BOSM -6025 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 장비사용:
BOSM-6025 이중 스테이션, CNC 수직 기둥 이동식 이중 기둥 정면 보링 및 밀링 머신은 건설 기계의 대칭 공작물을 위한 특수 공작 기계입니다.공작 기계에는 효과적인 스트로크 범위 내에서 공작물의 드릴링, 밀링, 보링 및 기타 가공을 실현할 수 있는 특수 이동식 기둥과 두 세트의 수평 램이 장착되어 공작물을 한 번에 제자리에서 처리할 수 있습니다(필요 없음) 2차 클램핑용), 빠른 로딩 및 언로딩 속도, 빠른 포지셔닝 속도, 높은 가공 정확도 및 높은 가공 효율.
2. 장비 구조:
2.1. 공작 기계의 주요 구성 요소
침대, 작업대, 좌우 기둥, 보, 안장, 램 및 기타 대형 부품은 모두 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조로 만들어지며 뜨거운 모래 구덩이에서 어닐링 → 진동 노화 → 고온로 어닐링 → 진동 노화 → 거친 가공 → 진동 시효 → 고온로 어닐링 → 진동 시효 → 마무리, 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지하십시오.공작 기계에는 밀링, 보링, 드릴링, 카운터 싱킹, 태핑 등과 같은 기능이 있으며 공구 냉각 방법은 외부 냉각입니다. 공작 기계에는 4 축 연결 및 6 축 단일 축을 실현할 수있는 6 개의 이송 축이 포함되어 있습니다. 행동.2개의 파워 헤드가 있습니다.공작 기계와 파워 헤드의 축 방향은 아래 그림과 같습니다.
2. 2축방향 전달 이송부의 주요 구조
2.2.1 X 1/X2 축: 칼럼은 고정 베드의 가이드 레일을 따라 세로로 왕복 운동합니다.
X축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 볼 스크류 전송을 통해 두 개의 기둥을 구동하여 X축의 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 두 개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일을 배치합니다.
2.2.2 Y1축 : 컬럼 전면에 파워헤드와 램이 수직으로 설치되어 컬럼의 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복운동한다.
Y1축 전송: AC 서보 모터를 사용하여 볼 나사를 구동하여 안장을 구동하고 Y1축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 4개의 리니어 가이드 레일 + 하드 레일 사각 램 결합.
2.2.3 Y2축 : 파워헤드의 2차 램은 칼럼 전면에 수직으로 설치되어 칼럼의 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복 운동한다.
Y2축 전송: AC 서보 모터를 사용하여 볼 나사를 구동하여 안장을 구동하고 Y2축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 4개의 리니어 가이드 레일 + 하드 레일 사각 램 결합.
2.2.4 Z1 축: 파워 헤드 슬라이딩 안장은 오른쪽 컬럼 전면에 수직으로 설치되며 컬럼 가이드 레일을 따라 위아래로 왕복 운동합니다.
Z1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하여 볼 나사를 통해 이동하여 Z1축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 선형 가이드 레일.
2.2.5 Z2축: 파워헤드 슬라이드 안장은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복 운동한다.
Z1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하여 볼 나사를 통해 이동하여 Z2축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 선형 가이드 레일
보링 및 밀링 파워 헤드(파워 헤드 1 및 2 포함)는 복합 사각형 램이며 이동 방향은 4개의 선형 롤러 가이드 레일에 의해 안내됩니다.드라이브는 AC 서보 모터를 사용하여 정밀 볼 나사 쌍을 구동합니다.기계에는 질소 밸런스 바가 장착되어 있습니다., 나사와 서보 모터의 기계 헤드 지지력을 줄이십시오.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시에는 자동 브레이크가 모터 축을 단단히 잡아 회전하지 못하게 합니다.작업할 때 드릴 비트가 공작물에 닿지 않으면 빠르게 공급됩니다.드릴 비트가 공작물에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환됩니다.드릴 비트가 공작물을 관통하면 자동으로 빠른 되감기로 전환됩니다.드릴 비트의 끝이 공작물을 떠나 설정 위치에 도달하면 다음 구멍 위치로 이동하여 자동 순환을 실현합니다.또한 블라인드 홀 드릴링, 밀링, 모따기, 칩 브레이킹, 자동 칩 제거 등의 기능을 실현하여 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
500mm 스트로크 복합 사각 램 파워 헤드는 기존 인서트 대신 선형 가이드를 사용하여 사각 램의 강성을 유지하면서 안내 정확도를 크게 향상시킵니다.
