V5-1000A 5축 가공 센터
5축 수직 가공 센터
V5-1000A 5축 가공센터는 안정적인 폐쇄형 갠트리 구조를 채택하고 있으며, 표준형 전동 스핀들, 2축 직구동 CNC 턴테이블, 수평 체인 서보 공구 매거진을 장착하여 복잡한 부품의 고속, 고정밀, 고효율 가공이 가능합니다. 에너지 자동차, 항공기 일체형 블리스크, 증기 터빈 임펠러, 금형 등 다양한 제품의 제조에 널리 사용됩니다.
1. 기계의 전체 배치도
V5-1000A 5축 가공센터는 안정적인 갠트리 구조를 채택하고 있으며, 컬럼은 베이스에 고정되어 있고, 빔은 컬럼을 따라 세로 방향(Y축)으로 이동하고, 슬라이드 플레이트는 빔을 따라 가로 방향(X축)으로 이동하며, 헤드스톡은 슬라이드 플레이트를 따라 세로 방향(Z축)으로 이동합니다. 워크벤치는 자체 개발한 다이렉트 드라이브 크래들 구조를 채택하여 다양한 성능 지표에서 국제적인 선진 수준에 도달했습니다.
2. 공급 시스템
X, Y, Z축은 초고강성, 고정밀 롤러 선형 가이드와 고성능 볼 스크류를 채택하여 동적 및 정적 마찰이 낮고 감도가 높으며 고속에서 진동이 적고 저속에서 크리프가 없으며 위치 정밀도가 높고 서보 구동 성능이 탁월합니다.
X, Y, Z축 서보 모터는 정밀 감속기를 통해 고정밀 볼 스크류에 연결되어 유연한 이송, 정확한 위치 지정 및 높은 전달 정밀도를 제공합니다.
Z축 서보 모터에는 브레이크 기능이 있습니다. 전원 공급이 중단될 경우, 자동으로 브레이크가 작동하여 모터 샤프트를 단단히 고정시켜 회전하지 않도록 함으로써 안전을 보호합니다.
3. 전동 스핀들
이 전동 스핀들은 자체 개발한 BT50 전동 스핀들을 채택하고 있으며 (HSKA100 전동 스핀들은 옵션 사양입니다), 끝단에는 공구 냉각을 위한 링 스프레이 조인트가 장착되어 있습니다. 고속, 고정밀, 빠른 동적 응답성 등의 장점을 가지며, 무단 변속이 가능하고, 고정밀 엔코더가 내장되어 있어 방향 정밀 정지 및 강성 탭핑이 가능합니다.
4. 턴테이블
자체 개발한 이축 직구동 크래들 턴테이블은 고정밀 절대 엔코더를 장착하고 수냉식 냉각 방식으로 정온을 유지합니다. 높은 강성, 정밀도, 그리고 뛰어난 동적 응답성을 자랑합니다. 작업대는 5~18mm의 레이디얼 T-슬롯을 채택했으며, 허용 하중은 2000kg(균등 분산)입니다.
5. 공구 잡지
공구 매거진은 BT50 수평 체인 서보 공구 매거진을 채택하여 30개의 공구를 수용할 수 있습니다.
6. 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템
X, Y, Z 축에는 HEIDENHAIN LC195S 절대값 격자 눈금자가 장착되어 있으며, A 및 C 회전 테이블에는 HEIDENHAIN RCN2310 절대값 각도 엔코더가 장착되어 5축 이송에 대한 완전 폐루프 피드백을 구현함으로써 기계의 높은 정밀도와 높은 정밀도 유지력을 보장합니다.
7. 냉각 및 공압 시스템
대용량 냉각 펌프와 물탱크를 장착하여 공구와 공작물에 충분한 냉각을 제공합니다. 헤드스톡 끝면에는 냉각 노즐이 장착되어 있으며, M 코드 또는 제어 패널을 통해 제어할 수 있습니다.
일정한 온도를 유지하는 냉각을 위해 수냉식 냉각기가 장착되어 있어 전기 스핀들과 다이렉트 드라이브 턴테이블이 양호한 작동 상태를 유지하고 장시간 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
이 공압 시스템은 필터링을 위해 공압 부품을 채택하여 스핀들의 테이퍼 홀을 청소하고 불어내는 기능, 스핀들 베어링의 에어씰을 보호하는 기능, 그리고 격자 눈금자를 불어내고 청소하는 기능을 구현합니다.
