컴퓨터의 제어를 통해,CNC 드릴 머신프로그램에 따라 자동 위치 결정을 수행하고 다양한 구멍 직경에 따라 최적의 이송량을 자동으로 조정합니다.
CNC의 처리 모드드릴 머신은 모든 계층에서 널리 사용되며 그 명백한 장점은 모든 사람이 선호합니다.
CNC의 정밀도드릴 머신√
가공 정확도 측면에서 인공 구멍 가공으로 인한 불확실성은 상대적으로 높습니다. 오류가 너무 크면 공작물이 폐기되어 기업에 손실을 입히기 쉽습니다. 그만큼드릴 머신CNC 포지셔닝을 사용하면 구멍의 포지셔닝 정확도가 이내에 도달할 수 있습니다.± 0.1mm이며 생산된 제품은 가공 요구 사항을 충족합니다.
CNC의 고효율송곳ing√
인공 구멍에 비해 CNC송곳하는 것이 더 효율적입니다. CNC송곳 채택한다자동 CNC 가공 방식, 수작업에 비해 드릴링 효율이 높고 제품의 품질과 정밀도도 향상됩니다. 인공홀 가공은 비효율적일 뿐만 아니라 가공 절차가 많고 번거롭고 제품 정밀도가 낮으며 제품 품질도 만족스럽지 않습니다.
CNC의 장점송곳ing도 기존의 인공 구멍 처리보다 훨씬 높습니다. CNC 가공 시송곳기계를 사용하면 두 가지 인건비가 절약됩니다. 이 처리 방법은 다음 단계에서만 완료될 수 있습니다.0.5시간. 기업의 업무 효율성과 경제적 이익이 향상됩니다. 전통적인 인공홀 가공, 스크라이빙, 드릴링, 교정, 펀칭 및 위치 지정, 드릴링 및 태핑에는 모두 한 사람이 필요합니다. 일반적인 추정으로는 튜브 시트를 처리하는 데 3.0시간이 소요됩니다.
CNC송곳 노동력을 줄인다√
구멍을 처리하고 위치를 지정하는 전통적인 방법은 숙련된 작업자가 도면에 따라 선을 그린 다음 전기 핸드 드릴이나 자기 드릴을 사용하여 작업을 수행하는 것입니다.위치 구멍을 뚫습니다, 이는 비효율적이며 오류가 큽니다. 이제 CNC를 사용하여드릴 머신컴퓨터를 통해 특정 매개변수만 입력하면 되며 올바른 CAD 설계 도면에 따라 드릴링 파워 헤드의 자동 연속 대구경 처리가 실현될 수 있으며 작업 편의성이 향상되고 고정밀도가 향상됩니다. 제품그리고 시간높은 안정성 of 생산 보장됩니다.
T대구경 홀 가공√
CNC드릴 머신특징은가공을 위한 자동 CNC 포지셔닝큰 조리개 구멍. 대구경 홀은 2차 리밍이 필요하지 않으며 한번의 가공으로 가공이 가능합니다. 전통적인 수동 포지셔닝, 드릴링 및 리밍과 비교할 때 훨씬 더 정확합니다.
게시 시간: 2022년 4월 19일