5축 동시 밀링 터닝 135P-C
공급의 범위
표준 악세서리 기능표 (전기제어부는 컨트롤러 기능 참조)
아니요 | 안건 | 단위 | 수량 |
1. | FH 메인프레임 주물 | 탑 | 1 |
2. | Siemens840DSL 제어 시스템 | 세트 | 1 |
삼. | 디스플레이: 19LCD | 세트 | 1 |
4. | FH 5축 다기능 스윙 헤드(B축) | 세트 | 1 |
5. | DGZX-28010/25-KFHWVJS | 조각 | 1 |
6. | X/Y/Z 축 중공 냉각 볼 나사 | 조각 | 3 |
7. | 밀링/턴 다이렉트 드라이브 로터리 테이블(C축) | 세트 | 1 |
8. | B축 RCN8380 29비트 앱솔루트 엔코더 | 조각 | 1 |
9. | C축 RCN2580 28비트 앱솔루트 엔코더 | 조각 | 1 |
10. | BOSCH REXROTH 롤러 선형 슬라이드 | 세트 | 7 |
11. | 전기 상자 온도 조절 장치 | 세트 | 1 |
12. | 스핀들 수냉 시스템 | 세트 | 1 |
13. | 공작 기계 링 물 분무 | 세트 | 1 |
14. | 5축 헤드 초승달 물분사, 초승달 분출 | 세트 | 1 |
15. | 전면 및 측면 작업 도어 안전 인터록 시스템 | 세트 | 1 |
16. | 방수 작업대 조명 | 조각 | 2 |
17. | 유압 스테이션 | 세트 | 1 |
18. | 중앙 집중식 피드 윤활 장치 | 세트 | 1 |
19. | 작동면 청소용 물총 및 공기총 | 세트 | 1 |
20. | 절삭유 시스템 | 세트 | 1 |
21. | 완전히 밀폐된 보호 판금 | 세트 | 1 |
22. | 오퍼레이션 박스 | 세트 | 1 |
23. | 전기 캐비닛 냉각 장치 | 세트 | 1 |
24. | 지멘스 전자 핸드휠 | 조각 | 1 |
25. | 발로 작동하는 스핀들 나이프 해제 스위치 | 조각 | 1 |
26. | 공작 기계 삼색 조명 | 세트 | 1 |
27. | 40개의 HSK-A63 공구 매거진 및 서보 자동 공구 교환 시스템 | 세트 | 1 |
28. | X/Y/Z 3축 절대값 격자 눈금 | 세트 | 3 |
29. | 나선형 칩 롤러 및 후면 칩 컨베이어 칩 캐리지 | 세트 | 1 |
30. | Hexagon IRP25.50 적외선 프로브 장치 | 세트 | 1 |
31. | Renishaw NC4F230 공구 세터 유닛 | 세트 | 1 |
32. | 기초 레벨 패드 및 기초 볼트 | 세트 | 1 |
33. | 기술 매뉴얼 | 세트 | 1 |
모수
모델 | 단위 | FH135P-C |
여행하다 | ||
X축 이동 | mm | 1450년 |
Y축 이동 | mm | 1350년 |
Z축 이동 | mm | 1100 |
스핀들 코에서 작업대 표면까지의 거리 | mm | 160-1260 |
수평 밀링 헤드 | mm | 30-1130 |
이송/빠른 이동 속도 | m/분 | 40 |
이송력 | KN | 10 |
로터리 테이블(C축) | ||
작업대 크기 | mm | Ø1350 |
최대 테이블 하중(밀) | kg | 4000 |
최대 테이블 하중(터닝) | kg | 3000 |
밀링/터닝 테이블(밀링과 터닝 복합 가공) | rpm | 250 |
최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
정격 토크 | Nm | 1330년 |
최대 토크 | Nm | 2630 |
CNC 스윙 밀링 헤드(B축) | ||
스윙 범위(0=수직/180=수평) | ° | -15~180 |
급속 이송 및 이송 속도 | rpm | 50 |
최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
정격 토크 | Nm | 1050 |
최대 토크 | Nm | 2130 |
스핀들(밀링 및 터닝) | ||
스핀들 속도 | rpm | 10000 |
스핀들 파워 | Kw | 25/37.5 |
스핀들 토크 | Nm | 200/300 |
스핀들 테이퍼 |
| HSKA100 |
툴 매거진 | ||
도구 인터페이스 |
| HSKA100 |
툴 매거진 용량 | PC | 40 |
최대 공구 직경/길이/무게 |
| Ø135/300/12 |
공구 교환 시간(공구 간) | S | 2 |
측정 장치 | ||
적외선 프로브 | Hexagon IRP25.50 적외선 프로브 장치 | |
작업 공정 영역의 공구 감지 장비 | Renishaw NC4F230 공구 세터 유닛 | |
위치 정확도(ISO230-2 및 VDI3441) | ||
X/Y/Z 포지셔닝 정확도 | mm | 0.008 |
X/Y/Z 반복 포지셔닝 정확도 | mm | 0.005 |
B/C 포지셔닝 정확도 |
| 10" |
B/C 반복 포지셔닝 정확도 |
| 4" |
CNC 컨트롤러 | ||
CNC 시스템 |
| 지멘스840D |
디자인 특징 |최고의 기계적 와이어 캐스팅 분석 설계
◆미한나급 고급주철을 사용한 풀박스형 열대칭주조구조
◆템퍼링 및 내추럴 에이징 처리로 내부 응력 제거
◆구조적 고유진동으로 재료가공 스트레스 해소
◆종합적인 벽체 및 대면적 고강성 기둥 설계로 강성과 정적 및 동적 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
◆3축 중공 냉각 스크류 드라이브
전기 스핀들
디자인 특징
◆자사 기계의 특성에 따라 독립적인 연구 개발 및 생산.
