5축 동시 밀링 터닝 100P-C
공급 범위
표준부속품 기능표(전기제어부 컨트롤러 기능 참조)
1. 지멘스 840DSL 컨트롤러
2. 브랜드 자체 5축 다기능 스윙 헤드
3. 전기 스핀들 DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40툴 매거진 자동공구교환 시스템
5.X/Y/Z 중공 냉각 볼 스크류 드라이브
6. 롤러 선형 슬라이드 7개(X축용 3개, Y/Z축용 2개)—BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z 3축 완전 폐쇄 루프 광학 눈금자
8. 전기함 온도 조절 장치
9. 스핀들 쿨러
10. 나선형 칩 롤링 장치 및 후방 철 칩 컨베이어 철 칩 카
11. 스핀들 중앙의 물, 환형 물 스프레이
12. 스핀들 중앙에 공기를 불어넣고, 링에도 공기를 불어넣습니다.
13. 5축 머리 초승달은 물을 불고, 초승달은 공기를 분다.
14. 전면 및 측면 작업 도어용 안전 인터록 1종
15. 스핀들 순환 냉각 장치.
16. 방수 작동 형광등
17. 유압 스테이션 장치
18. Renishaw OMP60 적외선 프로브 장치
19. Renishaw 레이저 공구 세팅기
20. 중앙 집중식 자동 공급 윤활 장치
21. 작동측 세정수건 및 에어 인터페이스
22. 절삭유 냉각 시스템
23. 완전밀폐형 보호판금
24. 작업 상자
25. 전기 상자에는 에어컨이 장착되어 있습니다.
26. 지멘스 전자 핸드휠
27. 발로 작동되는 스핀들 도구 해제 스위치
28. 기초 레벨 패드 및 기초 볼트
29. 조정 도구 및 도구 상자
30. 기술 매뉴얼
매개변수
| 목 | 유니 | FH100P-C |
| X축 이동 | mm | 1000 |
| Y축 이동 | mm | 1150 |
| Z 축 이동 | mm | 1000 |
| 스핀들 노우즈에서 작업대 표면까지의 거리 | mm | 160-1160 |
| 수평 밀링 헤드 | mm | 30-1030 |
| 이송/빠른 이동 속도 | m/분 | 40 |
| 이송력 | KN | 10 |
| 로터리 테이블(C축) | ||
| 작업대 크기 | mm | Ø1050 |
| 최대 테이블 하중(밀) | kg | 4000 |
| 최대 테이블 하중(선회) | kg | 3000 |
| 로트레이 테이블 | rpm | 45 |
| 밀링/터닝 작업 테이블 (복합 밀링 및 터닝) | rpm | 500 |
| 최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
| 정격 토크 | Nm | 1330 |
| 최대 토크 | Nm | 2630 |
| CNC 스윙 밀링 헤드(B축) | ||
| 스윙 범위(0=수직/180=레벨) | ° | -15~180 |
| 빠른 이동 및 공급 속도 | rpm | 103 |
| 최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
| 정격 토크 | Nm | 1050 |
| 최대 토크 | Nm | 2130 |
| 스핀들(터닝 및 밀링) | ||
| 스핀들 속도 | rpm | 10000 |
| 스핀들 파워 | Kw | 42/58 |
| 스핀들 토크 | Nm | 215/350 |
| 스핀들 테이퍼 |
| HSKA100 |
| 스핀들 중심에서 거리 빔 가이드웨이 표면 | mm | 1091.5 |
| 모델 | 단위 | FH100P-C |
| 공구 매거진 | ||
| 도구 인터페이스 |
| HSKA100 |
| 공구 매거진 용량 | PCS | 40 |
| 최대 공구 직경/길이/무게 |
| Ø135/300/12 |
| 도구 스위치(Tool to) | S | 2 |
| 측정 장치 | ||
| 적외선 프로브 | 렌시쇼 OMP60 | |
| 작업 처리 영역의 공구 감지 장비 | 렌시쇼 NC4F230 | |
| 처리능력 | ||
| 최대 드릴링 직경(중강) |
| Ø50 |
| 최대 태핑 직경(중강) |
| M40 |
| 최대 밀링 직경(중강) |
| 250 |
| 정확도(ISO230-2 및 VDI3441) | ||
| X/Y/Z 포지셔닝 정확도 | mm | 0.006 |
| X/Y/Z 반복 위치 정확도 | mm | 0.004 |
| B/C 포지셔닝 정확도 |
| 8" |
| B/C 반복 위치 정확도 | 4" | |
| 제어 시스템 |
| 지멘스840D |
| 기계 높이(일반 기계) | mm | 3650 |
| 주 기계 점유 면적(L*W) | mm | 5170x3340 |
| 툴 매거진 점유 면적(L*W) | mm | 1915x1400 |
| 칩컨베이어 점유면적(L*W) | mm | 3120x1065 |
| 물탱크 점유면적(L*W) | mm | 1785x1355 |
| 기계를 완성하기 위한 총 점유 면적(L*W) | mm | 6000x3750 |
