유 유지 관리 방법도 제공합니다.
그는 스마트컨트롤이 출시된 지 “약 1년”이라고 설명했다.산업용 제어 제조업체인 Tiefenbach와 협력하여 개발되었으며 주로 중앙 시스템이 있는 매장용으로 설계되었습니다.두 가지 버전이 있습니다.둘 다 지속적으로 절삭유를 모니터링하고 농도, pH, 전도도, 온도 및 유속 등을 확인하고 주의가 필요한 경우 사용자에게 알립니다.고급 버전은 이러한 값 중 일부를 자동으로 조정할 수 있습니다. 농도가 낮은 경우 SmartControl은 필요에 따라 버퍼를 추가하여 pH를 조정하는 것처럼 농축액을 추가합니다.
"절삭유 유지 관리와 관련된 문제가 없기 때문에 고객은 이러한 시스템을 좋아합니다."라고 Morgan은 말했습니다.“표시등만 확인하시고 이상이 있으면 적절한 조치를 취하시기 바랍니다.인터넷에 연결되어 있으면 사용자가 원격으로 모니터링할 수 있습니다.절삭유 유지보수 활동 내역을 30일 동안 저장할 수 있는 온보드 하드 드라이브도 있습니다.”
인더스트리 4.0 및 산업용 사물 인터넷(IIoT) 기술의 추세를 고려할 때 이러한 원격 모니터링 시스템이 점점 보편화되고 있습니다.예를 들어 Chevalier의 Kanon Shiu는 회사의 iMCS(Intelligent Machine Communication System)를 언급했습니다.이러한 모든 시스템과 마찬가지로 다양한 제조 관련 활동에 대한 정보를 수집합니다.그러나 똑같이 중요한 것은 온도, 진동 및 심지어 충돌을 감지하는 기능으로 기계 유지 보수를 담당하는 사람들에게 귀중한 정보를 제공합니다.
Guy Parenteau는 또한 원격 모니터링에 매우 능숙합니다.매사추세츠주 Sudbury에 있는 Methods Machine Tools Inc.의 엔지니어링 관리자는 원격 기계 모니터링을 통해 제조업체와 고객 모두 운영 기준선을 설정할 수 있으며, 그런 다음 인공 지능 기반 알고리즘에서 전기 기계 추세를 식별하는 데 사용할 수 있다고 지적했습니다.OEE(전체 장비 효율성)를 개선할 수 있는 기술인 예측 유지 관리에 들어갑니다.
"점점 더 많은 작업장이 처리 효율성을 이해하고 최적화하기 위해 생산성 모니터링 소프트웨어를 사용하고 있습니다."라고 Parenteau는 말했습니다.“다음 단계는 기계 데이터에서 부품 마모 패턴, 서보 부하 변화, 온도 상승 등을 분석하는 것입니다.이 값을 기계가 새것일 때의 값과 비교하면 모터 고장을 예측하거나 누군가에게 스핀들 베어링이 떨어질 것이라고 알릴 수 있습니다.”
그는 이 분석이 양방향임을 지적했다.네트워크 액세스 권한을 통해 유통업체 또는 제조업체는 고객의CNC, FANUC가 ZDT(제로 다운타임) 시스템을 사용하여 로봇에 대한 원격 상태 점검을 수행하는 것과 같습니다.이 기능은 제조업체에게 잠재적인 문제를 알리고 제품 결함을 식별하고 제거하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
방화벽에서 포트를 열지 않으려는(또는 서비스 요금 지불) 고객은 데이터를 직접 모니터링하도록 선택할 수 있습니다.Parenteau는 이것에 문제가 없다고 말했지만 건축업자는 일반적으로 유지 관리 및 운영 문제를 미리 더 잘 식별할 수 있다고 덧붙였습니다.“그들은 기계나 로봇의 기능을 알고 있습니다.미리 결정된 값을 초과하는 것이 있으면 문제가 임박했거나 고객이 기계를 너무 세게 밀 수 있음을 나타내는 경보를 쉽게 트리거할 수 있습니다.”
원격 액세스 없이도 기계 유지 관리가 이전보다 더 쉽고 기술적으로 이루어졌습니다.노스캐롤라이나 주 샬럿에 있는 Okuma America Corp.의 고객 서비스 담당 부사장인 Ira Busman은 새 자동차와 트럭을 예로 들었습니다."차량의 컴퓨터가 모든 것을 알려줄 것이며 일부 모델에서는 딜러와의 약속도 잡아줄 것입니다."라고 그가 말했습니다."공작기계 산업은 이 점에서 뒤쳐져 있지만 안심하십시오. 같은 방향으로 나아가고 있습니다."
