일부 특수 지역의 고객이 접촉하는 것은 처음입니다.CNC 선반, 그리고 CNC 선반의 작동은 여전히 작동 설명서의 안내만으로는 기계의 작동 기술을 마스터할 수 없습니다.경험이 축적된 운영 경험을 결합중국 CNC 선반작업자가 일상 업무에서 도구 설정 기술과 일부 부품의 처리 단계를 설명하겠습니다.
도구 설정 기술
기계 산업에서 공구 세팅의 방법과 기술은 직접 공구 세팅과 공구 세팅의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.CNC 선반이 시작점으로 돌아가기 전에 모든너무 선회사용해야 하는 l은 부품의 오른쪽 밀링면 중심점을 0점으로 설정한 다음 부품의 오른쪽 밀링면 중심점을 0점으로 선택하고CNC 도구포인트가 설정됩니다.선삭 공구가 오른쪽 밀링면 키보드에 닿으면 Z0을 입력하고 클릭하여 감지하면 선삭 공구의 공구 보정 값이 감지된 데이터를 자동으로 저장하여 Z축 공구 설정이 완료되고 X 공구 설정이 완료됨을 의미합니다. 시험 절삭 공구 설정이며 밀링 커터가 사용됩니다. 자동차 부품의 외부 원이 적고 감지된 자동차의 외부 원 데이터(예: x는 20mm) 키보드 입력 x20, 클릭하여 감지, 도구 보정 값은 감지된 데이터를 자동으로 저장하며 이때 x축도 완료됩니다.
이런 종류의 공구 세팅 방법은CNC 선반전원이 꺼져 있으면 전원을 다시 켠 후에도 공구 설정 값이 변경되지 않습니다.동일한 부품의 일괄 장기 생산 및 가공에 적용할 수 있습니다.이 기간 동안 기계가 종료될 때 기계를 다시 보정할 필요가 없습니다.
부품 가공 단계
(1) 먼저 펀칭한 다음 평평한 끝을 펀칭합니다(펀칭 시 수축을 방지하기 위함).
(2) 먼저 황삭 가공한 다음 정밀 가공합니다(부품의 정밀도를 보장하기 위함).
(3) 큰 틈이 있는 것을 먼저 가공한 다음 작은 틈이 있는 것을 만듭니다.
(4) 재료 경도 기준에 따라 올바른 속도 비율, 절단량 및 절단 깊이를 선택하십시오.탄소강 강판 소재는 고속 회전, 높은 절삭 능력 및 큰 절삭 깊이를 위해 선택됩니다.예: 1Gr11, S1 600, F0.2 사용, 절단 깊이 2mm.합금은 저속 비율, 낮은 이송 속도 및 작은 절삭 깊이를 사용합니다.예: GH4033, S800, F0.08 선택, 절단 깊이 0.5mm.티타늄 합금강은 저속비, 높은 절삭 능력 및 작은 절삭 깊이를 선택합니다.예: Ti6, S400, F0.2 사용, 절단 깊이 0.3mm.특정 부품의 생산을 예로 들어 보겠습니다. 재료는 매우 단단한 재료인 K414입니다.반복 테스트 후 표준 부품을 생산하기 전에 최종 선택은 S360, F0.1 및 절삭 깊이 0.2입니다.(이것은 참고용일 뿐이며 특정 조건에 대한 현장 기계 매개변수, 재료 등을 기반으로 실제 조정을 하십시오!)
게시 시간: 2021년 11월 29일