BOSM-1601 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 장비 사용
BOSM-1601 이중 스테이션 수치 제어 컬럼 모바일 이중 컬럼 헤드 투 헤드 보링 및 밀링 머신은 건설 기계의 대칭 공작물을 위한 특수 기계입니다.이 기계는 효과적인 스트로크 범위 내에서 공작물의 드릴링, 밀링, 보링 및 기타 가공을 실현할 수 있는 특수 이동 기둥과 두 세트의 수평 램을 갖추고 있으며 공작물을 한 번에 제자리에서 처리할 수 있습니다(2차 가공 필요 없음) 클램핑), 빠른 로딩 및 언 로딩 속도, 빠른 포지셔닝 속도, 높은 처리 정확도 및 높은 처리 효율.
2. 기계의 주요 구성 요소
침대, 작업대, 좌우 기둥, 보, 안장, 램 및 기타 대형 부품은 모두 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조로 만들어지며 뜨거운 모래 구덩이에서 어닐링 → 진동 노화 → 고온로 어닐링 → 진동 노화 → 거친 가공 → 진동 시효 → 고온로 어닐링 → 진동 시효 → 마무리, 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지하십시오.기계에는 밀링, 보링, 드릴링, 카운터싱킹, 태핑 등과 같은 기능이 있으며 공구 냉각 방법은 외부 냉각입니다. 기계에는 4축 연결 및 6축 단일 동작을 실현할 수 있는 6개의 이송 축이 포함되어 있습니다.2개의 파워 헤드가 있습니다.기계의 축 방향과 파워 헤드는 아래 그림과 같습니다.
2.1축방향 전달 이송부의 주요 구조
2.1.1 X1/X2 축:컬럼은 고정 베드의 가이드 레일을 따라 종방향으로 왕복 운동합니다.
X축 전송: AC 서보 모터에 의해 구동 및 제어되는 고정밀 유성 감속기는 볼 나사 전송 쌍을 통해 X축을 따라 선형으로 이동하도록 두 개의 기둥을 구동합니다.
가이드 레일 형태: 두 개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일이 평평하게 놓여 있습니다.변속기 쌍에 있는 볼 나사의 정밀 등급은 C5입니다.
2.1.2 Y1/Y2 축:보링 및 밀링 파워 헤드 I, II 및 해당 기둥은 각각 고강도 베이스 가이드 레일 양쪽에 설치되어 Y1 및 Y2 축을 따라 베이스 가이드 레일을 따라 왕복 이동합니다.AC 서보 모터는 볼 나사 전송 쌍을 구동 및 제어하고 안장을 끌어 이동하며 Y축을 따라 선형 이동을 실현하는 데 사용됩니다.
가이드 레일 형태: 4개의 선형 가이드 레일 + 볼 스크류 드라이브.전송 쌍의 볼 나사의 정확도 등급은 C5이며 반 폐쇄 루프 제어가 채택됩니다.
2.1.3 Z1/Z2 축:보링 및 밀링 파워 헤드 I, II 및 해당 슬라이딩 새들은 양쪽 기둥의 전단에 수직으로 설치되어 기둥 가이드 레일 위아래로 Z1 및 Z2 축을 따라 왕복 운동합니다.
Z1 축 전송: AC 서보 모터는 고정밀 유성 감속기와 볼 나사 전송 쌍을 구동 및 제어하는 데 사용되며 램은 Z 축을 따라 선형 이동하도록 구동됩니다.
가이드 레일 형식: 2개의 선형 가이드 레일 구조가 채택되었습니다.변속기 쌍에서 볼 나사의 정확도 등급은 C5입니다.
2.2 칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 스파이럴 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 칩은 2단의 스파이럴 및 체인 플레이트를 통해 끝에 있는 칩 컨베이어로 자동 이송되어 문명화된 생산을 실현할 수 있습니다.공구의 성능과 서비스 수명을 보장하기 위해 공구의 외부 냉각에 사용할 수 있는 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에 냉각 펌프가 있으며 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3.전체 디지털 수치 제어 시스템:
3.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.
3.2.공구 리프팅 기능이 장착되어 있어 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 거리를 설정할 수 있습니다.거리에 도달하면 공구를 빠르게 들어 올린 다음 칩을 버린 다음 드릴링 표면으로 빠르게 이동하고 자동으로 작업으로 변환합니다.
3.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4.이 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 검사하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.
4.자동 윤활
기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 나사 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다.오일 챔버가 오일로 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 멈추고 동시에 언로드 밸브가 언로드됩니다.도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활 장치가 윤활 지점을 채우기 시작하고 한 번의 오일 채우기를 완료합니다.정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력의 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동학적 쌍의 표면에 유막이 있도록 보장하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조., 기계의 정확성과 수명을 보장합니다.슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교할 때 이 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
① 높은 동작 감도, 롤링 가이드 레일의 마찰 계수는 작고 0.0025-0.01에 불과하며 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1에 불과합니다./10.
② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 수치 제어 시스템. ③고속 직선 운동에 적합하며 순간 속도는 슬라이딩 가이드 레일보다 약 10 배 빠릅니다.④ 틈새없는 움직임을 실현하고 기계 시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다.⑤ 전문 제조업체에서 생산하여 정밀도가 높고 범용성이 우수하며 유지 보수가 쉽습니다.
5.기계 사용 환경:
5.1.장비 사용을 위한 환경 요구 사항
일정한 주위 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도 요구 사항은 -10°C ~ 35°C이며, 주변 온도가 20°C일 때 습도는 40% ~ 75%여야 합니다.
(2) 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하기 위해 최적의 주변 온도는 15°C ~ 25°C가 필요하며 온도 차이는
±2°C/24h를 초과해서는 안 됩니다.
5.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
5.3 작업 영역의 전압이 불안정한 경우 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 안정적인 전원 공급 장치가 기계에 장착되어야 합니다.
5.4 기계는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4옴으로 작아야 합니다.
5.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 기계에 설치해야 합니다.
공기 전에 공기 소스 정화 장치 (제습, 탈지, 여과) 세트를 추가하십시오.
5.6 장비를 직사광선, 진동 및 열원, 고주파 발생기, 전기 용접기 등으로부터 멀리하여 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지하십시오.
6.기술적인 매개변수
| 모델 | 1601년 | |
| 공작물 크기 가공 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 16000×1000×1500 |
| 기계 최대 이송 | 폭(mm) | 1300년 |
| 작업 책상 크기 | 길이 X 폭(mm) | 16000*1000 |
| 컬럼 이동 | 란은 이리저리 움직인다 (mm) | 1600년 |
| 스핀들 위아래로 | 상하 이동거리(mm) | 1500 |
| 스핀들 중심에서 테이블 평면까지의 높이 | 100-1600mm | |
| 수평 고강도 스핀들 파워 헤드 하나 둘 | 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 꼬챙이 | 자동 브로칭, 수동 공구 교환 | |
| 커터 직경(mm) | ≤Φ200 | |
| 태핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 30*2 | |
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| 두 스핀들 끝 사이의 좌우 이동 거리 | 400-1600mm |
| 이중 기둥의 좌우 이동 거리(mm) | 각 600 | |
| 도구 냉각 | 내부 냉각, 외부 냉각 | |
| 양방향 포지셔닝 정확도 | 300mm | ±0.032 |
| 양방향 반복 포지셔닝 정확도 | 300mm | ±0.025 |
| 기계 치수 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 도면에 따라 (설계 과정에서 변경 사항이 있을 경우 알려드립니다) |
| 총 중량(t) | 72T | |
