CNC 프로파일 머시닝 센터
CNC 프로파일 머시닝 센터
CNC 드릴링 머신
기계 특징
보즘 DC 시리즈CNC 드릴링 및 밀링 머신유효 범위 내의 선형 재료 폭을 가진 공작물의 효율적인 드릴링 밀링 및 태핑에 주로 사용됩니다. 단일 재료 부품 및 복합 재료에 관통 구멍과 막힌 구멍을 뚫을 수 있습니다. CNC 컨트롤러를 이용한 기계 가공으로 작업이 매우 편리합니다. 자동화, 고정밀, 다품종, 대량생산을 실현할 수 있습니다.
다양한 사용자의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 다양한 최종 제품을 개발했습니다. 사용자의 실제 요구에 따라 설계하고 사용자 정의할 수도 있습니다.
기계 구조
장비는 주로 침대 테이블, 모바일 갠트리, 모바일 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 공작 기계의 위치가 높습니다. 정확도 및 반복 위치 정확도.
1. 침대 및 작업대:
머신 베드는 용접된 강철 구조물 부품이고 메인 프레임은 강철 구조물 부품으로 가공됩니다. 인공 시효 열처리를 통해 내부 응력을 제거한 후 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다. 작업대는 주철 HT250으로 만들어졌습니다. 작업대는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.클램핑 공작물. 또한 공작물 클램핑에 더욱 편리하고 빠른 공압 고정 장치를 장착할 수도 있습니다. 작업대의 최대 지지력은 1톤입니다. 베드 좌측 상단에는 2개의 초고하중 롤링 리니어 가이드 쌍과 정밀 랙이 수직으로 설치됩니다. 갠트리 모터는 AC 서보 시스템과 랙 시스템에 의해 X 방향으로 구동됩니다. 침대 바닥면에 조절볼트가 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조절할 수 있습니다.
2. 이동 캔틸레버:
주철 구조의 이동식 캔틸레버 갠트리는 인공 시효 열처리를 통해 내부 응력을 제거한 후 가공되며 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다. 매우 높은 베어링 용량을 갖춘 두 개의 롤링 리니어 가이드 쌍이 갠트리의 전면과 상단에 설치됩니다. 상부에는 초고지지력 리니어 롤링 가이드와 정밀 볼스크류 세트, 서보 모터가 장착되어 파워 헤드의 슬라이드 플레이트를 Y축 방향으로 이동시킵니다. 드릴링 파워 헤드는 파워 헤드의 슬라이드 플레이트에 설치됩니다. 갠트리의 이동은 커플링을 통해 서보 모터에 의해 구동되는 볼스크류의 회전에 의해 실현됩니다.
3. 이동 안장:
이동식 슬라이딩 안장은 강철 구조 부재입니다. 매우 높은 베어링 용량을 갖춘 두 개의 롤링 선형 가이드 쌍, 정밀 볼 스크류 세트 및 서보 모터가 슬라이딩 새들에 설치되어 드릴링 파워 헤드가 z 축 방향으로 이동하도록 구동하여 빠른 전진을 실현할 수 있습니다. 앞으로 작업하고 빠르게 뒤로 작업하고 파워 헤드를 중지합니다. 자동 칩 차단, 칩 제거 및 일시 중지 기능이 있습니다.
4. 드릴링 파워 헤드:
드릴링 파워 헤드에는 특수 서보 스핀들 모터가 사용됩니다. 특수 정밀 스핀들은 톱니 동기 벨트로 구동되어 가변 주파수 무단 변속을 실현합니다. 피드는 서보 모터와 볼 스크류에 의해 구동됩니다.
y축은 선형 및 원형 보간을 실현할 수 있는 반폐쇄 루프로 연결 및 제어될 수 있습니다. 메인 샤프트 끝은 테이퍼 홀 클램핑 드릴 또는 밀링 커터로 고정밀도, 고속 절단, 공압식 공구 교환 기능, 모자형 공구 매거진 옵션, 공구 매거진 용량 8개, 공구 교환이 더 쉽고 자동화 수준이 높습니다. 수동 처리의.
