V5-1000A 5축 머시닝센터
5축 수직형 머시닝센터
V5-1000A 5축 머시닝 센터는 안정적인 폐쇄형 갠트리 구조를 채택하고 표준 전기 스핀들, 2축 직접 구동 CNC 턴테이블 및 수평 체인 서보 툴 매거진을 갖추고 있습니다. 복잡한 부품의 고속, 고정밀, 효율적인 가공을 실현할 수 있습니다. 이는 에너지 차량, 항공 일체형 블리스크, 증기 터빈 임펠러, 금형 및 기타 제품의 새로운 제조에 널리 사용됩니다.
1. 기계의 전체 레이아웃
V5-1000A 5축 머시닝 센터는 안정적인 갠트리 구조를 채택하고 기둥이 베이스에 고정되어 빔이 기둥을 따라 세로(Y 방향)로 이동하고 슬라이드 플레이트가 빔을 따라 측면(X 방향)으로 이동하며, 주축대는 슬라이드 플레이트(Z 방향)를 따라 수직으로 이동합니다. 작업대는 자체 개발한 직접 구동 크래들 구조를 채택했으며 다양한 성능 지표가 국제 선진 수준에 도달했습니다.
2. 공급 시스템
X, Y, Z 축은 초고 강성, 고정밀 롤러 선형 가이드 및 고성능 볼 스크류를 채택하여 낮은 동적 및 정지 마찰, 높은 감도, 고속에서 낮은 진동, 저속에서 크리프 없음, 높은 위치 결정 기능을 제공합니다. 정확성과 탁월한 서보 드라이브 성능을 제공합니다.
X, Y, Z 축 서보 모터는 정밀 감속기를 통해 고정밀 볼 스크류와 연결되어 유연한 공급, 정확한 위치 결정 및 높은 전송 정밀도를 제공합니다.
Z축 서보 모터에는 브레이크 기능이 있습니다. 정전 시 자동으로 브레이크를 잡아 모터 축이 회전하지 못하도록 단단히 잡아주어 안전 보호 역할을 합니다.
3. 전기 스핀들
전동 스핀들은 자체 개발한 BT50 전동 스핀들(HSKA100 전동 스핀들은 옵션)을 채택하고 끝 부분에는 공구 냉각을 위한 링 스프레이 조인트가 장착되어 있습니다. 고속, 고정밀, 높은 동적 응답 등의 장점을 가지며 무단 속도 조절, 고정밀 엔코더 내장, 방향성 정확한 정지 및 견고한 태핑을 실현할 수 있습니다.
4. 턴테이블
자체 개발한 2축 다이렉트 드라이브 크래들 턴테이블은 고정밀 앱솔루트 엔코더를 탑재하고 수냉식 쿨러를 통해 일정한 온도로 냉각됩니다. 높은 강성, 높은 정밀도, 높은 동적 응답이라는 장점이 있습니다. 작업대는 5-18mm 방사형 T 슬롯을 채택하고 허용 하중은 2000kg(고르게 분산)입니다.
5. 도구 매거진
공구 매거진은 30개의 공구를 수용할 수 있는 BT50 수평 체인 서보 공구 매거진을 채택합니다.
6. 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템
X, Y, Z 선형 축에는 HEIDENHAIN LC195S 절대값 격자 눈금자가 장착되어 있습니다. A 및 C 로터리 테이블에는 하이덴하인 RCN2310 절대값 각도 인코더가 장착되어 5개 피드 축의 전체 폐쇄 루프 피드백을 실현하여 기계의 고정밀도 및 고정밀 유지력을 보장합니다.
7. 냉각 및 공압 시스템
대유량 냉각 펌프와 물탱크가 장착되어 공구 및 작업물에 충분한 냉각을 제공합니다. 헤드스톡 끝면에는 M 코드나 제어판으로 제어할 수 있는 냉각 노즐이 장착되어 있습니다.
일정한 온도 냉각을 위한 워터 쿨러가 장착되어 전기 스핀들과 직접 구동 턴테이블이 양호한 작동 상태를 유지하고 오랫동안 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
공압 시스템은 필터링을 위해 공압 구성 요소를 채택하고 스핀들의 테이퍼 구멍 청소 및 송풍, 스핀들 베어링의 에어 씰 보호, 격자 눈금자 송풍 및 청소 기능을 실현합니다.
8. 중앙 윤활 시스템
가이드 레일의 슬라이드 블록과 볼스크류의 너트는 모두 얇은 그리스로 윤활 처리되어 있으며 정기적이고 정량적으로 윤활이 제공되어 볼스크류와 가이드 레일의 정밀도와 안정성을 보장합니다.
