고정 빔 CNC 드릴링 및 밀링 머신

소개:

CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 기계, 전기 및 유압과 같은 첨단 기술을 통합하는 가공 장비입니다.주로 금형, 플랜지, 밸브, 구조 부품 등을 처리하는 데 사용됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

CNC 드릴링 및 밀링 머신

기계 기능 및 기능 설명

1) CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 기계, 전기 및 유압과 같은 첨단 기술을 통합하는 가공 장비입니다.주로 금형, 플랜지, 밸브, 구조 부품 등을 처리하는 데 사용됩니다.그것은 기계 제조 산업에서 다양한 판, 상자, 프레임, 금형 등과 같은 복잡한 부품의 황삭 및 마무리에 널리 사용됩니다.이 공작 기계는 수직 밀링 헤드와 테이블의 수평(Y축) 및 수직 이동(Z축)과 세로 이동(X축)의 3축 연결을 실현할 수 있습니다.밀링, 보링, 드릴링, 리지드 태핑, 리밍, 카운터싱킹 등의 다공정 가공이 가능합니다.전체 기계는 높은 강성과 우수한 정확도 유지 기능을 갖춘 갠트리 프레임 구조를 채택합니다.사용자가 처리할 첫 번째 선택입니다.

2) 기계의 전체 레이아웃

(1) 고정 빔형 갠트리 프레임 구조를 채택하고 침대를 고정하고 이중 기둥과 침대를 볼트로 연결합니다.작업대는 침대 위에서 X축으로 움직이고 주축대는 안장 위에서 Z 방향으로 움직이며 안장과 주축대는 빔 위에서 Y 방향으로 움직입니다.

(2) 공작 기계의 주요 대형 부품: 침대, 기둥, 빔, 안장 및 주축대는 모두 고강도 주철 재료입니다.이러한 대형 부품은 리브의 합리적인 레이아웃과 잔류 응력을 제거하기 위한 완전한 열처리 공정을 통해 3D 컴퓨터 소프트웨어로 최적화됩니다., 전체 기계에 충분한 강도, 강성 및 높은 안정성이 있는지 확인하여 진동 저항을 줄입니다.

3) 침대 작업대

(1) 침대는 고강도 HT250 주철 재료로 컴퓨터 입체 보조 최적화 설계를 사용하여 리브가 합리적으로 배열되고 강성과 강도가 향상됩니다.

(2) X축 가이드웨이 쌍은 동적 및 정적 마찰 계수가 낮고, 테이블 감도가 높으며, 고속 진동이 낮고, 크롤링이 없는 저속, 위치 정확도가 높고, 서보 드라이브 성능이 뛰어난 수입 대형 리니어 가이드를 채택했습니다. : 동시에 부하 용량이 크고 절단 진동 저항이 좋습니다..

(3) X축 드라이브-서보 모터는 감속기를 통해 볼 스크류와 연결되어 작업 테이블을 베드에서 앞뒤로 움직여 X축 피드 이동을 실현하고 나사를 사전 스트레칭하여 성능을 향상시킵니다. 단단함.

4) 빔

(1) 대들보와 기둥은 고강도 HT250 주철 재료를 사용하여 갠트리 프레임 구조에 통합되고 리브는 합리적으로 배열되며 충분한 굽힘 및 비틀림 강성을 갖습니다.

(2) 빔 가이드 쌍은 무거운 선형 가이드를 채택합니다.

(3) Y축 구동-서보 모터는 커플링을 통해 볼스크류와 직접 연결되며 볼스크류는 안장을 구동하여 빔에서 좌우로 이동하여 Y축 이송 이동을 실현합니다.

5)주축대

(1) 주축대는 운동 강성이 높고 위치 정확도가 높으며 저속 안정성이 우수한 대형 롤러 리니어 가이드를 채택합니다.

(2) Z축 구동 - 서보 모터는 커플링을 통해 볼스크류에 직접 연결되고 볼스크류는 주축대를 구동하여 새들에서 위아래로 움직여 Z축 이송을 실현합니다.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시에는 모터 축이 단단히 고정되어 회전하지 않습니다.

