고정 빔 CNC 드릴링 및 밀링 머신
CNC 드릴링 및 밀링 머신
기계 기능 및 특징 설명
1) CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 기계, 전기, 유압과 같은 첨단 기술을 통합한 가공 장비입니다. 주로 금형, 플랜지, 밸브, 구조 부품 등을 가공하는 데 사용됩니다. 기계 제조 산업에서 다양한 판, 상자, 프레임, 금형 등과 같은 복잡한 부품의 황삭 및 정삭에 널리 사용됩니다. 이 공작 기계는 수직 밀링 헤드의 수평(Y축) 및 수직 이동(Z축)과 세로 이동(X축)의 테이블 3축 연동을 실현할 수 있습니다. 밀링, 보링, 드릴링, 리지드 태핑, 리밍, 카운터싱킹 등의 다중 공정 가공을 수행할 수 있습니다. 전체 기계는 강성이 높고 정확도 유지가 좋은 갠트리 프레임 구조를 채택합니다. 사용자가 처리하는 첫 번째 선택입니다.
2) 기계의 전체 레이아웃
(1) 고정 빔형 갠트리 프레임 구조를 채택하고 베드를 고정하고 이중 기둥과 베드를 볼트로 연결합니다. 작업대는 침대 위에서 X축으로 움직이고, 주축대는 안장 위에서 Z 방향으로 움직이며, 안장과 주축대는 빔 위에서 Y 방향으로 움직입니다.
(2) 공작 기계의 주요 대형 부품: 베드, 기둥, 빔, 새들 및 주축대는 모두 고강도 주철 소재입니다. 이러한 대형 부품은 3D 컴퓨터 소프트웨어로 최적화되었으며, 합리적인 리브 레이아웃과 완벽한 열처리 공정을 통해 잔류 응력을 제거합니다. , 전체 기계가 충분한 강도, 강성 및 높은 안정성을 보장하고 진동 저항을 절단합니다.
3) 침대 작업대
(1) 침대는 고강도 HT250 주철 소재로 만들어졌으며 컴퓨터 3차원 보조 최적화 설계를 사용하여 리브가 합리적으로 배열되어 강성과 강도가 향상되었습니다.
(2) X축 가이드웨이 쌍은 낮은 동적 및 정지 마찰 계수, 높은 테이블 감도, 낮은 고속 진동, 저속 크롤링 없음, 높은 위치 정확도 및 우수한 서보 드라이브 성능을 갖춘 수입된 중부하 선형 가이드를 채택합니다. : 동시에 부하 용량이 크고 절단 진동 저항이 좋습니다. .
(3) X 축 구동 - 서보 모터는 감속기를 통해 볼 스크류와 연결되어 작업대가 침대에서 앞뒤로 움직이도록 구동하여 X 축 이송 운동을 실현하고 나사를 미리 늘려 개선합니다. 단단함.
4) 빔
(1) 크로스빔과 기둥은 고강도 HT250 주철 소재를 사용하여 갠트리 프레임 구조에 통합되어 있으며 리브가 합리적으로 배열되어 있으며 충분한 굽힘 및 비틀림 강성을 갖습니다.
(2) 빔 가이드 쌍은 무거운 선형 가이드를 채택합니다.
(3) Y축 구동 - 서보 모터는 커플링을 통해 볼스크류와 직접 연결되며, 볼스크류는 새들을 구동하여 빔 위에서 좌우로 움직여 Y축 이송 운동을 실현합니다.
5)주축대
(1) 헤드스톡은 모션 강성이 높고 포지셔닝 정확도가 높으며 저속 안정성이 우수한 견고한 롤러 선형 가이드를 채택합니다.
(2) Z축 구동 - 서보 모터는 커플링을 통해 볼스크류에 직접 연결되며, 볼스크류는 헤드스톡을 구동하여 안장 위에서 상하로 움직여 Z축 이송을 구현합니다. Z축 모터에는 자동 브레이크 기능이 있습니다. 정전 시 모터 축이 단단히 고정되어 회전을 방지합니다.