2.3. 공작물 유압 조임 기능
2.4칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 스파이럴 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 칩은 나선형 및 체인 플레이트의 2단을 통해 끝에 있는 칩 컨베이어로 자동 배출되어 문명화된 생산을 실현합니다.공구의 성능과 서비스 수명을 보장하기 위해 공구의 외부 냉각에 사용할 수 있는 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에 냉각 펌프가 있으며 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3. 전체 디지털 수치 제어 시스템:
3.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.
3.2.공구 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 거리를 설정할 수 있습니다.가공이 이 거리에 도달하면 공구가 빠르게 들어 올려지고 칩이 던진 다음 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 작업으로 변환됩니다.
3.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4.이 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 검사하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.
4.자동 윤활
공작 기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 나사 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다.오일 챔버가 오일로 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 멈추고 동시에 언로드 밸브가 언로드됩니다.도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활 장치가 윤활 지점을 채우기 시작하고 한 번의 오일 채우기를 완료합니다.정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력의 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동학적 쌍의 표면에 유막이 있도록 보장하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 공작 기계의 정확성과 수명을 보장하기 위해 과열로 인한 내부 구조.슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교할 때 이 공작 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
① 높은 동작 감도, 롤링 가이드 레일의 마찰 계수는 작고 0.0025-0.01에 불과하며 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1에 불과합니다./10.② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 수치 제어 시스템.
③고속직선운동에 적합하며 순간속도가 슬라이딩가이드레일의 약 10배이상 빠르다.④ 틈새없는 움직임을 실현하고 기계 시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다.⑤ 전문 제조업체에서 생산하여 정밀도가 높고 범용성이 우수하며 유지 보수가 쉽습니다.
5.축 레이저 검사:
Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW 사의 레이저 간섭계로 보정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도, 반복 위치 정확도 등을 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. 기계 .볼바 검사 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼바를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 보정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원형 정확도를 보장합니다.
6. 공작 기계 환경:
6.1.장비 사용 환경 요구 사항
일정한 주위 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도 요구 사항은 -10 ℃ ~ 35 ℃이며, 주변 온도가 20 ℃일 때 습도는 40 ~ 75%이어야 합니다.
(2) 공작 기계의 정적 정도를 규정 범위 내로 유지하기 위해 최적의 주변 온도는 15°C ~ 25°C가 필요하며 온도차는
±2°C/24h를 초과해서는 안 됩니다.
6.1.2.전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
6.1.3.사용 영역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 안정적인 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
6.1.4.공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
6.1.5.장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 공작 기계에 설치해야 합니다.
공기 전에 공기 소스 정화 장치 (제습, 탈지, 여과) 세트를 추가하십시오.
6.1.6.공작 기계 생산 실패 또는 공작 기계 정확도 손실을 방지하기 위해 장비를 직사광선, 진동 및 열원, 고주파 발생기, 전기 용접기 등에서 멀리 두십시오.
7.티기술적 매개변수:
| 모델 | 6025-6Z | |
| 공작물 크기 가공 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 6000× 2300×2300 |
| 갠트리 최대 이송 | 폭(mm) | 6800 |
| 작업 책상 크기 | 길이 X 폭(mm) | 3000*1000 =4 |
| 컬럼 이동 | 란은 이리저리 움직인다 (mm) | 7000 |
| 더블 램 리프트 위아래로 | 램의 상하 스트로크(mm) | 2500 |
| 스핀들 중심에서 테이블 평면까지의 거리 | 0-2500mm | |
|
수평 램 타입 드릴 헤드 파워 헤드 하나 둘
| 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ60 | |
| 태핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~5000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 37*2 | |
| 두 스핀들 끝 사이의 좌우 이동 거리 | 5800-6800mm | |
| 램의 좌우 스트로크(mm) | 500 | |
| 양방향 포지셔닝 정확도 | 300mm*300mm | ±0.025 |
| 양방향 반복 포지셔닝 정확도 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 공작 기계 치수 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 도면에 따라 (설계 과정에서 변경 사항이 있을 경우 알려드립니다) |
| 총 중량(t) | 72T | |
