BOSM -6010 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 기계 사용:
BOSM- 6000*1000 고정 빔 CNC 갠트리 이중 열 헤드 투 헤드 보링 및 밀링 머신은 굴삭기 암/스틱 가공을 위한 특수 공작 기계입니다.베개는 공작물의 신속한 처리를 실현할 수 있으며, 효과적인 스트로크 범위 내에서 공작물을 드릴링, 밀링 및 천공할 수 있으며 공작물을 한 번에 제자리에서 처리할 수 있습니다(2차 클램핑 필요 없음), 로딩 및 언로딩 속도 빠르고 포지셔닝 속도가 빠르고 처리 정확도가 높습니다.높고 높은 처리 효율.
2.기계 구조특징:
공작 기계의 주요 구성 요소 : 침대, 작업대, 좌우 기둥, 빔, 갠트리 연결 빔, 안장, 램 등, 대형 부품은 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조로 만들어지며 고온에서 어닐링됩니다. 모래 구덩이 → 진동 시효 → 열처리로 어닐링 → 진동 시효 → 거친 가공 → 진동 시효 → 고온로 어닐링 → 진동 시효 → 마무리, 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지하십시오.고정 침대, 좌우 기둥, 갠트리 및 작업대가 움직입니다.밀링, 보링, 드릴링, 카운터 싱크, 태핑 등의 기능이 있습니다. 공구 냉각 방법은 외부 냉각입니다.공작 기계에는 4축 연결 및 5축 단일 동작을 실현할 수 있는 5개의 이송 축이 포함되어 있습니다.2개의 파워 헤드가 있습니다.공작 기계의 축과 파워 헤드는 아래 그림과 같습니다.
2.1축방향 전달 이송부의 주요 구조
2.1.1. X축:작업대는 고정 베드의 가이드 레일을 따라 측면으로 왕복 운동합니다.
X 1축 드라이브: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기가 볼 나사로 구동되어 작업대의 움직임을 구동하여 X축의 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 두 개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일을 배치합니다.
2.1.2 Z1 축:파워 헤드와 새들은 칼럼 전면에 수직으로 설치되어 칼럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복 운동한다.
Z1축 전송: AC 서보 모터와 동기식 휠을 사용하여 볼 나사를 구동하여 안장을 구동하여 Z축 직선 운동을 구현합니다.
2.1.3 Z2 축:파워 헤드와 새들은 칼럼 전면에 수직으로 설치되어 칼럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복 운동한다.
Z2축 전송: AC 서보 모터와 동기식 휠을 사용하여 볼 나사를 구동하여 안장을 구동하여 Z축 직선 운동을 구현합니다.
2.1.4 Y1 축:파워 헤드 안장은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되며 컬럼 가이드 레일을 따라 좌우 왕복운동을 한다.
Y1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Y1축의 직선 운동을 실현하기 위해 볼 나사를 통해 이동하도록 램을 구동합니다.
2.1.5 Y2 축:파워 헤드 안장은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 좌우 왕복운동을 한다.
Y2축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Y2축 직선 운동을 실현하기 위해 볼 나사를 통해 이동하도록 램을 구동합니다.
