BOSM-6025 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 장비사용:
BOSM-6025 이중 스테이션 CNC 수직 컬럼 이동식 이중 컬럼 헤드투헤드 보링 밀링 머신은 건설 기계의 대칭형 공작물 가공에 특화된 공작기계입니다. 이 공작기계는 특수 이동 컬럼과 두 세트의 수평 램을 장착하여 유효 스트로크 범위 내에서 드릴링, 밀링, 보링 등의 공작물 가공을 수행할 수 있습니다. 공작물을 제자리에서 한 번에 가공할 수 있으며(2차 클램핑 불필요), 빠른 로딩 및 언로딩 속도, 빠른 위치 지정 속도, 높은 가공 정밀도 및 높은 가공 효율을 제공합니다.
2. 장비 구성:
2.1. 공작기계의 주요 구성 요소
베드, 작업대, 좌우 기둥, 보, 새들, 램 등의 대형 부품은 모두 고품질 회주철 250 주조로 수지 모래 주형 방식으로 제작되며, 열간 모래 소성 → 진동 시효 → 열로 소성 → 진동 시효 → 황삭 가공 → 진동 시효 → 열로 소성 → 진동 시효 → 정삭 공정을 거쳐 부품의 부응력을 완전히 제거하고 안정적인 성능을 유지합니다. 이 공작기계는 밀링, 보링, 드릴링, 카운터싱킹, 탭핑 등의 기능을 갖추고 있으며, 공구 냉각 방식은 외부 냉각 방식입니다. 6축 이송 장치를 통해 4축 연동 및 6축 단일 동작이 가능하며, 2개의 동력 헤드가 장착되어 있습니다. 공작기계와 동력 헤드의 축 방향은 아래 그림과 같습니다.
2. 2축방향 동력 전달 이송부의 주요 구조
2.2.1 X 1/X2 축: 컬럼은 고정 베드의 가이드 레일을 따라 세로 방향으로 왕복 운동합니다.
X축 구동: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 볼 스크류 구동 방식을 통해 두 개의 기둥을 구동함으로써 X축의 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 구성: 고강도 정밀 선형 가이드 레일 두 개를 설치합니다.
2.2.2 Y1축: 동력 헤드와 램은 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼의 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복 운동합니다.
Y1축 구동: AC 서보 모터를 사용하여 볼 스크류를 구동하고, 이 볼 스크류가 새들을 움직여 Y1축 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 형태: 4개의 선형 가이드 레일과 하드 레일 사각 램이 결합된 형태.
2.2.3 Y2축: 동력 헤드의 두 번째 램은 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼의 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복 운동합니다.
Y2축 구동: AC 서보 모터를 사용하여 볼 스크류를 구동하고, 이 볼 스크류가 새들을 이동시켜 Y2축 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 형태: 4개의 선형 가이드 레일과 하드 레일 사각 램이 결합된 형태.
2.2.4 Z1축: 파워헤드 슬라이딩 새들은 오른쪽 컬럼 전면에 수직으로 설치되며, 컬럼 가이드 레일을 따라 위아래로 왕복 운동합니다.
Z1축 구동: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하고 볼 스크류를 통해 움직여 Z1축 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 선형 가이드 레일.
