네 스테이션 샤프트 플랜지 드릴링 머신

소개:

기계 특징 BOSM 4 스테이션 플랜지 CNC 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 원형 플랜지 가공에 사용되며,


제품 상세 정보

제품 태그

기계 기능

4 스테이션 플랜지 CNC 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 원형 플랜지 가공에 사용되며 하프 샤프트, 플랫 플레이트, 플랜지, 디스크 및 링과 같은 유효 범위 내의 두께를 가진 공작물의 효율적인 드릴링 / 밀링에도 사용할 수 있습니다. / 태핑 / 리밍 / 조각 및 기타 프로세스.관통 구멍 및 막힌 구멍은 단순 재료 부품 및 복합 재료에 드릴링할 수 있습니다.공작 기계는 손쉬운 작동을 위해 디지털 방식으로 제어됩니다.자동화, 고정밀, 다양한 품종, 대량 생산을 달성할 수 있습니다.

기계 구조

이 기계는 주로 작업대, 유압식 4턱 셀프 센터링 척 4세트, 모바일 갠트리, 모바일 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템 및 전기 시스템.등 조성․롤링 라인 가이드와 정밀 리드 스크류 드라이브의 지지 및 안내, 공작 기계는 높은 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 가지고 있습니다.

1.Bed 작업대:

침대는 강철 구조 부품으로 만들어집니다.2차 템퍼링 처리로 마감됩니다.그것은 좋은 동적 및 정적 강성을 가지며 변형되지 않습니다.작업 테이블은 공작물을 빠르게 클램핑하기 위해 500mm 4조 셀프 센터링 유압 척 4세트를 사용합니다.2개의 초고용량 리니어 롤링 가이드 쌍이 베드 양쪽에 설치됩니다.포지셔닝 후 가져온 고강도 잠금 두 세트 강력한 레일 클램프가 레일에 단단히 고정되고 고정됩니다.클램프는 레일 슬라이더를 손상시키지 않고 완벽하게 맞습니다.클램프 개폐 시간이 0.06초에 불과해 처리 시간이 크게 단축됩니다.드라이브 시스템은 버스 앱솔루트 서보 모터와 정밀도를 사용합니다. 볼 스크류는 갠트리를 구동하여 Y축 방향으로 이동합니다.조정 가능한 볼트가 침대 바닥에 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.

2.모바일 갠트리:

이동식 갠트리는 회주철 250으로 주조한다. 중량빔의 높이는 800mm로 강도를 높였다.2개의 초고용량 롤링 리니어 가이드 쌍이 갠트리 전면에 설치됩니다.파란색 슬라이더는 정밀 볼 나사 쌍과 서보 모터를 사용하여 파워 헤드 슬라이드를 Y축 방향으로 이동합니다.드릴링 파워 헤드는 파워 헤드 슬라이드에 설치됩니다.갠트리의 움직임은 볼스크류 마더를 구동하는 서보 모터가 정밀한 커플링을 통해 볼스크류에서 회전하도록 구현됩니다.

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3.모바일 슬라이딩 안장:

이동식 슬라이딩 안장은 정밀 주철 구조 부품입니다.슬라이딩 새들은 넓어지고 증가되어 가이드 레일의 중심 거리가 증가합니다.초 고용량 롤링 선형 가이드 레일 쌍과 정밀 볼 나사 쌍의 두 세트는 고정밀 암에 연결됩니다. 브레이크 서보 모터는 드릴 파워 헤드를 구동하여 Z 축 방향으로 이동하여 빨리 감기를 실현할 수 있습니다. 산업 발전, 빠른 되감기 및 전원 헤드 정지.자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 정지 기능.

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4.드릴링 파워 헤드:

드릴링 파워 헤드는 전용 서보 스핀들 모터를 사용합니다.정밀 기계식 스핀들은 톱니형 동기 벨트의 감속으로 구동되어 토크를 증가시킵니다.스핀들은 전방 3열, 2열 및 5열 일본식 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하여 무단계 속도 변경을 달성합니다.빠르고 쉬운 교체, 피드는 서보 모터와 볼 스크류에 의해 구동됩니다.X축과 Y축을 연결할 수 있으며 세미 클로즈드 루프 제어를 사용하여 선형 및 원형 보간 기능을 구현할 수 있습니다.

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5. 플랫 체인 자동 칩 컨베이어 및 순환 냉각 장치

이 기계에는 플랫 체인 자동 칩 컨베이어와 칩 수집기가 장착되어 있습니다.순환 냉각 장치에는 도구의 내부 및 외부 냉각을 위한 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 있는 종이 필터가 장착되어 있습니다.