| 기계 중량 | Kg | 21000 |
기계 CNC제어 장치
| 제어 시스템 | Siemens 840DSL(모터 및 드라이브) | ||
| 제어축 수 | 동시 터닝을 통한 5축 동시 밀링(NC축 + 스핀들, BC축) | ||
| 5축 동시 제어 터닝과 동시 밀링 | 포지셔닝 축 | 표준 X, Y, Z, B, C | |
| 보간 | 일직선 | X, Y, Z, B, C 축 (X, Y, Z, B, C 보정 가능) | |
| 호 | X, Y, Z, B, C 축 (X, Y, Z, B, C 보정 가능) | ||
| 최소 명령 단위 | 0.001um | ||
| 최소 제어 단위 | 0.1nm | ||
| 표시하다 | 19LCD | ||
| 모터 | 절대 인코더를 통한 3중 과부하 기능(엔코더 위치가 손실되지 않음) | ||
| 외부통신 기능 | 이더넷 및 RS232C 인터페이스 | ||
| 작동 모드 | MDI, 자동, 수동, 핸드휠, 원점(절대), REPOS | ||
| 프로그래밍 방식으로 | 온라인 ISO 언어 편집기 | ||
| 최대 PLC 프로그래밍 저장 용량 | 2048KB | ||
| 보간 기능 | 직선, 중심점을 통과하는 원, 나선, 미세한 표면, 고속 설정 등 | ||
| 공구 오프셋 수 | 512개 그룹 | ||
| 핸드휠 확대 | 0.1/0.01/0.001mm | ||
| 최소 설정 및 이동 단위 | 1um/X,Y,Z | ||
| 데이터 절약 | 전원이 꺼져도 메모리 데이터는 절대 손실되지 않습니다. | ||
| 이송 속도 | 0%-150% | ||
| 빨리감기 확대 | 0%-100% | ||
| 입력 및 출력 인터페이스 | 이더넷 및 RS232C 인터페이스, CF 카드, USB 스토리지 백업 | ||
| 표시 언어 | 중국어와 영어 | ||
표준 구성 수량
| No | 액세서리 이름 | 단위 | 수량 |
| 1 | 발 제어 스위치 | 세트 | 1 |
| 2 | 유압 클램핑 메커니즘 | 세트 | 1 |
| 3 | 중앙 윤활 장치 | 세트 | 1 |
| 4 | 냉각 시스템 | 세트 | 1 |
| 5 | 작업등 | 세트 | 1 |
| 6 | 삼색 조명 | 세트 | 1 |
| 7 | 수평 교량 | PC | 1 |
| 8 | 공작기계 고정장치 | 세트 | 1 |
| 9 | 표준 도구 패키지 | 세트 | 1 |
| 10 | 보안 도어 잠금 장치 | 세트 | 1 |
| 11 | 파운데이션 키트 | 세트 | 1 |
| 12 | 조정 도구 설치 | 세트 | 1 |
| 13 | 리지드 태핑 및 스핀들 다점 포지셔닝 | 세트 | 1 |
| 14 | 스크류 컨베이어 및 자동 칩 제거 기계 | 세트 | 1 |
| 15 | 표준 유압 시스템 | 세트 | 1 |
디자인 특징 | 최고의 기계 와이어 캐스팅 분석 설계
미한나급 고급주철을 사용한 풀박스형 열대칭형 주조구조
내부 스트레스 해소를 위한 템퍼링 및 자연 노화 처리
구조적 고유 주파수 진동으로 재료 가공 응력 제거
전체 벽을 갖춘 대면적 고강성 컬럼 설계로 강성과 정적 및 동적 정확도를 효과적으로 향상시킵니다.
3축 중공 냉각 스크류 드라이브
CNC 스윙 밀링 헤드(B축)
디자인 특징
내장형 DD 모터 제로 전송 체인 백래시 없음 설계
높은 가속 특성
스핀들의 인두점과 구조적 지지점 사이의 최소 스팬으로 절삭 강성을 극대화합니다.
더 큰 YRT 베어링으로 강성 증가
하이덴하인 고정밀 로터리 엔코더 측정 시스템을 갖추고 있으며 완전 폐쇄 루프 제어로 최고의 정확도를 보장합니다.
열 전달을 줄이기 위한 스핀들 및 B축 냉각 시스템 설계
로터리 테이블(C축)
디자인 특징
내장형 DD 모터 제로 전송 체인 백래시 없음 설계
높은 가속 및 감속 응답 특성
더 큰 YRT 베어링으로 강성 증가
큰 정격 구동 토크, 테이블 위치 결정 및 클램핑 장치를 통한 위치 결정 및 처리
밀링과 밀링-터닝이라는 두 가지 처리 요구 사항을 충족하고 공작물 취급을 줄이고 제품 정확도를 향상시킵니다.
하이덴하인 고정밀 로터리 엔코더 측정 시스템을 갖추고 있으며 완전 폐쇄 루프 제어로 최고의 정확도를 보장합니다.
열 전달을 줄이기 위한 냉각 시스템 설계
리프팅 가능한 도구 세터
디자인 특징
더 높은 정밀도를 위해 Ransishaw NC4F230 비접촉식 레이저 공구 측정 장치 장착
기계의 자동 공구 설정, 공구 보정 자동 업데이트
공구 세팅 장치를 올리고 내릴 수 있어 가공 표면의 공간을 절약할 수 있습니다.
완전히 밀봉된 판금 설계로 가공 중 물과 철가루로부터 공구 세터를 보호합니다.
적외선 프로브
디자인 특징
Ransishaw OMP60 광학 터치 프로브 장착
기계 내 공작물 정렬 및 크기 검사, 수동 검사 오류 감소, 제품 정확도 및 처리 효율성 향상
기계 내 지원 시간 90% 절감