8. 중앙 집중식 윤활 시스템
가이드 레일의 슬라이드 블록과 볼 스크류의 너트는 모두 얇은 그리스로 윤활되며, 볼 스크류와 가이드 레일의 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 정기적이고 충분한 양의 윤활이 이루어집니다.
9. 석유 및 가스 윤활 시스템
이 전동 스핀들은 수입 오일 및 가스 윤활 장치를 장착하여 스핀들을 완벽하게 윤활하고 냉각할 수 있습니다. 센서는 윤활 이상 경보를 제공하여 스핀들이 고속으로 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 효과적으로 보장합니다.
10. 공작물 측정 시스템
본 장비는 Renishaw RMP60 무선 프로브를 장착하고 있으며, RMI 수신기와 함께 사용됩니다. 작동 주파수는 2400MHz~2483.5MHz이고, 측정의 단방향 반복 정밀도는 1μm 이하입니다(측정 속도 480mm/min, 50mm 스타일러스 사용 시). 적용 가능한 작동 온도는 5°C~55°C입니다.
11. 공구 측정 시스템
이 기계는 레니쇼 NC4 레이저 툴 세터를 장착하고 있으며, 측정 반복 정밀도는 ±0.1μm이고, 작동 온도는 5°C ~ 50°C입니다.
12. 5축 정밀 교정 기능
이 장비는 레니쇼의 AxiSet Check-Up 회전축 라인 체커 키트와 공작물 측정 시스템 RMP60을 탑재하여, 사용자가 회전축의 상태를 신속하고 정확하게 점검하고 온도 및 습도 변화, 기계 충돌 또는 마모로 인한 문제를 파악할 수 있도록 합니다. 또한, 성능 점검을 신속하게 조정하고 위치를 찾아내며, 복잡한 기계의 시간 경과에 따른 변화를 벤치마킹하고 모니터링할 수 있습니다.
13. 기계 보호
본 기계는 냉각수 및 칩 비산을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 미려한 외관을 갖추기 위해 안전 기준을 충족하는 완전 밀폐형 전체 보호 커버를 채택했습니다. 기계의 X축 방향에는 강화 보호 커버가 장착되어 가이드 레일과 볼 스크류를 효과적으로 보호합니다.
14. 기계 작동 조건
(1) 전원 공급: 380V±10% 50Hz±1Hz 3상 교류
(2) 주변 온도: 5℃~40℃
(3) 최적 온도: 20℃±2℃
(4) 상대 습도: 20~75%
(5) 공기 공급원 압력: 6±1 bar
(6) 공기 공급원 유량: 500 L/min
15. CNC 시스템의 기능 소개
지멘스 840Dsl.730 CNC 시스템 구성
| 목
| 이름
| 비고
|
| 시스템 기능 | 최소 펄스 등가 | 선형 축 정밀도 0.001mm, 회전 축 정밀도 0.001° |
| 분당/회전당 이송 속도 | ||
| 급송 및 고속 이동 | ||
| 이송 속도 조절 0~120% | ||
| 스핀들 속도 제한 | ||
| 스핀들 정속 절삭 | ||
| 스핀들 모니터링 | ||
| 스핀들 오버라이드 50~120% | ||
| 스핀들 속도 표시 | ||
| 액자 | 좌표계 변환 및 경사 가공을 구현합니다. | |
| 직접/간접 측정 시스템 전환 | ||
| 미리 보기 함수 또는 미리 보기 함수 | ||
| 리드 스크류 피치 오차 보정 | ||
| 측정 시스템 오류 보정 | ||
| 사분면 오류 보정 | ||
| 반동 보상 | ||
| 도구 관리 | ||
| 하드웨어 구성 | 제어축의 개수 | X, Y, Z, A, C 다섯 개의 좌표축과 하나의 주축 |
| 축 개수의 동시 제어 | X, Y, Z, A, C 5축 링크 | |
| 축 이름 | X, Y, Z, A, C, SP | |
| 감시 장치 | 15인치 컬러 LCD 디스플레이, 중국어/영어 텍스트 표시 | |
| 조작 패널 | OP015 풀 기능 CNC 키보드 | |
| 인간-기계 통신 인터페이스 | 표준 구성 TCU | |
| 기계 제어 패널 | SINUMERIK MCP 483C PN 제어 패널, LED가 내장된 50개의 기계식 키, PROFINET 및 산업용 이더넷 인터페이스 지원 | |
| 휴대용 작동 장치 | ||
| 표준 키보드 인터페이스 | ||
| 이더넷 인터페이스 | NCU에 통합됨(개방형 워크샵 네트워킹 기능) | |
| USB 포트 | TCU에 3개의 0.5A USB 포트가 내장되어 있습니다. | |