9. 오일 및 가스 윤활 시스템
전기 스핀들에는 스핀들을 완전히 윤활하고 냉각시킬 수 있는 수입 오일 및 가스 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 센서는 비정상적인 윤활 경보를 제공하여 스핀들이 오랫동안 고속에서 안정적으로 작동할 수 있도록 효과적으로 보장할 수 있습니다.
10. 공작물 측정 시스템
기계에는 RMI 수신기와 함께 사용되는 Renishaw RMP60 무선 프로브가 장착되어 있으며 작동 주파수는 2400MHz ~ 2483.5MHz이며 측정 단방향 반복성은 1um(480mm/min 측정 속도, 50mm 스타일러스), 적용 가능한 작동 온도는 5°C ~ 55°C입니다.
11. 공구 측정 시스템
기계에는 Renishaw NC4 레이저 공구 계측장치가 장착되어 있으며 측정 반복성은 ±0.1um이고 작동 온도는 5°C~50°C입니다.
12. 5축 정밀 교정 기능
이 기계에는 공작물 측정 시스템 RMP60과 짝을 이루는 Renishaw의 AxiSet Check-Up 로터리 축 라인 검사기 키트가 장착되어 있어 기계 사용자가 로터리 축의 상태를 빠르고 정확하게 확인하고 온도 및 습도 변화, 기계 충돌 또는 충돌로 인해 발생하는 문제를 식별할 수 있습니다. 마멸. 문제를 신속하게 조정하고 성능 검사를 찾아내고, 시간이 지남에 따라 복잡한 기계가 어떻게 변하는지 벤치마킹하고 모니터링할 수 있습니다.
13. 기계 보호
기계는 안전 기준을 충족하는 완전 밀폐형 전체 보호 커버를 채택하여 절삭유 및 칩이 튀는 것을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 쾌적한 외관을 갖습니다. 기계의 X 방향에는 가이드 레일과 볼 스크류를 효과적으로 보호할 수 있는 장갑 보호 커버가 장착되어 있습니다.
14. 기계 작업 조건
(1) 전원 공급 장치: 380V±10% 50HZ±1HZ 삼상 교류
(2) 주위 온도: 5℃-40℃
(3) 최고온도 : 20℃±2℃
(4) 상대습도: 20-75%
(5) 공기 공급원 압력: 6±1bar
(6) 공기 공급원 흐름: 500L/min
15. CNC 시스템의 기능 소개
지멘스 840Dsl.730 CNC 시스템 구성
| 목
| 이름
| 비고
|
| 시스템 기능 | 최소 펄스 상당 | 선형 축 0.001mm, 회전 축 0.001° |
| 분당/회전당 이송 속도 | ||
| 이송 및 급이송 | ||
| 이송속도 오버라이드 0~120% | ||
| 스핀들 속도 제한 | ||
| 스핀들 정속 절삭 | ||
| 스핀들 모니터링 | ||
| 스핀들 오버라이드 50~120% | ||
| 스핀들 속도 표시 | ||
| 액자 | 좌표계 변환 및 베벨 가공 실현 | |
| 직접/간접 측정 시스템 전환 | ||
| 미리보기 기능 또는 미리보기 기능 | ||
| 리드 스크류 피치 오류 보상 | ||
| 측정 시스템 오류 보상 | ||
| 사분면 오류 보상 | ||
| 백래시 보상 | ||
| 도구 관리 | ||
| 하드웨어 구성 | 제어축 수 | X, Y, Z, A, C 5개의 좌표축과 1개의 주축 |
| 축수 동시 제어 | X, Y, Z, A, C 5축 연결 | |
| 축 이름 | X, Y, Z, A, C, SP | |
| 감시 장치 | 15인치 컬러 LCD 디스플레이, 중국어/영어로 텍스트 표시 | |
| 조작 패널 | OP015 전체 기능 CNC 키보드 | |
| 인간-기계 통신 인터페이스 | 표준 구성 TCU | |
| 기계 조작반 | SINUMERIK MCP 483C PN 제어 패널, LED가 있는 기계식 키 50개, PROFINET 포함, 산업용 이더넷 인터페이스 | |
| 휴대용 조작 장치 | ||
| 표준 키보드 인터페이스 | ||
| 이더넷 인터페이스 | NCU에 통합(개방형 워크샵 네트워킹 기능) | |
| USB 포트 | TCU에 통합된 3 x 0.5A USB | |
| PLC 프로그램 | PLC317-3PN/DP | |
| 보간 기능 | 피드 일시중지 | |
| 실절단 | ||
| 동시 절단 | ||
| 3좌표 선형 보간 | ||