◆FH135P-C 모델은 HSK-A100의 테이퍼 홀을 채용.
◆순환 냉각을 위한 외부 냉각 시스템을 채택하여 전기 스핀들의 적용을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
3.3 CNC 스윙 밀링 헤드(B축)
디자인 특징
디자인 특징
◆독립 설계 및 생산.
◆내장형 DD 모터 제로 트랜스미션 체인 백래시 없는 설계.
◆높은 가속 특성.
◆스핀들의 노즈 포인트와 구조적 지지점 사이의 최단 스팬으로 최대 절삭 강성을 실현합니다.
◆더 큰 YRT 베어링은 강성을 향상시킵니다.
◆ HEIDENHAIN RCN8380 시리즈 앱솔루트 로터리 엔코더 측정 시스템, 완전 폐루프 제어가 장착되어 최고의 정확도를 보장합니다.
◆B축 냉각 시스템 설계로 열 전달을 줄입니다.
3.4 로터리 테이블(C축 테이블)
디자인 특징
◆독립 설계 및 생산.
◆내장형 DD 모터 제로 트랜스미션 체인 백래시 없는 설계.
◆높은 가속 및 감속 응답 특성.
◆더 큰 YRT 베어링은 강성을 증가시킵니다.
◆큰 정격 구동 토크, 테이블 위치 결정 및 클램핑 장치로 위치 결정 및 가공
◆밀링 요구를 충족하고 공작물 핸들링을 줄이고 제품 정확도를 향상시킵니다.
◆하이덴하인 고정밀 로터리 엔코더 측정 시스템 장착, 완벽한 폐쇄 루프 제어로 최고의 정확도 보장.
◆열전달을 줄이는 냉각 시스템 설계.
3.5 제어 시스템
선택 기능
◆5축 연동을 위한 제어 호스트 NCU730.3B 선택(시스템 구성에 대한 자세한 내용은 기능 표 참조)
◆RTCP 기능부
◆3배 과부하 용량의 Siemens S120 드라이브와 운동학적 특성이 높은 1FT 시리즈 모터 선택
◆TCU30.3+ICP427E를 HMI 대화형 호스트로 선택하면 IPC는 더 빠른 컴퓨팅 속도와 더 큰 저장 공간을 갖습니다.
3.6 자동 공구 교환 시스템
디자인 특징
◆ 독립적인 디자인 및 생산.
◆도구 선택 및 도구 변경은 서보 모터를 사용하여 보다 안정적이고 정확한 터미널 동작을 제어합니다.
◆Siemens840DSL의 공구 관리 기능과 결합하여 보다 효율적인 공구 관리.
3.7 리프트 가능한 툴 세터
디자인 특징
◆Ransisaw NC4F230R 공구 세터를 장착하여 정밀도를 높였습니다.
◆기계에서 자동 공구 설정, 공구 보정 자동 업데이트.
◆가공면의 공간을 절약하기 위해 공구 세팅 장치를 올리고 내릴 수 있습니다.
◆가공 중 물과 철가루에 의한 손상으로부터 툴 세터를 보호하기 위한 완전히 밀봉된 판금 디자인.
3.8 적외선 프로브
디자인 특징
◆Hexagon IRP25.50 적외선 프로브 장치 장착.
◆기계상 공작물 정렬 및 크기 검사는 수동 검사 오류를 줄이고 제품 정확도 및 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
◆탑승 지원 시간 90% 절약.