기계 적용

CNC 드릴링 및 밀링 머신은 주로 플레이트, 플랜지, 디스크 및 링과 같은 유효 범위 내의 두께를 가진 공작물의 효율적인 드릴링에 사용됩니다.관통 구멍과 막힌 구멍은 다른 종류의 재료에 뚫을 수 있습니다.기계는 쉬운 조작으로 디지털 방식으로 제어됩니다.그것은 자동화, 고정밀, 다양한 품종, 대량 생산을 달성할 수 있습니다.

다양한 사용자의 처리 요구를 충족시키기 위해 당사는 다양한 기계를 개발했습니다.기존 모델 외에도 고객의 실제 요구에 따라 사용자 정의할 수도 있습니다.

기계 구조

이 장비는 주로 침대 테이블, 움직이는 갠트리, 움직이는 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 스핀들, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, CNC 제어 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다.롤링 라인 가이드와 정밀 리드 스크류 드라이브의 지지 및 안내, 기계는 높은 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 가지고 있습니다.

1)작업대:

작업대는 주조 구조를 채택하고 평면에는 공작물 클램핑을 위한 합리적인 마감 레이아웃의 T 슬롯이 있습니다.침대 위에는 T슬롯이 배치되어 있습니다.구동 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼 나사를 사용하여 양쪽에서 구동하여 갠트리가 Y축 방향으로 이동하도록 합니다.조정 가능한 볼트가 침대 바닥에 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.

2)Mo빙받침대:

이동식 갠트리는 회주철 250으로 주조되며, 갠트리 전면에는 2쌍의 초대형 롤링 리니어 가이드가 설치됩니다.정밀 볼 스크류 쌍과 서보 모터 세트는 파워 헤드 슬라이드를 X축 방향으로 움직입니다.드릴링 파워 헤드는 파워 헤드 슬라이드에 설치됩니다.갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 볼 나사의 볼 와이어를 구동하는 서보 모터에 의해 구현됩니다.

3)Mo빙슬라이딩 안장:

이동식 슬라이딩 안장은 정밀 주철 구조 부품입니다.2개의 초고용량 NC 레일 슬라이드와 정밀 볼 스크류 쌍 세트 및 고정밀 유성 감속기가 서보 모터에 연결되어 드릴링 파워 헤드를 구동합니다.Z축 방향으로 이동하면 빨리 감기, 앞으로 작업, 빨리 되감기, 파워 헤드 정지를 실현할 수 있습니다.자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 정지 기능.

4)드릴링 파워 헤드(축)：

드릴링 파워 헤드는 전용 서보 스핀들 모터를 사용하며, 이 모터는 톱니형 동기 벨트를 감속하여 토크를 증가시켜 전용 정밀 스핀들을 구동합니다.스핀들은 전방 3열, 2열 및 5열 일본식 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하여 무단계 속도 변경을 달성합니다.빠르고 쉬운 교체, 피드는 서보 모터와 볼 스크류에 의해 구동됩니다.X축과 Y축은 연결될 수 있으며 세미 클로즈드 루프 제어는 선형 및 원형 보간 기능을 구현하는 데 사용됩니다.

스핀들 끝은 BT40 테이퍼 구멍으로 이탈리아의 Rotorfoss 고속 로터리 조인트가 장착되어 고속 U 드릴(강렬한 드릴)과 코어 드릴 비트를 사용하여 물을 배출할 수 있습니다. 스핀들 센터 물 배출구 기능은 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 깊은 구멍 가공을 실현하고 도구를 보호하여 사용 비용을 줄입니다.

5)자동윤활장치 및 보호장치：

공작 기계의 서비스 수명을 보장하기 위해 데드 코너가 없는 가이드 레일, 리드 스크류, 랙 등과 같은공작 기계의 X축과 Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며 작업대 주변에는 방수 스플래시 가드가 설치되어 있습니다.

6)CNC 제어 시스템：

6.1칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.

6.2 공구 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 상단으로 빠르게 올라간 다음 칩이 던져진 다음 드릴링 표면으로 빨리 감기고 작업으로 자동 변환됩니다.

6.3 중앙 집중식 조작 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

6.4 기계에는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 확인하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.

7)레일 클램프

클램프는 클램프 본체와 액추에이터로 구성됩니다.롤링 리니어 가이드 쌍과 함께 사용되는 고성능 기능성 부품입니다.쐐기형 블록 팽창 원리를 통해 강력한 체결력을 발생시킵니다.강성을 높이는 기능.