이 기사를 위해 인터뷰한 대부분의 사람들이 한 가지 사실에 동의하기 때문에 이것은 좋은 소식입니다.이 성가신 작업에 약간의 도움이 필요한 Okuma 공작 기계 소유자를 위해 Busman은 회사의 App Store를 가리켰습니다.그것은 계획된 유지 보수 알림, 모니터링 및 제어 기능, 알람 알림 등을 위한 위젯을 제공합니다. 그는 대부분의 공작 기계 제조업체 및 유통업체와 마찬가지로 Okuma가 작업 현장에서의 삶을 가능한 한 단순하게 만들기 위해 노력하고 있다고 말했습니다.더 중요한 것은 Okuma가 "최대한 똑똑하게" 만들고자 한다는 것입니다.IIoT 기반 센서가 베어링, 모터 및 기타 전기 기계 구성 요소에 대한 정보를 수집함에 따라 앞에서 설명한 자동차 기능이 제조 분야에서 현실화되고 있습니다.기계의 컴퓨터는 인공 지능을 사용하여 이 데이터를 지속적으로 평가하여 문제가 발생한 시기를 결정합니다.
그러나 다른 사람들이 지적했듯이 비교를 위한 기준선을 갖는 것이 필수적입니다.Busman은 “Okuma가 선반 또는 머시닝 센터용 스핀들을 제조할 때 스핀들에서 진동, 온도 및 런아웃 특성을 수집합니다.그런 다음 컨트롤러의 알고리즘은 이러한 값을 모니터링할 수 있으며 미리 결정된 지점에 도달하면 컨트롤러는 기계 운영자에게 알리거나 외부 시스템에 경보를 보내 기술자가 필요할 수 있음을 알립니다. 데려왔다."
Okuma의 판매 후 부품 비즈니스 개발 전문가인 Mike Hampton은 마지막 가능성인 외부 시스템에 대한 경고는 여전히 문제가 있다고 말했습니다."나는 단지 작은 비율의CNC 기계인터넷에 연결되어 있다”고 말했다.“산업이 점점 더 데이터에 의존함에 따라 이는 심각한 문제가 될 것입니다.
Hampton은 "5G 및 기타 셀룰러 기술의 도입으로 상황이 개선될 수 있지만 여전히 고객의 IT 직원을 비롯한 고객의 컴퓨터에 대한 원격 액세스를 매우 꺼려하고 있습니다."라고 Hampton은 계속 말했습니다."따라서 Okuma와 다른 회사는 보다 적극적인 기계 유지 보수 서비스를 제공하고 고객과의 커뮤니케이션을 늘리고 싶지만 여전히 연결성이 가장 큰 장애물입니다."
그날이 오기 전에 작업장은 큐 스틱이나 레이저 보정 시스템을 사용하여 장비의 정기적인 상태 점검을 준비하여 가동 시간과 부품 품질을 높일 수 있습니다.일리노이주 West Dundee Renishaw의 산업용 계측 총책임자인 Dan Skulan은 이렇게 말했습니다.그는 공작 기계의 수명 주기 초기에 기준선을 설정하는 것이 모든 예방적 유지보수 계획의 중요한 부분이라는 이 기사를 위해 인터뷰한 다른 사람들과 동의합니다.그런 다음 이 기준선과의 편차를 사용하여 마모되거나 손상된 구성 요소와 수준을 벗어난 상태를 식별할 수 있습니다.Skulan은 "공작 기계가 위치 정확도를 잃는 첫 번째 이유는 안전하게 설치되지 않고, 올바르게 수평이 조정되지 않으며, 정기적으로 점검되지 않기 때문입니다."라고 말했습니다.“이렇게 하면 고품질 기계의 성능이 저하됩니다.오히려 평범한 기계가 훨씬 더 비싼 기계처럼 작동하게 만들 것입니다.레벨링이 가장 비용 효율적이고 수행하기 쉽다는 데는 의심의 여지가 없습니다.”
주목할만한 예는 인디애나의 공작 기계 딜러에게서 나옵니다.수직 머시닝 센터를 설정할 때 그곳의 애플리케이션 엔지니어는 위치가 잘못되었음을 발견했습니다.그는 회사의 QC20-W 볼바 시스템 중 하나를 가져온 Skulan에게 전화를 걸었습니다.