(3) 스핀들 그룹은 고정밀 및 고성능의 대만 Jianchun 고속 내부 냉각 스핀들을 채택합니다.메인 샤프트는 네 부분으로 된 브로치 메커니즘을 통해 도구 핸들의 풀 네일에 작용하는 장력으로 메인 샤프트의 나비 스프링으로 칼을 잡고 느슨한 도구는 공압 방식을 채택합니다.

6) 공압 시스템

스핀들의 공구를 풀 때 사용합니다.

7) 기계 보호

침대 레일(X축)은 스테인리스 스틸 텔레스코픽 보호 커버를 채택합니다.

빔 가이드(Y축)는 유연한 장기 보호를 채택합니다.

8) 윤활

(1) X, Y, Z 3축 베어링은 모두 그리스 처리되어 있습니다.

(2) X, Y, Z 3축 가이드웨이는 모두 오일로 윤활됩니다.

(3) X, Y, Z 3축 볼 나사 쌍은 모두 오일로 윤활됩니다.

9) CNC 시스템

CNC 시스템은 베이징 Kaiendi 제어 시스템 및 드라이브가 장착된 표준이며 완전한 기능과 쉬운 작동을 제공합니다.표준 RS-232 통신 인터페이스, USB 소켓 및 관련 소프트웨어.

필터링 시스템

이 공작 기계에는 냉각수의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있는 중앙 정수 필터 시스템이 장착되어 있습니다.내부 물 분무 시스템은 가공 중 철 핀이 공구에 얽히는 것을 방지하고 공구 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하고 공작물 표면 마감을 개선할 수 있습니다.공구 팁 고압 물 배출구 핀은 공작물의 표면을 잘 보호하고 고속 회전 조인트를 보호하며 불순물이 회전 조인트를 막는 것을 방지하고 공작물의 전반적인 품질을 향상시키고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.(참고 그림은 필터 시스템의 물리적 그림입니다)

사진1

사진 2

사양

모델

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

보스-DPH2625

보스-DPH4026

가공 사이즈(mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

최대 적재량(Kg)

7000

7000

7000

7000

T홈(mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

테이블-X축 최대 이동거리(mm)

2200

2200

2600

4000

테이블-Y축 최대 이동거리(mm)

1600년

2200

2500

2600

스핀들 최대 스트로크-Z축(mm)

600

600

600

600/1000

스핀들 끝에서 작업대까지의 거리(mm)

최고

800

800

800

800

 

최저한의

200

200

200

200

태퍼(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

스핀들 속도(r/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

스핀들 모터 동력(Kw)

22

22

22

22

최대U 드릴(mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

최대 태핑(mm)

M36

M36

M36

M36

절삭 이송 속도 범위

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

급속한 운동 (m/min)

2008년 8월 8일

2008년 8월 8일

2008년 8월 8일

2008년 8월 8일

국가 표준 GB/T18400.4(m/min) 구현

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

중량(T)

16.5

21

24

40

품질 검사

Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW 사의 레이저 간섭계로 보정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다..볼 바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼 바 테스터를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 ​​수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원 정확도를 보장합니다.

사진3

사진4

공작기계 사용환경

1.1 장비 환경 요구 사항

일정한 주위 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.

(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10입니다.℃ ~35 .주변 온도가 20일 때, 습도는 4075%.

(2) 공작 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하려면 최적의 주변 온도가 15° 섭씨 25도° 온도차가 있는 C

초과해서는 안됩니다± 2 / 24시간

1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 이내± 10%, 전원 주파수: 50HZ.

1.3 사용 영역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.

1.4.공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이며 전선 직경은 10mm 이상이어야 합니다.², 접지 저항은 4옴 미만입니다.

1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.

1.6.장비는 직사광선, 진동 및 열원과 고주파 발생기, 전기 용접기 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.

전후 서비스

1)서비스 전

고객의 요청과 필요한 정보를 연구한 다음 엔지니어에게 피드백을 통해 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 공식화를 담당하여 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.

2)서비스 후

A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지 보수 비용을 지불한 기계.

B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인간적 결함에 대해 무료로 적시에 유지 보수 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인간적 손상 부품을 무료로 적시에 교체합니다. 담당.보증 기간이 지난 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.

C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일, 관련 질문을 적시에 해결.해결할 수 없는 경우 BOSSMAN은 수리 후 현장에 도착할 애프터 엔지니어를 즉시 준비하고 구매자는 VISA, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.

고객 사이트

사진5


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