특징:

• 안전하고 신뢰할 수 있는 강력한 클램핑력, 드릴링 및 태핑 처리 중에 움직이지 않는 XY 축을 클램핑합니다.
• 매우 높은 체결력, 축이송의 강성을 높이고 진동에 의한 미세한 움직임을 방지합니다.
• 빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 나사의 수명을 향상시킵니다.
• 내구성, 니켈 도금 표면, 우수한 방청 성능.

클램핑 시 단단한 충격을 방지하는 참신한 디자인.

8)자동 칩 제거기 및 순환 냉각 장치:

자동 칩 제거기는 작업대 뒤쪽에 배치되고 필터는 끝에 배치됩니다.자동 칩 제거기는 플랫 체인 타입이며 한쪽에 냉각 펌프가 설치되어 있습니다.칩의 배출구는 중앙 물 여과 시스템에 연결됩니다.절삭유가 칩 이젝터로 흐릅니다.칩 이젝터 리프트 펌프는 냉각수를 중앙 물 여과 시스템으로 보냅니다.고압 냉각 펌프는 절단 및 냉각을 위해 여과된 냉각수를 순환시킵니다.그리고 그것은 철 칩을 운반하는 데 매우 편리한 칩 운반 트롤리가 장착되어 있습니다.이 장비는 커터를 위한 내부 및 외부 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.고속으로 드릴링할 때 커터는 내부 물에 의해 냉각되고 가벼운 밀링 중에는 외부에서 냉각됩니다.

저수위 경보

1) 필터의 냉각수가 중간 수위일 때 시스템이 자동으로 모터를 연결하여 시작하고 칩 제거기의 냉각수가 자동으로 필터로 흘러 들어갑니다.높은 액체 레벨에 도달하면 모터가 자동으로 작동을 멈춥니다.

2) 필터의 냉각수가 낮을 때 시스템은 자동으로 액체 레벨 게이지에 경보를 울리고 스핀들은 자동으로 공구를 후퇴시키고 기계는 작업을 일시 중지합니다.

9)중앙 출구 여과 시스템:

이 기계에는 냉각수의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있는 중앙 물 여과 시스템이 기본으로 장착되어 있습니다.내부 분무수 시스템은 가공 중 철 핀이 공구에 엉키는 것을 방지하여 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하며 공작물 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 블레이드 팁의 고압 물 배출 핀은 공작물의 표면을 잘 보호할 수 있습니다. 고속 로터리 조인트를 보호하고 불순물이 로터리 조인트를 막는 것을 방지하며 공작물의 전반적인 품질과 작업 효율성을 향상시킵니다.

10)볼스크류와 모터 일체형 시트：

모터 베이스는 볼스크류와 모터를 연결하는 고동심도 제품입니다.앵귤러 컨택트 쌍 베어링(정확도 등급 C5)은 모터가 전진 및 후진할 때 정확도를 향상시키고 볼 나사의 축 방향 클리어런스를 0으로 보장하기 위해 통합되었습니다.특히 고속 장비에 적합합니다.

조립 정확도: 볼 나사와 모터는 모터 베이스를 통해 하나로 설치됩니다.모터축과 볼나사축의 동심도 오차를 줄이고 ±0.01mm로 조절하며 단면의 직각도는 0.01로 한다.

11)발톱이 네 개인 셀프 센터링 테이블(선택 과목)

셀프 센터링 장비의 작업대에는 네 턱 유압식 셀프 센터링 척이 장착되어 있습니다.각 공작물이 중심을 찾기 위해 순회할 필요 없이 공작물을 하나의 클램프에 자동으로 집중시킬 수 있습니다.클램핑이 빠르고 편리합니다.

인덱싱 서클 직경이 1600mm 미만인 공작물을 공급한 후 중심을 찾은 후 플레이트를 눌러 클램핑하는 문제를 해결하여 처리 시간보다 시간이 덜 걸리고 클램핑 시간이 더 오래 걸립니다.

큰 턱 스트로크로 독자적으로 개발된 셀프 센터링 포죠 척은 클램핑 시 공작물이 턱에 닿기 어렵습니다.패드가 있는 스트립 구조가 사용됩니다. 유압식 또는 공압식 죠가 시장에서 거의 이동하지 않고 큰 공작물이 들어 올릴 때 죠에 충격을 가해 척이 손상되는 상황을 해결합니다.

작업대에 있는 4개의 턱은 분해 가능한 스타일이며 후면 작업대의 제거는 자체 ​​T 홈이 있는 일반 플랫폼입니다. 링 이외의 다른 작업물의 적용 범위를 향상시킵니다.