| PLC 프로그램 | PLC317-3PN/DP | |
| 보간 함수 | 피드 일시 중지 | |
| 나사 절단 | ||
| 동시 절단 | ||
| 3좌표 선형 보간법 | ||
| 임의의 2좌표 원형 보간법 | ||
| 나선형 보간법 | ||
| 태핑/강성 태핑 | ||
| 프로그램 작성 | 과도한 모서리 깎기/둥근 가공 | |
| 프로그램 편집기 | DIN66025 표준을 준수하며 고급 언어 프로그래밍 기능을 제공합니다. | |
| 절대적 프로그래밍 또는 점진적 프로그래밍 | ||
| 사용자 변수, 설정 가능 | ||
| 프로그램 점프 및 분기 | ||
| 매크로 프로그램 | ||
| 좌표계 변환 및 회전 | ||
| 동시 프로그래밍 및 가공 | ||
| 기준점으로 돌아가라는 프로그램 지침 | ||
| 윤곽 프로그래밍 및 고정 주기 프로그래밍 | ||
| 미러링 및 스케일링 | ||
| 비행기 선택 | ||
| 공작물 좌표계 | ||
| 드릴링 및 밀링 캔 사이클 | ||
| 제로 오프셋 | ||
| 검색 차단 | ||
| 프로그램 번호 검색 | ||
| 배경 편집 | ||
| 프로그램 보호 | ||
| 디렉토리를 통해 프로그램을 선택하세요 | ||
| 산술 함수와 삼각 함수 | ||
| 비교 및 논리 연산 | ||
| 5축 가공 소프트웨어 패키지 | 5축 변환; 5축 공구 보정; 공구 중심을 기준으로 한 회전 기능(RTCP) | |
| 안전 보호 기능 | 프로그래밍 가능한 가공 영역 제한 | |
| 프로그램 테스트 기능 | ||
| 비상 정지 | ||
| 소프트웨어 제한 모니터링 | ||
| 윤곽 모니터링 | ||
| 윤곽선 충돌 감지 | ||
| 정적 모니터링 | ||
| 위치 모니터링 | ||
| 속도 모니터링 | ||
| 처리 영역 제한 | ||
| 토크 제한 | ||
| 안전 기능: 시계 모니터링, 측정 회로, 과열 방지, 배터리, 전압, 메모리, 리미트 스위치, 팬 모니터링 | ||
| 작동 방법 | 오토매틱 | |
| JOG(수동) 조정 | ||
| 핸드휠 작동 | ||
| MDA 수동 데이터 입력 | ||
| 텍스트 표시 및 화면 보호 기능을 갖춘 NC 및 PLC 진단 | ||
| 작동 및 표시 | 자가 진단 기능 표시 | REF 모드, 증분 모드(x1, x10, x100) 포함 |
| 현재 위치 표시 | ||
| 그래픽 표시 | ||
| 프로그램 표시 | ||
| 프로그램 오류 표시 | ||
| 작동 오류 표시 | ||
| 실제 절단 속도 표시 | ||
| 중국어 및 영어 메뉴 표시 | ||
| 경보 정보 표시 | ||
| M 코드 명령어 세트의 여러 세트 | ||
| PROFINET 버스 데이터 전송을 지원합니다. | ||
| 데이터 통신 | USB 포트 | NC 데이터, PLC 데이터 및 프로그램은 입력 및 출력 데이터 저장을 위해 U 디스크에 백업됩니다. |
| 이더넷 데이터 전송 | 이더넷 인터페이스를 통해 |
주요 매개변수
| 목 | 명세서 | 단위 | |||
| 작업대
| 업무용 책상 크기 | φ1000×800 | mm | ||
| 허용 최대 하중 | 2000 | kg | |||
| T-슬롯 크기 | 5×18 | 个×mm | |||
| 처리 중 범위
| X축 | 1150 | mm | ||
| Y축 | 1300 | mm | |||
| Z축 | 900 | mm | |||
| A축 | -150~+130 | ° | |||
| C축 | 360 | ° | |||
| 스핀들 끝면에서 작업대까지의 거리 | 맥스 | 1080 | mm | ||
| 민 | 180 | mm | |||
| 축
| 원뿔형 구멍 | BT50 | |||
| 정격 속도 | 1500 | 분당 | |||
| 최대 속도 | 10000 | ||||
| 출력 토크 S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| 스핀들 모터 출력 S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| 중심선
| 빠르게 움직이세요 | X축 | 25 | m/min | |
| Y축 | 25 | ||||
| Z축 | 25 | ||||
| 턴테이블 최대 속도 | A축 | 15 | 회전수 | ||