2.2.5 Z2축: 파워헤드 슬라이드 새들은 오른쪽 컬럼 전면에 수직으로 설치되며, 컬럼 가이드 레일을 따라 위아래로 왕복 운동합니다.
Z1축 구동: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하고 볼 스크류를 통해 움직여 Z2축 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 선형 가이드 레일
보링 및 밀링 파워 헤드(파워 헤드 1 및 2 포함)는 복합 사각 램이며, 4개의 선형 롤러 가이드 레일을 통해 이동 방향을 제어합니다. 구동 방식은 AC 서보 모터를 사용하여 정밀 볼 스크류 쌍을 구동합니다. 기계에는 질소 밸런스 바가 장착되어 스크류와 서보 모터에 가해지는 하중을 줄여줍니다. Z축 모터에는 자동 브레이크 기능이 있어 정전 시 모터 샤프트를 단단히 고정하여 회전을 방지합니다. 작업 시 드릴 비트가 공작물에 닿지 않으면 고속 이송하고, 닿으면 자동으로 작업 이송으로 전환됩니다. 드릴 비트가 공작물을 관통하면 자동으로 고속 후진으로 전환되며, 드릴 비트 끝이 공작물을 빠져나와 설정 위치에 도달하면 다음 구멍 위치로 이동하여 자동 순환 작업을 수행합니다. 또한 막힌 구멍 드릴링, 밀링, 모따기, 칩 파쇄, 자동 칩 제거 등의 기능을 구현하여 작업 생산성을 향상시킵니다.
500mm 스트로크의 복합 사각 램 파워 헤드는 기존의 인서트 대신 선형 가이드를 사용하여 사각 램의 강성을 유지하면서 가이드 정확도를 크게 향상시킵니다.
2.3. 공작물 유압 조임 기능
2.4칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 나선형 및 평면 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며, 칩은 나선형 및 체인 플레이트의 2단계를 거쳐 자동으로 최종 칩 컨베이어로 배출되어 효율적인 생산이 가능합니다. 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에는 냉각 펌프가 있어 공구의 외부 냉각에 사용되어 공구의 성능과 수명을 보장하며, 냉각수는 재활용할 수 있습니다.
3. 완전 디지털 수치 제어 시스템:
3.1. 칩 파쇄 기능이 있는 경우, 칩 파쇄 시간과 칩 파쇄 주기를 사용자 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
3.2. 공구 인양 기능을 사용하면 HMI(사용자 인터페이스)에서 공구 인양 거리를 설정할 수 있습니다. 가공 거리가 설정된 값에 도달하면 공구가 빠르게 인양되어 칩이 배출되고, 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 가공 작업으로 전환됩니다.
3.3. 중앙 집중식 조작 제어 박스와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스는 사용자 인터페이스, 오류 보정 및 자동 경보와 같은 기능을 제공합니다.
3.4. 본 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리 확인하고 재검사할 수 있는 기능을 갖추고 있어 조작이 매우 편리합니다.
4자동 윤활
공작기계의 정밀 선형 가이드 레일, 정밀 볼 스크류 및 기타 고정밀 운동 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 윤활 펌프는 압력 오일을 토출하고, 정량 윤활기의 오일 챔버로 오일이 유입됩니다. 오일 챔버가 오일로 채워진 후 시스템 압력이 1.4~1.75Mpa에 도달하면 시스템 내 압력 스위치가 닫히고 펌프가 정지하며, 동시에 배출 밸브가 오일을 배출합니다. 가이드 레일의 오일 압력이 0.2Mpa 미만으로 떨어지면 정량 윤활기가 윤활 지점에 오일을 주입하기 시작하여 1회 오일 주입을 완료합니다. 정량 오일 주입기의 정확한 오일 공급과 시스템 압력 감지 덕분에 오일 공급이 안정적이며, 각 운동 쌍 표면에 오일막이 형성되어 마찰과 마모를 줄이고 과열로 인한 내부 구조 손상을 방지하여 공작기계의 정밀도와 수명을 보장합니다. 이 공작기계에 사용된 슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교했을 때, 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
① 동작 감도가 매우 높고, 구름 가이드 레일의 마찰 계수가 0.0025~0.01로 매우 작아 구동력이 크게 감소하며, 일반 기계의 1/10 수준에 불과합니다. ② 동적 마찰과 정적 마찰의 차이가 매우 작아 추종 성능이 우수합니다. 즉, 구동 신호와 기계적 동작 사이의 시간 간격이 극히 짧아 수치 제어 시스템의 응답 속도와 감도를 향상시키는 데 유리합니다.