2.2 드릴링 및 밀링 파워 헤드(파워 헤드 1 및 2 포함)의 이동 방향은 4개의 선형 롤러 가이드 레일 쌍에 의해 안내되며 드라이브는 동기식 벨트(i=2) 및 정밀 볼을 구동하기 위해 AC 서보 모터를 채택합니다. 나사 쌍 전송.파워 헤드는 서보를 채택합니다 모터는 동기식 벨트와 동기식 휠에 의해 감속되고 헤비 듀티 정밀 가이드 레일 쌍으로 안내되며 수직 볼 스크류를 구동하여 파워 헤드의 수직 이동을 실현합니다.또한 헤드-스크류 및 서보 모터를 줄이기 위해 질소 밸런스 바가 장착되어 있습니다.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시에는 자동 브레이크가 모터 축을 단단히 잡아 회전하지 못하게 합니다.작업할 때 드릴 비트가 공작물에 닿지 않으면 빠르게 공급됩니다.드릴 비트가 공작물에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환됩니다.드릴 비트가 공작물을 관통하면 자동으로 빠른 되감기로 전환됩니다.드릴 비트의 끝이 공작물을 떠나 설정 위치에 도달하면 작업대가 다음 구멍 위치로 이동하여 자동 순환을 실현합니다.파워 헤드는 와이어와 하드 레일의 조합을 채택하여 장비의 주행 속도를 보장할 뿐만 아니라 장비의 강성을 크게 향상시킵니다.또한 블라인드 홀 드릴링, 밀링, 모따기, 칩 브레이킹, 자동 칩 제거 등의 기능을 실현하여 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
(왼쪽 파워 헤드)
2.3. 칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 스파이럴 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 칩은 나선형 및 체인 플레이트의 2단을 통해 끝에 있는 칩 컨베이어로 자동 배출되어 문명화된 생산을 실현합니다.칩 컨베이어의 냉각수 탱크에 냉각 펌프가 있어 드릴 비트의 드릴링 성능과 수명을 보장하기 위해 공구의 외부 냉각에 사용할 수 있으며 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3. 전체 디지털 수치 제어 시스템:
3.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.
3.2.툴 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 툴 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.드릴링이 이 높이에 도달하면 드릴 비트가 공작물 상단으로 빠르게 들어 올려진 다음 칩이 버려지고 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 작업으로 변환됩니다.
3.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4.이 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 검사하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.
3.5.자동 윤활
공작 기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 나사 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다.오일 챔버가 오일로 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 멈추고 동시에 언로드 밸브가 언로드됩니다.도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활 장치가 윤활 지점을 채우기 시작하고 한 번의 오일 채우기를 완료합니다.정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력의 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동학적 쌍의 표면에 유막이 있도록 보장하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조., 공작 기계의 정확성과 수명을 보장합니다.슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교할 때 이 공작 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
①움직임 감도가 높고 롤링 가이드 레일의 마찰 계수가 작고 0.0025~0.01에 불과하며 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1/10에 불과합니다.
② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 수치 제어 시스템.
③고속직선운동에 적합하며 순간속도가 슬라이딩가이드레일의 약 10배이상 빠르다.
④ 틈새없는 움직임을 실현하고 기계 시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다.
⑤ 전문 제조업체에서 생산하여 정밀도가 높고 범용성이 우수하며 유지 보수가 쉽습니다.
4. 기계 사용 환경:
전원: 삼상 AC380V ±10%, 50Hz ±1 주위온도: 0°~45°
5. 메인기술적인 매개변수:
| 모델 | BOSM6010 | |
| 최대 가공 공작물 크기 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 6000×1000×1500 |
| 갠트리 최대 이송 | 폭(mm) | 1300년 |
| 작업 책상 크기 | 길이 X 폭(mm) | 6000*1000 |
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수평 램 타입 드릴 헤드 파워 헤드 하나 둘
| 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ60 | |
| 태핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~6000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 37 | |
| 테이블 중심에서 단일 스핀들 노우즈 거리(mm) | 150-650 | |
| 이중 스핀들 노즈 엔드의 중심 거리(mm) | 300-1300 | |
| 단일 램의 좌우 스트로크(mm) | 500 | |
| 램 중심과 테이블 평면 사이의 거리(mm) | 200-1700 | |
| 램의 상하 스트로크(mm) | 1500 | |
| 반복성 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 공작 기계 치수 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 도면에 따라 |
| 총 중량(t) | (약) 36 | |
위의 매개변수는 예비 설계 매개변수입니다.실제 설계에서는 공작물의 가공 요구 사항과 공작 기계의 설계 요구 사항에 따라 귀사의 가공 부품 요구 사항을 충족시키기 위해 변경될 수 있습니다.