| C축 | 30 | 회전수 | |||
| X/Y/Z축 모터 출력 | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| AC 축 모터 전력 | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A축 | 정격 토크 | 4000×2 | Nm | ||
| C축 | 정격 토크 | 3000 | Nm | ||
| 최대 공급 속도 | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| 에어컨 | 15/30 | 회전수 | |||
| 공구 잡지
| 공구 잡지 양식 | 수평의 | |||
| 도구 선택 방법 | 양방향 최근접 도구 선택 | ||||
| 공구 매거진 용량 | 30 | T | |||
| 최대 공구 길이 | 400 | mm | |||
| 최대 공구 중량 | 20 | kg | |||
| 최대 커터 헤드 직경 | 칼로 가득 찬 | φ125 | mm | ||
| 인접한 빈 도구 | φ180 | mm | |||
| 위치 정도 | 경영 표준 | GB/T20957.4(ISO10791-4) | |||
| X축/Y축/Z축 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B축 / C축 | 8인치/8인치 | ||||
| 반복하다 위치 정도 | X축/Y축/Z축 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B축 / C축 | 6인치/6인치 | ||||
| 기계 중량 | 33000 | kg | |||
| 총 전기 용량 | 80 | 키바 | |||
| 기계 외형 크기 | 7420×4770×4800 | mm | |||
구성 목록
기준
|
| 1. 주요 구성 요소(받침대, 기둥, 보, 슬라이드 플레이트, 스핀들 박스 포함) |
| 2. X, Y, Z 3축 이송 시스템 | |
| 3. 크래들형 턴테이블 AC1000 | |
| 4. 전동 스핀들 | |
| 5. 전기 제어 시스템 (전기함, 전원 모듈, 서보 모듈, PLC, 조작 패널, 디스플레이, 휴대용 장치, 전기함 에어컨 등 포함) | |
| 6. 유압 시스템 | |
| 7. 공압 시스템 | |
| 8. 중앙 집중식 윤활 시스템 | |
| 9. 정수기 | |
| 10. 칩 컨베이어, 물탱크, 칩 수집기 | |
| 11. 격자형 자 | |
| 12. 레일 보호 덮개 | |
| 13. 기계 전체 보호 커버 | |
| 14. 공작물 측정 시스템 | |
| 15. 공구 설정 도구 | |
| 16. 5축 정밀 교정 기능 | |
|
| 1. 적합성 인증서 1개 2. 포장 목록 1부 3. 기계 사용 설명서 1세트(전자 버전) 4. 기기 백업 데이터 1세트(U 디스크) 5.840D 경보 진단 매뉴얼 1세트(전자책)/828D 진단 가이드 1부(전자책) 6.840D 밀링 작업 설명서 1부(전자책)/828D 작업 설명서 1부(전자책) 840D 프로그래밍 매뉴얼 1 기본편 (전자책) / 828D 프로그래밍 매뉴얼 1 (전자책) |
| 목 | 브랜드 |
| X/Y/Z축 모터 및 드라이브 | 지멘스, 독일 |
| 에너지 사슬 | 독일 이구스 |
| 스크류 베어링 | 일본 NSK/NACHI |
| 선형 가이드 | 슈네베르크, 독일 |
| 공구 잡지 | 오카다 |
| 감속기 | 슈토버, 독일 |
| 중앙 집중식 윤활 | 일본 |
| 볼 스크류 | 슈톤, 스페인 |
| 공압 부품 | 일본 SMC |
| 전기 캐비닛 에어컨 | 중국 |
| 정수기 | 중국 |
| 격자형 자 | 하이덴하인, 독일 |
| 공작물 측정 시스템 | 레니쇼, 영국 |
| 공구 측정 시스템 | 레니쇼, 영국 |
| 기계와 함께하는 파트 | 명세서 | 수량 |
| 기계 매트리스 다리미 |
| 8세트 |
| 앵커 볼트 |
| 8세트 |
| 반지 | 엠30 | 2개 |
| 반지 | 엠36 | 2개 |
| 멜빵 |
| 1세트 |
| 육각 렌치 | 10 | 1 |
| 육각 렌치 | 12 | 1 |
| 육각 렌치 | 14 | 1 |
| 육각 렌치 | 19 | 1 |
| Z축 마운트 |
| 1 |
| X축 마운트 |
| 1 |
| Y축 고정 |
| 1 |
관심 가져주셔서 감사합니다!
