라이트 듀티 CNC 드릴링 밀링 머신
고속 이중 컬럼 머시닝 센터
기계 특징
이 기계는 주로 건물, 교량, 타워 및 기타 철강 구조 산업에서 강판 금속 가공물을 드릴링 및 태핑하는 데 사용되며 보일러 및 석유화학 산업에서 배플 플레이트 및 원형 플랜지를 처리할 수도 있습니다. 관통 구멍, 막힌 구멍, 사다리 구멍, 구멍 끝 모따기 및 밀링, 태핑 등을 드릴링할 수 있습니다.
기계 구조
1) 공작 기계는 주로 침대, 작업대, 갠트리, 파워 헤드, CNC 시스템, 냉각 시스템 등으로 구성됩니다.
(2) 갠트리 CNC 드릴링 머신은 고정 베드 작업대와 갠트리 이동 형태를 채택합니다.
(3) 베드, 기둥, 작업대 및 갠트리는 HT250 주조 구조 부품이고 브래킷은 직사각형 파이프의 용접 부품입니다. 가공하기 전에 고온에서 어닐링 한 다음 반정삭 가공 후 두 번 어닐링하여 응력을 제거한 다음 가공을 마무리하여 공작 기계 정밀도의 안정성을 보장할 수 있습니다. 전체 주철 작업대는 베드 표면의 T 홈 밀링을 마무리하는 데 사용되며 테이블 표면의 CNC 정밀 연삭이 보장됩니다.
(4) 갠트리 CNC 드릴링 머신에는 3개의 CNC 축이 있습니다. 기계 본체에는 무거운 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 갠트리는 가이드 레일(x축)을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 갠트리의 크로스빔에도 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 슬라이드 플레이트는 가이드 레일(Y축)을 따라 수평으로 이동할 수 있습니다. 슬라이드 플레이트에는 슬라이드가 장착되어 있습니다. 파워 헤드는 슬라이드 보드(Z축) 위에서 수직으로 이동할 수 있습니다. X, y 및 Z 축은 모두 CNC 서보 모터와 볼 스크류 드라이브입니다.
(5) 파워 헤드의 스핀들은 정밀 스핀들을 채택하고 필요에 따라 무단계로 조정될 수 있는 서보 스핀들 모터에 의해 구동됩니다. 스핀들은 BT40 척을 통해 비트 탭 또는 밀링 커터로 클램핑할 수 있으며 공압 펀칭 실린더를 장착하여 하나의 핵심 공구 교환, 더 높은 정밀도 및 고속 절단을 실현할 수 있습니다.
(6) 공작 기계는 냉각수 공급, 회수, 순환 시스템 및 자동 오일 윤활 시스템을 갖춘 수냉식을 채택하여 리니어 가이드와 볼 스크류의 부드럽고 장기적으로 효과적인 작동을 보장합니다.
(7) 제어 시스템 KND CNC 시스템, 전기 드라이브는 고정밀 절대 값 시리즈 서보 모터 드라이브를 채택하고 RS232 인터페이스 및 컬러 디스플레이 화면, 중국어 작동 인터페이스, 필드 / 외부 USB 입력 공작물, 쉬운 작동, 전체 디지털 장착 고속 핸드휠을 사용하면 작업이 더욱 편리하고 빨라집니다.
명세서
| 모델 | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| 작업 크기 | 길이*폭(mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| 수직 드릴링 헤드 | 스핀들 테이퍼 | BT40 | BT40 | BT40 |
| 드릴링 직경(mm) | Φ1~Φ30 | Φ1~Φ30 | Φ1~Φ30 | |
| 태핑 직경(mm) | M16 | M16 | M16 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| 스핀들 동력(Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| 스핀들 하단에서 작업 표면까지의 거리(mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| 반복 위치 정확도(X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm |
품질검사
Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW사의 레이저 간섭계로 교정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보상하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. . 볼바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW사의 볼바 테스터를 사용하여 실제 원 정밀도와 기계 기하학적 정밀도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정밀도와 원 정밀도를 보장합니다.
공작기계 사용환경
1.1 장비 환경 요구사항
주변 온도를 일정하게 유지하는 것은 정밀 가공에 있어서 필수적인 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10 ℃ ～ 35 ℃ 입니다. 주변 온도가 20℃일 때 습도는 40~75%가 되어야 합니다.
(2) 공작 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하려면 최적의 주변 온도는 온도차가 있는 15°C ~ 25°C가 필요합니다.
± 2 ℃ / 24h를 초과해서는 안됩니다.
1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
1.3 사용 지역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
1.4. 공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 와이어 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 공급원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 필터링)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.
1.6. 장비는 직사광선, 진동 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 고주파 발생기, 전기 용접 기계 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.
비포&애프터 서비스
1) 서비스 전
고객의 요청과 필요한 정보를 연구하고 엔지니어에게 피드백을 제공함으로써 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 구성을 담당하고 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.
2) 애프터 서비스
A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지보수 비용이 지불되는 기계입니다.
B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인적 결함에 대해 적시에 무료로 유지 관리 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인적 손상 부품을 적시에 무료로 교체합니다. 담당 . 보증 기간 내에 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.
C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일을 통해 관련 질문을 시간 내에 해결합니다. 문제가 해결되지 않는 경우 BOSSMAN은 즉시 수리를 위해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착하도록 준비할 것이며 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.
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