“X축과 Y축이 약 0.004인치(0.102mm) 어긋났습니다.레벨 게이지로 재빨리 확인한 결과 기계가 수평이 아니라는 의심이 들었습니다.”라고 Skulan이 말했습니다.볼바를 반복 모드에 놓은 후 기계가 완전히 수평이 되고 위치 정확도가 0.0002″(0.005mm) 이내가 될 때까지 두 사람이 차례로 각 이젝터 로드를 서서히 조입니다.
볼바는 수직도 및 이와 유사한 문제를 감지하는 데 매우 적합하지만 체적 기계의 정확도와 관련된 오류 보상을 위해 가장 좋은 감지 방법은 레이저 간섭계 또는 다축 교정기입니다.Renishaw는 이러한 시스템을 다양하게 제공하며 Skulan은 이러한 시스템을 기계 설치 후 즉시 사용하고 수행되는 처리 유형에 따라 정기적으로 사용할 것을 권장합니다.
"James Webb 우주 망원경을 위해 다이아몬드로 가공된 부품을 만들고 있으며 허용 오차를 몇 나노미터 이내로 유지해야 한다고 가정해 보십시오."라고 그는 말했습니다.“이 경우 각 절단 전에 보정 확인을 수행할 수 있습니다.반면 스케이트보드 부품을 플러스 마이너스 5개로 가공하는 가게는 최소한의 돈으로 살 수 있다.제 생각에는 기계가 일정 수준으로 정착되고 유지 관리된다면 이것은 적어도 1년에 한 번입니다.”
볼바는 사용이 간편하며 약간의 교육을 받은 후 대부분의 상점에서 기계에서 레이저 보정을 수행할 수도 있습니다.이는 일반적으로 CNC의 내부 보정 값 설정을 담당하는 새 장비에서 특히 그렇습니다.다수의 공작 기계 및/또는 여러 시설이 있는 작업장의 경우 소프트웨어가 유지 관리를 추적할 수 있습니다.Skulan의 경우 회사의 CARTO 레이저 측정 소프트웨어에서 데이터를 수집하고 구성하는 Renishaw Central입니다.
시간, 자원이 부족하거나 기계를 유지 관리할 의사가 없는 작업장을 위해 오하이오주 로레인에 있는 Absolute Machine Tools Inc.의 수석 부사장인 Hayden Wellman은 그렇게 할 수 있는 팀을 보유하고 있습니다.많은 유통업체와 마찬가지로 Absolute는 브론즈에서 실버, 골드에 이르기까지 다양한 예방 유지보수 프로그램을 제공합니다.Absolute는 또한 피치 오류 보정, 서보 튜닝, 레이저 기반 보정 및 정렬과 같은 단일 지점 서비스를 제공합니다.
Wellman은 "예방적 유지보수 계획이 없는 작업장의 경우 유압유 교체, 공기 누출 확인, 간격 조정, 기계 레벨 확인과 같은 일상적인 작업을 수행합니다."라고 말했습니다.“이를 자체적으로 처리하는 상점을 위해 우리는 투자를 설계된 대로 계속 실행하는 데 필요한 모든 레이저 및 기타 도구를 갖추고 있습니다.어떤 사람은 1년에 한 번, 어떤 사람은 적게 하는 사람도 있지만 중요한 것은 자주 하는 것”이라고 말했다.
Wellman은 막힌 오일 흐름 제한 장치로 인한 도로 손상, 오염된 유체 또는 마모된 씰로 인한 스핀들 고장과 같은 몇 가지 끔찍한 상황을 공유했습니다.이러한 유지 관리 실패의 최종 결과를 예측하는 데 많은 상상력이 필요하지 않습니다.그러나 그는 종종 상점 주인을 놀라게 하는 상황을 지적했습니다. 기계 운영자는 제대로 유지되지 않은 기계를 보상하고 정렬 및 정확도 문제를 해결하도록 프로그래밍할 수 있습니다."결국 상황이 너무 나빠져서 기계가 작동을 멈추거나 더 나쁜 경우에는 작업자가 그만두고 아무도 좋은 부품을 만드는 방법을 알아낼 수 없습니다."라고 Wilman은 말했습니다."어느 쪽이든, 항상 좋은 유지 관리 계획을 세웠던 것보다 결국 상점에 더 많은 비용이 들게 될 것입니다."