③ 고속 직선 운동에 적합하며, 순간 속도는 슬라이딩 가이드 레일보다 약 10배 빠릅니다. ④ 무간극 운동을 구현하고 기계 시스템의 운동 강성을 향상시킬 수 있습니다. ⑤ 전문 제조업체에서 생산되어 높은 정밀도, 뛰어난 다용성 및 손쉬운 유지 보수가 특징입니다.
5축 레이저 검사:
보스만의 모든 기계는 영국 레니쇼(RENISHAW)사의 레이저 간섭계를 사용하여 정밀하게 교정됩니다. 이를 통해 피치 오차, 백래시, 위치 정밀도, 반복 위치 정밀도 등을 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적 및 정적 안정성과 가공 정밀도를 보장합니다. 또한, 볼바 검사를 통해 각 기계는 영국 레니쇼사의 볼바를 사용하여 진원 정밀도와 기계의 기하학적 정밀도를 교정하고, 동시에 원형 절삭 실험을 수행하여 3D 가공 정밀도와 원형 정밀도를 확보합니다.
6공작기계 환경:
6.1. 장비 사용 환경 요구사항
정밀 가공을 위해서는 주변 온도를 일정하게 유지하는 것이 필수적입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도 요구 사항은 -10℃ ~ 35℃이며, 주변 온도가 20℃일 때 습도는 40 ~ 75%여야 합니다.
(2) 공작기계의 정적 정밀도를 규정된 범위 내로 유지하기 위해서는 최적의 주변 온도가 15°C 내지 25°C여야 하며, 온도차는
24시간 동안 ±2°C를 초과해서는 안 됩니다.
6.1.2. 전원 공급 전압: 3상, 380V, 전압 변동 범위 ±10% 이내, 전원 공급 주파수: 50Hz.
6.1.3. 사용 지역의 전압이 불안정할 경우, 공작기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작기계에는 안정화 전원 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.
6.1.4. 공작기계는 신뢰할 수 있는 접지를 갖추어야 합니다. 접지선은 구리선이어야 하며, 선 직경은 10mm² 이상이어야 하고, 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
6.1.5. 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해, 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공작기계에 추가 장치를 설치해야 합니다.
공기 정화 장치(제습, 탈지, 필터링) 세트를 공기 앞에 추가하십시오.
6.1.6. 공작기계의 생산 고장이나 공작기계 정밀도 저하를 방지하기 위해 장비를 직사광선, 진동 및 열원, 고주파 발생기, 전기 용접기 등으로부터 멀리하십시오.
7. 티기술적 매개변수:
| 모델 | 6025-6Z | |
| 가공 대상물 크기 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 6000×2300×2300 |
| 갠트리 최대 이송 | 너비(mm) | 6800 |
| 업무용 책상 크기 | 길이 x 너비 (mm) | 3000*1000 =4 |
| 컬럼 이동 | 컬럼의 앞뒤 이동 거리(mm) | 7000 |
| 이중 램 리프트는 위아래로 움직입니다. | 램의 상하 이동 거리(mm) | 2500 |
| 스핀들 중심에서 테이블 평면까지의 거리 | 0-2500mm | |
|
수평 램 타입 드릴 헤드 파워 헤드 1 2
| 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ60 | |
| 탭핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 회전 속도(r/min) | 30~5000 | |
| 서보 스핀들 모터 출력(kw) | 37*2 | |
| 두 스핀들 끝단 사이의 좌우 이동 거리 | 5800-6800mm | |
| 램의 좌우 스트로크(mm) | 500 | |
| 양방향 위치 정확도 | 300mm*300mm | ±0.025 |
| 양방향 반복 위치 정확도 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 공작기계 치수 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 도면에 따라 진행됩니다 (설계 과정에서 변경 사항이 있을 경우 알려드리겠습니다). |
| 총중량(톤) | 72T | |