| 임의의 2좌표 원호보간 | ||
| 나선형 보간 | ||
| 태핑 / 리지드 태핑 | ||
| 프로그램 작성 | 과도한 모따기/반올림 | |
| 프로그램 편집기 | 고급 언어 프로그래밍 기능을 갖춘 DIN66025 표준 준수 | |
| 절대 또는 증분 프로그래밍 | ||
| 사용자 변수, 설정 가능 | ||
| 프로그램 점프 및 분기 | ||
| 매크로 프로그램 | ||
| 좌표계 변환 및 회전 | ||
| 동시 프로그래밍 및 가공 | ||
| 원점 복귀를 위한 프로그램 명령 | ||
| 윤곽 프로그래밍 및 고정 사이클 프로그래밍 | ||
| 미러링 및 크기 조정 | ||
| 평면 선택 | ||
| 공작물 좌표계 | ||
| 드릴링 및 밀링 고정 사이클 | ||
| 제로 오프셋 | ||
| 블록 검색 | ||
| 프로그램 번호 검색 | ||
| 배경 편집 | ||
| 프로그램 보호 | ||
| 디렉토리별로 프로그램 선택 | ||
| 산술 및 삼각 함수 | ||
| 비교 및 논리 연산 | ||
| 5축 가공 소프트웨어 패키지 | 5축 변환; 5축 공구 보정; 공구 중심(RTCP)을 중심으로 회전 기능 | |
| 안전 보호 기능 | 프로그래밍 가능한 가공 영역 제한 | |
| 프로그램 테스트 기능 | ||
| 비상 정지 | ||
| 소프트웨어 한도 모니터링 | ||
| 윤곽 모니터링 | ||
| 윤곽선 충돌 감지 | ||
| 정적 모니터링 | ||
| 위치 모니터링 | ||
| 속도 모니터링 | ||
| 가공지역 제한 | ||
| 토크 제한 | ||
| 안전 기능 시계 모니터링 측정 회로, 과열, 배터리, 전압, 메모리, 리미트 스위치, 팬 모니터링 | ||
| 조작방법 | 오토매틱 | |
| JOG(수동) 조정 | ||
| 핸드휠 작동 | ||
| MDA 수동 데이터 입력 | ||
| 텍스트 디스플레이, 화면 보호기를 갖춘 NC 및 PLC 진단 | ||
| 작동 및 디스플레이 | 자기진단 기능 표시 | REF 모드, 증분 모드(x1, x10, x100) 포함 |
| 현재 위치 표시 | ||
| 그래픽 디스플레이 | ||
| 프로그램 디스플레이 | ||
| 프로그램 오류 표시 | ||
| 작동 오류 표시 | ||
| 실제 절삭 속도 표시 | ||
| 중국어 및 영어 메뉴 표시 | ||
| 알람 정보 표시 | ||
| M 코드 명령어 세트의 여러 세트 | ||
| PROFINET 버스 데이터 전송 지원 | ||
| 데이터 통신 | USB 포트 | NC 데이터, PLC 데이터 및 프로그램은 입출력 데이터를 위해 U 디스크에 백업됩니다. |
| 이더넷 데이터 전송 | 이더넷 인터페이스를 통해 |
주요 매개변수
| 목 | 명세서 | 단위 | |||
| 작업대
| 작업용 책상 크기 | Φ1000×800 | mm | ||
| 허용 최대 하중 | 2000 | kg | |||
| T 슬롯 크기 | 5×18 | 个×mm | |||
| 처리 범위
| X축 | 1150 | mm | ||
| Y축 | 1300 | mm | |||
| Z축 | 900 | mm | |||
| A축 | -150~+130 | ° | |||
| C축 | 360 | ° | |||
| 스핀들 끝면에서 작업 테이블까지의 거리 | 맥스 | 1080 | mm | ||
| 최소 | 180 | mm | |||
| 축
| 콘 구멍 | BT50 | |||
| 정격 속도 | 1500 | r/분 | |||
| 최대 속도 | 10000 | ||||
| 출력 토크 S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| 스핀들 모터 동력 S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| 중심선
| 빨리 움직여 | X축 | 25 | m/분 | |
| Y축 | 25 | ||||
| Z축 | 25 | ||||
| 턴테이블 최대 속도 | A축 | 15 | rpm | ||
