일부 특수 지역의 고객이 처음으로CNC 선반, CNC 선반의 작동은 여전히 작동 매뉴얼의 안내만으로는 기계의 작동 기술을 습득할 수 없습니다. 경험이 축적된 운영 경험을 결합중국 CNC 선반작업자의 일상 업무에 대해 도구 설정 기술과 일부 부품의 처리 단계를 설명하겠습니다.
도구 세팅 기술
가공 산업에서 공구 세팅 방법과 기술은 직접 공구 세팅과 공구 세팅이라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. CNC 선반이 시작점으로 돌아오기 전에너무 회전사용하고자 하는 l은 부품의 우측 밀링면 중심점을 0점으로 설정하고, 부품의 우측 가공면 중심점을 0점으로 선택하여CNC 도구포인트가 설정되었습니다. 선삭 공구가 오른쪽 밀링 페이스 키보드에 닿으면 Z0을 입력하고 클릭하여 감지하면 선삭 공구의 공구 보정 값이 감지된 데이터를 자동으로 저장합니다. 이는 Z축 공구 설정이 완료되고 X 공구 설정이 완료되었음을 의미합니다. 시험 절삭 공구 설정이며 밀링 커터가 사용됩니다. 자동차 부품의 외부 원이 적고 감지된 자동차의 외부 원 데이터(예: x는 20mm) 키보드 입력 x20, 클릭하여 감지, 도구 보정 값은 감지된 데이터를 자동으로 저장하며, 이때 x축도 완료됩니다.
이런 종류의 도구 설정 방법은CNC 선반전원이 꺼진 경우 전원을 다시 시작해도 공구 설정 값은 변경되지 않습니다. 동일한 부품의 일괄 장기 생산 및 가공에 적용할 수 있습니다. 이 기간 동안 기계를 종료할 때 기계를 다시 보정할 필요가 없습니다.
부품 가공 단계
(1) 먼저 펀치를 펀칭한 다음 끝을 편평하게 만듭니다(펀칭 시 수축을 방지하기 위한 것입니다).
(2) 먼저 거친 선삭을 한 다음 미세 선삭을 합니다(부품의 정밀도를 보장하기 위한 것입니다).
(3) 먼저 간격이 큰 것을 가공한 다음 간격이 작은 것을 만듭니다. (이는 작은 간격 크기의 외부 표면이 긁히지 않도록 하고 부품 뒤틀림을 방지하기 위한 것입니다.)
(4) 재료 경도 기준에 따라 올바른 속도 비율, 절단량 및 절단 깊이를 선택하십시오. 탄소강판 소재는 고속 회전, 높은 절삭 능력, 큰 절삭 깊이를 위해 선택되었습니다. 예: 1Gr11, S1 600, F0.2 및 절단 깊이 2mm를 사용합니다. 합금은 낮은 속도 비율, 낮은 이송 속도 및 작은 절삭 깊이를 사용합니다. 예: GH4033, S800, F0.08을 선택하고 절단 깊이를 0.5mm로 설정합니다. 티타늄 합금강은 낮은 속도 비율, 높은 절삭 능력 및 작은 절삭 깊이를 선택합니다. 예: Ti6, S400, F0.2를 사용하고 절단 깊이는 0.3mm입니다. 특정 부품의 생산을 예로 들어보겠습니다. 재료는 초경질 재료인 K414입니다. 반복 테스트 후 최종 선택은 S360, F0.1, 절입 깊이 0.2이며 표준 부품을 생산할 수 있습니다. (이것은 참고용일 뿐이며 특정 조건에 대해서는 현장 기계 매개 변수, 재료 등을 기반으로 실제 조정을 수행하십시오!)
게시 시간: 2021년 11월 29일