5. 자동 윤활 장치 및 보호 장치:
기계에는 가이드 레일, 리드 스크류 및 랙과 같은 움직이는 쌍에 자동으로 윤활할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 공작기계의 X축과 Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며 작업대 주변에는 방수 스플래시 배플이 설치되어 있습니다.
6. KND 제어 시스템:
6.1. 칩 브레이킹 기능을 사용하면 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
6.2. 와 함께도구 리프팅 기능, 도구 리프팅 높이는 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다. 이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물의 상단까지 빠르게 들어 올려진 다음 칩이 던져진 다음 드릴링 표면으로 빠르게 전달되어 자동으로 작업 전진으로 전환됩니다.
6.3. 중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치에는 CNC 시스템, USB 인터페이스 및 LCD 화면이 장착되어 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보 기능이 있습니다.
6.4. 가공 전 홀 위치 미리보기 및 재확인 기능이 있어 작업이 매우 편리합니다.
사양
| 모델 | BOSM-DC60050 | |
| 최대. 공작물 크기 | 길이×너비(mm) | 2600×500 |
| 수직 램 드릴링 파워 헤드 | 수량(개) | 1 |
| 스핀들 테이퍼 구멍 | BT40 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ26 | |
| 스핀들 속도(R/min) | 30~3000 | |
| 스핀들 동력(kw) | 15 | |
| 스핀들 노우즈와 작업대 사이의 거리(mm) | 150-650mm | |
| X축(측면 이동) | 최대 스트로크(mm) | 500 |
| X축 이동속도(M/min) | 0~9 | |
| X축 서보 모터 동력(kw) | 2.4*1 | |
| Y축(컬럼 종방향 이동) | 최대 스트로크(mm) | 2600 |
| Y축 이동속도(M/min) | 0~9 | |
| y축 서보 모터의 동력(kw) | 2.4*1 | |
| Z축(수직 램 이송 동작) | 최대 스트로크(mm) | 500 |
| Z축 이동속도 (M/min) | 0~8 | |
| Z축 서보 모터 동력(kw) | 브레이크가 있는 1×2.4 | |
| 기계의 차원 | 길이 × 폭 × 높이(mm) | 5400×2180×2800 |
| 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| 반복적인 정확도 포지셔닝 | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| 총중량(t) | 4.5 | |
품질검사
각 기계는 영국 RENISHAW사의 레이저 간섭계로 교정됩니다. 이 간섭계는 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보상하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. . 볼바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW사의 볼바 테스터를 사용하여 실제 원 정밀도와 기계 기하학적 정밀도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정밀도와 원 정밀도를 보장합니다.
공작기계 사용환경
1.1 장비 환경 요구사항
주변 온도를 일정하게 유지하는 것은 정밀 가공에 있어서 필수적인 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10 ℃ ～ 35 ℃ 입니다. 주변 온도가 20℃일 때 습도는 40~75%가 되어야 합니다.
(2) 공작 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하려면 최적의 주변 온도는 온도차가 있는 15°C ~ 25°C가 필요합니다.
± 2 ℃ / 24h를 초과해서는 안됩니다.
1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
1.3 사용 지역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
1.4. 공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 와이어 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 공급원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 필터링)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.
1.6. 장비는 직사광선, 진동 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 고주파 발생기, 전기 용접 기계 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.
비포&애프터 서비스
1) 서비스 전
고객의 요청과 필요한 정보를 연구하고 엔지니어에게 피드백을 제공함으로써 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 구성을 담당하고 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.
2) 애프터 서비스
A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지보수 비용이 지불되는 기계입니다.
B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인적 결함에 대해 적시에 무료로 유지 관리 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인적 손상 부품을 적시에 무료로 교체합니다. 담당 . 보증 기간 내에 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.
C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일을 통해 관련 질문을 시간 내에 해결합니다. 문제가 해결되지 않는 경우 BOSSMAN은 즉시 수리를 위해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착하도록 준비할 것이며 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.
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