5.1 자동 윤활 장치 및 보호 장치:

이 기계에는 가이드 레일, 리드 나사 및 기타 이동 쌍을 자동으로 윤활할 수 있는 대만 고유의 체적 분압 자동 윤활 장치가 장착되어 있으며 기계의 수명을 보장하기 위해 사각이 없습니다.공작 기계의 X축과 Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며 작업대 주변에는 방수 스플래시 가드가 설치되어 있습니다.

6. CNC제어 시스템:

6.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.

6.2.툴 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 툴 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 위로 빠르게 올라간 다음 칩이 박살난 다음 드릴링 표면으로 빨리 감기고 자동으로 워크로 변환됩니다.

6.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

6.4.이 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 확인하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.

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7.레일 클램프:

클램프는 클램프 본체와 액추에이터 등으로 구성되어 있으며, 롤링 리니어 가이드 쌍과 결합하여 사용되는 고성능 기능성 부품입니다.쐐기 블록 힘 확장 원리를 통해 강력한 클램핑 력을 생성합니다.고정식 갠트리, 정밀한 포지셔닝, 진동 방지 및 강성 향상 기능을 갖추고 있습니다.

다음과 같은 특징이 있습니다.

Ø 1) 드릴링 및 태핑 가공 중에 움직이지 않는 XY 축을 클램핑하는 안전하고 신뢰할 수 있는 강력한 클램핑 력.

Ø 2) 매우 높은 클램핑력은 축 이송의 강성을 증가시키고 진동으로 인한 프레팅을 방지합니다.

Ø 3) 빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 리드 스크류의 수명을 늘릴 수 있습니다.

Ø 4) 내구성이 뛰어난 니켈 도금 표면, 우수한 방청 성능.

Ø 5) 조일 때 단단한 충격을 피하기 위한 참신한 디자인.

사진5

 

사양n 

모델

보스-DS500

단위

최대 공작물 크기

외경

50-500

mm

최대 공작물 높이

300

Kg

하프 샤프트 공작물 직경

≤200

mm

샤프트 길이

기초에 따라 700mm 증설 가능

mm

공작물 두께

드릴 직경의 ≤5배

mm

수직 램 타입 드릴링 파워 헤드

수량

1

PC

스핀들 테이퍼

BT40

 

드릴 직경

Φ2-Φ36

mm

태핑 범위

M6-M24

 

스핀들 속도

30~3000

r/mm

서보 스핀들 모터 동력

15

Kw

스핀들 바닥에서 작업대까지의 거리

150-550mm±20

mm

파워 헤드의 측면 이동(X축)

MAX.여행하다

2600

mm

X축 속도

0~8

m/분

X 축 서보 모터 전원

2.4

Kw

움직이는 빔의 세로 방향 이동(Y축)

MAX.여행하다

500

mm

Y축 속도

0~8

m/분

Y 축 서보 모터 전원

2.4

Kw

수직 침목 이송 이동(Z축)

MAX.여행하다

400

mm

Z축 속도

0~4

m/분

Z 축 서보 모터 전원

1×2.4 브레이크

Kw

포지셔닝 정확도

500x500

±0.03

mm

인덱싱 정확도

360°

±0.001°

 

기계 크기

길이 x 너비 x 높이

3600×1650×2300

mm

기계 중량

8.5

T

품질 검사

각 기계는 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장하는 영국 RENISHAW 회사의 레이저 간섭계로 보정됩니다..볼 바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼 바 테스터를 사용하여 실제 원 정확도 및 ma를 수정합니다.
기계의 3D 가공 정확도와 원형 정확도를 보장하기 위해 동시에 원형 절단 실험을 ​​수행합니다.

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공작기계 사용환경

1.1 장비 환경 요구 사항

일정한 주위 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.

(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10 ℃ ~ 35 ℃입니다.주변 온도가 20℃일 때 습도는 40 ~ 75%이어야 합니다.

(2) 공작 기계의 정적 정도를 규정 범위 내로 유지하기 위해서는 온도차를 두고 최적의 주변 온도가 15°C ~ 25°C가 되어야 합니다.

±2℃/24h를 넘지 않아야 합니다.

1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.

1.3 사용 영역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.

1.4.공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.

1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.

1.6.장비는 직사광선, 진동 및 열원과 고주파 발생기, 전기 용접기 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.

전후 서비스

1)서비스 전

고객의 요청과 필요한 정보를 연구한 다음 엔지니어에게 피드백을 통해 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 공식화를 담당하여 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.

2)서비스 후

A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지 보수 비용을 지불한 기계.

B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인간적 결함에 대해 무료로 적시에 유지 보수 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인간적 손상 부품을 무료로 적시에 교체합니다. 담당.보증 기간이 지난 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.

C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일, 관련 질문을 적시에 해결.해결할 수 없는 경우 BOSSMAN은 수리 후 현장에 도착할 애프터 엔지니어를 즉시 준비하고 구매자는 VISA, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.

고객 사이트

사진5

 


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