1. 장비 사용:

BOSM 수평 카운터 드릴링 및 보링 머신은 귀사에서 타워 크레인 캡을 처리하는 특수 머신입니다.기계에는 효과적인 스트로크 범위 내에서 공작물의 드릴링, 밀링 및 보링을 실현할 수 있는 2세트의 수평 드릴링 및 보링 파워 헤드가 장착되어 있습니다.절단 및 기타 가공, 장비 위치 지정 속도가 빠르고 가공 정확도가 높으며 가공 효율이 높습니다.

2. 장비 구조 특성:

2. 1. 주요 구성 요소기계

기계의 주요 구성 요소 : 침대, 작업대, 좌우 기둥, 안장, 램 등, 대형 부품은 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조, 뜨거운 모래 구덩이에서 어닐링 → 진동 노화 → 고온으로 만들어집니다. 용광로 어닐링→진동 시효→ 거친 기계 가공→진동 시효→로 어닐링→진동 시효→정삭으로 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지합니다.장비의 작업대는 고정되어 있으며 양쪽의 파워 헤드는 베이스의 전후 방향으로 움직일 수 있습니다.기계에는 드릴링, 보링, 카운터 싱크, 태핑 등과 같은 기능이 있습니다. 공구의 냉각 방법은 내부 냉각과 외부 냉각입니다.기계에는 동시에 5개의 축과 동기화되거나 단동식일 수 있는 5개의 이송 축, 2개의 커팅 파워 헤드가 포함되어 있습니다.기계의 축 방향과 파워 헤드는 아래 그림과 같습니다.

2. 2 축방향 전달 이송부의 주요 구조

2.2.1 X축: 파워 헤드는 베이스의 가이드 레일을 따라 측면으로 왕복 운동합니다.

X1축 드라이브: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 볼 스크류 드라이브를 통해 파워 헤드를 구동하여 X축의 직선 운동을 실현합니다.

X2축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 볼 스크류 전송을 통해 파워 헤드를 구동하여 X축 직선 운동을 실현합니다.

가이드 레일 형태: 2개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일이 확장된 베이스에 타일로 배열됩니다.

2.2 Y1 축: 파워 헤드가 기둥에서 위아래로 왕복 운동합니다.

Y1축 드라이브: Y1축의 직선 운동을 구현하기 위해 볼 나사를 통해 구동하는 AC 서보 모터를 채택합니다.가이드 레일 형식: 45형 리니어 가이드 레일 4개.

2.2.3 Y2 축: 파워 헤드가 컬럼에서 위아래로 왕복 운동합니다.

Y2축 전송: AC 서보 모터는 Y1축의 직선 운동을 구현하기 위해 볼 나사를 통해 구동하는 데 사용됩니다.

가이드 레일 형식: 45형 리니어 가이드 레일 4개.

2.2.4 Z1 축: 파워 헤드가 안장에서 앞뒤로 왕복 운동합니다.

Z1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Z1축의 직선 운동을 구현하기 위해 볼 나사를 통해 이동을 구동합니다.

2.2.5 Z2 축: 파워 헤드가 안장에서 앞뒤로 왕복 운동합니다.

Z2축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Z2축 직선 운동을 구현하기 위해 볼 나사를 통해 이동을 구동합니다.

2.3. 칩 제거 및 냉각

작업대 아래 양쪽에 평평한 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 끝에 철 칩을 칩 컨베이어로 배출하여 문명화 된 생산을 실현할 수 있습니다.칩 컨베이어의 냉각수 탱크에는 냉각 펌프가 있어 공구의 성능과 수명을 보장하기 위해 공구의 내부 냉각 + 외부 냉각에 사용할 수 있으며 냉각수를 재활용할 수 있습니다.

3.전체 디지털 수치 제어 시스템:

3.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.

3.2.공구 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 거리를 설정할 수 있습니다.거리에 도달하면 공구를 빠르게 들어 올린 다음 칩을 버린 다음 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 작업으로 전환합니다.

3.2.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

3.2.. 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 검사하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.

4.자동 윤활

기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 나사 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다.오일 챔버가 오일로 채워지고 시스템 압력이 1.4~1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 정지하며 동시에 언로드 밸브가 언로드됩니다.도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활 장치가 윤활 지점을 채우기 시작하고 한 번의 오일 채우기를 완료합니다.정량 급유기에 의해 공급되는 오일의 정확한 양과 시스템 압력을 감지하는 기능으로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 동역학적 쌍의 표면에 유막이 있어 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조에, 기계의 정확성과 수명을 보장합니다.

5. 기계사용 환경:

전원: 삼상 AC380V±10%, 50Hz±1 주위 온도: -10°~ 45°

6.허용 기준:

JB/T10051-1999 "금속 절단기의 유압 시스템에 대한 일반 기술 사양"