| C축 | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z 축 모터 동력 | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C 축 모터 동력 | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A축 | 정격 토크 | 4000×2 | Nm | ||
| C축 | 정격 토크 | 3000 | Nm | ||
| 최대 이송 속도 | X/Y/Z | 25 | m/분 | ||
| 에어컨 | 15/30 | rpm | |||
| 공구 매거진
| 툴 매거진 형태 | 수평의 | |||
| 도구 선택 방법 | 양방향 가장 가까운 도구 선택 | ||||
| 공구 매거진 용량 | 30 | T | |||
| 최대 공구 길이 | 400 | mm | |||
| 최대 도구 무게 | 20 | kg | |||
| 최대 커터 헤드 직경 | 칼이 가득 | Φ125 | mm | ||
| 인접한 빈 도구 | Φ180 | mm | |||
| 위치 정도 | 경영진 표준 | GB/T20957.4(ISO10791-4) | |||
| X축/Y축/Z축 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B축 / C축 | 8″/8″ | ||||
| 반복하다 위치 정도 | X축/Y축/Z축 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B축 / C축 | 6″/6″ | ||||
| 기계 중량 | 33000 | kg | |||
| 총 전기 용량 | 80 | KVA | |||
| 기계 개략 크기 | 7420×4770×4800 | mm | |||
구성 목록
기준
|
| 1. 주요 구성품(베이스, 컬럼, 빔, 슬라이드 플레이트, 스핀들 박스 포함) |
| 2. X, Y, Z 3축 이송 시스템 | |
| 3. 크래들형 턴테이블 AC1000 | |
| 4. 전기 스핀들 | |
| 5. 전기 제어 시스템 (전기 캐비닛, 전원 모듈, 서보 모듈, PLC, 조작 패널, 디스플레이, 휴대용 장치, 전기 캐비닛 에어컨 등 포함) | |
| 6. 유압 시스템 | |
| 7. 공압 시스템 | |
| 8. 중앙 윤활 시스템 | |
| 9. 워터 쿨러 | |
| 10. 칩컨베이어, 물탱크, 칩콜렉터 | |
| 11. 격자 눈금자 | |
| 12. 레일 보호 커버 | |
| 13. 기계 전체 보호 커버 | |
| 14. 공작물 측정 시스템 | |
| 15. 도구 설정 도구 | |
| 16. 5축 정밀 교정 기능 | |
|
| 1. 적합성 인증서 1부 2. 포장명세서 1부 3. 기계 설명서 1세트(전자 버전) 4. 머신 백업 데이터 1 세트(U 디스크) 5.840D 알람 진단 매뉴얼 1세트(전자 버전)/828D 진단 가이드 1부(전자 버전) 6.840D 밀링 작업 설명서 1부(전자 버전)/828D 작업 설명서 1부(전자 버전) 840D 프로그래밍 매뉴얼 기본 파트 1부(전자 버전) / 828D 프로그래밍 매뉴얼 1부(전자 버전) |
| 목 | 브랜드 |
| X/Y/Z 축 모터 및 드라이브 | 독일 지멘스 |
| 에너지체인 | 독일 이구스 |
| 스크류 베어링 | 일본 NSK/NACHI |
| 선형 가이드 | 슈니베르크, 독일 |
| 공구 매거진 | 오카다 |
| 감속기 | 독일 슈토베르 |
| 중앙 집중식 윤활 | 일본 |
| 볼스크류 | 슈톤, 스페인 |
| 공압 부품 | 일본 SMC |
| 전기 캐비닛 에어컨 | 중국 |
| 워터 쿨러 | 중국 |
| 격자 눈금자 | 독일 하이덴하인 |
| 공작물 측정 시스템 | 영국 레니쇼우 |
| 공구 측정 시스템 | 영국 레니쇼우 |
| 기계를 이용한 Patrs | 명세서 | 수량 |
| 머신 매트리스 다리미 |
| 8 세트 |
| 앵커 볼트 |
| 8 세트 |
| 반지 | M30 | 2개 |
| 반지 | M36 | 2개 |
| 멜빵 |
| 1세트 |
| 알렌 키 | 10 | 1 |
| 알렌 키 | 12 | 1 |
| 알렌 키 | 14 | 1 |
| 알렌 키 | 19 | 1 |
| Z축 마운트 |
| 1 |
| X축 마운트 |
| 1 |
| Y축 고정 |
| 1 |
귀하의 관심에 감사드립니다!
