컴퓨터의 제어를 통해,CNC 드릴 머신프로그램에 따라 자동 위치 결정을 수행하고 다양한 구멍 직경에 따라 최적의 이송량으로 자동 조정됩니다.
CNC의 이 처리 모드드릴 기계는 각계 각층에서 널리 사용되며 명백한 이점은 모든 사람이 선호합니다.
CNC의 정밀도드릴 머신√
가공 정확도 측면에서 인공 구멍 가공으로 인한 불확실성은 상대적으로 높습니다.오류가 너무 크면 공작물이 폐기되어 기업에 손실이 발생하기 쉽습니다.그만큼드릴 머신CNC 포지셔닝을 사용하여 구멍의 포지셔닝 정확도가 내에서 도달할 수 있습니다.± 0.1mm이고 생산된 제품은 가공 요구 사항을 충족합니다.
CNC의 고효율송곳ing√
인공 구멍에 비해 CNC송곳ing이 더 효율적입니다.CNC송곳 채택자동 CNC 가공 방법, 드릴링 효율이 수작업보다 높으며 제품의 품질과 정밀도도 향상됩니다.인공 구멍 가공은 비효율적일 뿐만 아니라 가공 절차가 많고 번거롭고 제품 정밀도가 낮으며 제품 품질이 만족스럽지 않습니다.
CNC의 장점송곳ing는 또한 전통적인 인공 구멍 처리보다 훨씬 높습니다.CNC를 가공할 때송곳ing 기계, 2개의 노동 비용은 저장됩니다.이 처리 방법은0.5시간.기업의 업무 효율성과 경제적 이익이 향상됩니다.전통적인 인공구멍 가공, 스크라이빙, 드릴링, 교정, 펀칭 및 위치 지정, 드릴링 및 태핑 모두 한 사람이 필요합니다.일반적으로 튜브 시트를 처리하는 데 3.0시간이 걸립니다.
CNC송곳 노동력 감소√
홀 가공 및 위치 지정의 전통적인 방법은 숙련된 작업자가 도면에 따라 선을 그린 다음 전기 핸드 드릴 또는 마그네틱 드릴을 사용하여위치 구멍을 뚫습니다, 비효율적이고 오류가 큽니다.이제 CNC를 사용하여드릴 머신컴퓨터를 통해 특정 매개 변수를 입력하면 올바른 CAD 설계 도면에 따라 드릴링 파워 헤드의 자동 연속 대형 조리개 처리를 실현할 수 있으며 작업 편의성이 향상되고 고정밀도가 향상됩니다. 제품그리고 h높은 안정성 of 생산 보장된다.
T그는 대구경 홀 가공√
CNC드릴 머신특징은처리를 위한 자동 CNC 포지셔닝대구경 구멍.대구경 구멍은 2차 리밍이 필요하지 않으며 한 번의 가공으로 형성할 수 있습니다.전통적인 수동 포지셔닝, 드릴링 및 리밍과 비교할 때 훨씬 더 정확합니다.
게시 시간: 2022년 4월 19일