수평형 5축 CNC 가공 센터 TKG1600

I. 높은 강성 구조

이 기계는 낮은 무게중심과 일체형 본체 설계를 채택하여 구조적 안정성을 확보했습니다. 대형 선형 가이드와 멀티 슬라이더 지지대를 결합하여 절삭 강성과 동적 안정성을 크게 향상시켰습니다.

X/Y/Z축은 고성능 볼 스크류를 사용하여 고속 위치 결정과 지속적인 정밀도를 구현합니다.

II. 고속 및 고효율 동작 성능

XYZ축의 급속 이송 속도는 최대 60m/min에 달하며, 공구 교환은 단 5초 만에 완료됩니다.

서보 구동식 공구 매거진 시스템은 가공 중에 다음 공구를 미리 선택할 수 있어 대기 시간 없이 바로 작업에 투입할 수 있고, 비절삭 시간을 단축시켜 줍니다.

스핀들 공구 교환 시 4축과 5축이 동기적으로 사전 위치 지정되므로 공구 교환 직후 가공을 즉시 재개할 수 있어 더 빠른 위치 지정과 더 짧은 가공 사이클을 달성할 수 있습니다.

고속 이송과 지능형 공구 교환 기능이 함께 작동하여 전체 기계 사이클 효율을 크게 향상시킵니다.

III. 이중 지지 스핀들 시스템

이 공작기계는 최대 회전 속도 10,000rpm, 최대 토크 320N·m의 HSK-A100 이중 접촉 스핀들 구조를 갖추고 있습니다.

일체형 스핀들 구조는 열 변형 및 진동을 효과적으로 억제하여 고속에서도 안정적인 정밀도와 우수한 표면 조도를 보장합니다.

이중 접촉 설계는 고강도 절삭 시 탁월한 강성을 제공하여 가공 시간을 단축하고 스핀들 및 공구 수명을 연장합니다.

스핀들 외륜에 내장된 순환식 온도 조절 시스템은 지속적으로 열을 발산하여 열 드리프트를 방지하고 높은 정밀도를 유지합니다.

IV. 지능형 냉각 시스템

고압 냉각수가 스핀들 중앙의 관통 구멍에서 공구의 절삭날로 정밀하게 분사되어 효율적인 냉각과 빠른 칩 제거를 실현합니다.

이 시스템은 압력 감지 조정 기능을 갖추고 있어 공구 및 가공 경로 변경에 따라 압력을 자동으로 조정(프로그래밍 가능 범위 30~70kg/cm²)하여 일정한 절삭 지점 압력을 유지합니다.

스핀들의 온도 조절 순환 시스템과 결합된 이 시스템은 장시간 고속 작동 중에도 기계 전체의 정확성과 안정성을 유지하여 공구와 스핀들의 수명을 크게 연장합니다.

V. 대스트로크 5축동시구조

낮은 테이블과 이중 회전 헤드 설계를 채택하여 최대 공작물 회전 직경 1600mm, 가공 높이 550mm, 기울기 범위 -140°~+20°, 최대 테이블 하중 용량 1000kg 등 충분한 가공 공간을 제공합니다.

A축은 듀얼 모터, 듀얼 브레이크 시스템을 사용하여 강력한 제동 토크, 정밀한 위치 지정 기능을 제공하며, 무거운 절삭 작업으로 인한 역토크를 효과적으로 상쇄합니다.

C축은 고정밀 롤러 웜 기어 구동 구조를 갖추고 있어 백래시가 없고 높은 하중 용량을 달성하여 5축 동기 가공의 정확도를 완벽하게 보장합니다.

VI. 자동화 및 신뢰성

작업대는 공압-유압 채널이 통합된 12채널 회전 조인트를 갖추고 있어 자동 클램핑, 자동 도어 제어, 자동 공구 파손 감지, 자동 스프레이 냉각 및 칩 제거와 같은 자동화 기능을 구현할 수 있습니다.

스핀들은 가공 중 고정 장치 내의 안정적인 유압을 보장하기 위해 8/12 채널 회전 조인트 시스템을 갖추고 있습니다.

이 공작기계는 기밀성 테스트 및 맞춤화를 위한 인터페이스를 갖추고 있어 향후 지능형 제조 및 무인화 업그레이드를 용이하게 합니다.

이러한 일련의 자동화 구성은 공작 기계가 24시간 내내 연속적으로 작동할 수 있도록 하여 안정적이고 효율적인 생산을 보장합니다.

VII. 고속 변속 시스템

전체 축은 대구경 볼 스크류와 롤러 리니어 가이드의 조합을 사용하여 고속 이동과 뛰어난 강성을 구현합니다.

서보 모터 직접 구동 구조는 변속기 유격을 제거하여 더 빠른 응답 속도와 더욱 정확한 위치 제어를 가능하게 합니다.

탁월한 가속 및 감속 성능으로 비절삭 시간을 크게 줄여 생산 속도와 가공 효율을 향상시킵니다.