(3) 스핀들 그룹은 고정밀도 및 고성능의 대만 Jianchun 고속 내부 냉각 스핀들을 채택합니다. 주축은 4부분으로 구성된 브로치 메커니즘을 통해 공구 손잡이의 당김 못에 장력이 작용하여 주축에 있는 버터플라이 스프링으로 칼을 쥐고, 느슨한 공구는 공압 방식을 채택합니다.
6) 공압 시스템
스핀들의 공구를 느슨하게 하는 데 사용됩니다.
7) 기계 보호
침대 레일(X축)은 스테인레스 스틸 텔레스코픽 보호 커버를 채택합니다.
빔 가이드(Y축)는 유연한 장기 보호를 채택합니다.
8) 윤활
(1) X, Y, Z 3축 베어링은 모두 그리스 처리되어 있습니다.
(2) X, Y, Z 3축 가이드웨이는 모두 오일로 윤활됩니다.
(3) X, Y, Z 3축 볼스크류 쌍은 모두 오일로 윤활됩니다.
9) CNC 시스템
CNC 시스템에는 베이징 Kaiendi 제어 시스템과 드라이브가 표준으로 장착되어 있으며 완전한 기능과 쉬운 조작이 가능합니다. 표준 RS-232 통신 인터페이스, USB 소켓 및 관련 소프트웨어.
필터링 시스템
이 공작 기계에는 냉각수의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있는 중앙 정수 필터 시스템이 장착되어 있습니다. 내부 물 분사 시스템은 가공 중에 철핀이 공구에 얽히는 것을 방지하고 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하며 공작물 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 공구 팁 고압 물 배출 핀은 공작물의 표면을 잘 보호하고 고속 회전 조인트를 보호하며 불순물이 회전 조인트를 막는 것을 방지하고 공작물의 전반적인 품질을 향상시키고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. (참고 사진은 필터 시스템의 실제 사진입니다)
사양
| 모델 | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| 작업크기(mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| 최대 적재량(Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| T 슬롯(mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| 테이블-X축 최대 이동거리(mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| 테이블-Y축 최대 이동거리(mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| 스핀들 최대 스트로크-Z축(mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| 스핀들 끝에서 작업대까지의 거리(mm) | 최고 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| 최저한의 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 태퍼(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| 스핀들 모터 동력(Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| 최대. U 드릴(mm) | Φ90 | Φ90 | Φ90 | Φ90 | |
| 최대 태핑(mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| 절단 이송 속도 범위 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| 급속이동(m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
| 국가표준 GB/T18400.4(m/min) 구현 | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | |
| 무게(T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
품질검사
Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW사의 레이저 간섭계로 교정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보상하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. . 볼바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW사의 볼바 테스터를 사용하여 실제 원 정밀도와 기계 기하학적 정밀도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정밀도와 원 정밀도를 보장합니다.
공작기계 사용환경
1.1 장비 환경 요구사항
주변 온도를 일정하게 유지하는 것은 정밀 가공에 있어서 필수적인 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10입니다.℃ ～35 ℃. 주변 온도가 20일 때℃, 습도는 40이어야 합니다.～75%.
(2) 공작 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하려면 최적의 주변 온도가 15°C가 필요합니다.° C~25° C의 온도차
초과해서는 안 된다± 2 ℃/ 24시간.
1.2 전원전압 : 3상, 380V, 전압변동 이내± 10%, 전원 주파수: 50HZ.
1.3 사용 지역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
1.4. 공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 와이어 직경은 10mm 이상이어야 합니다.², 접지 저항은 4Ω 미만입니다.
1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 공급원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 필터링)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.
1.6. 장비는 직사광선, 진동 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 고주파 발생기, 전기 용접 기계 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.
비포&애프터 서비스
1) 서비스 전
고객의 요청과 필요한 정보를 연구하고 엔지니어에게 피드백을 제공함으로써 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 구성을 담당하고 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.
2) 애프터 서비스
A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지보수 비용이 지불되는 기계입니다.
B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인적 결함에 대해 적시에 무료로 유지 관리 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인적 손상 부품을 적시에 무료로 교체합니다. 담당 . 보증 기간 내에 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.
C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일을 통해 관련 질문을 시간 내에 해결합니다. 문제가 해결되지 않는 경우 BOSSMAN은 즉시 수리를 위해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착하도록 준비할 것이며 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.
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