갠트리 유형 CNC 드릴링 및 밀링 머신

소개:

BOSM 갠트리 모바일 CNC 고속 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 대형 플레이트, 풍력 플랜지, 디스크, 링 부품 및 기타 공작물의 고효율 드릴링 및 가공에 사용됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

CNC 갠트리 밀링 및 드릴링 머신

갠트리 드릴링 및 밀링 머신

CNC 갠트리 밀링 머신

기계 응용

BOSM 갠트리 모바일 CNC 고속 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 대형 플레이트, 풍력 플랜지, 디스크, 링 부품 및 두께가 유효 범위 내의 기타 공작물의 고효율 드릴링 및 가공에 사용됩니다.단일 재료 부품 및 복합 재료에 관통 구멍 및 막힌 구멍 드릴링을 실현할 수 있습니다.공작 기계의 가공 공정은 디지털 방식으로 제어되며 작업이 매우 편리합니다.그것은 자동화, 고정밀, 다품종 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다.다양한 사용자의 처리 요구를 충족시키기 위해 회사는 다양한 최종 제품을 개발했습니다.기존 모델 외에도 사용자의 실제 요구 사항에 따라 설계 및 맞춤화할 수도 있습니다.

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기계 구조

이 장비는 주로 침대 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 롤링 가이드 레일 쌍 지원 및 안내, 정밀 리드 스크류 쌍 드라이브, 공작 기계는 높은 포지셔닝 정확도와 반복 포지셔닝 정확도를 가지고 있습니다.

 1)작업대:

베드는 2차 어닐링 및 진동 시효 처리 후 완성되는 일체형 주조로 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다.공작물을 클램핑하기 위해 작업대 표면에 합리적인 마감 레이아웃을 가진 T-슬롯이 있습니다.베드 베이스에는 2개의 고정밀 리니어 가이드(양쪽에 총 4개)가 장착되어 가이드 슬라이더에 균일하게 응력이 가해져 공작 기계의 강성과 인장 및 압축 저항이 크게 향상됩니다.드라이브 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼 나사 쌍을 채택합니다.사이드 드라이브는 갠트리를 X축 방향으로 이동시킵니다.조정 가능한 볼트는 침대의 바닥 표면에 분포되어있어 침대의 작업대의 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.

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2)Mo받침대:

가동 갠트리는 회주철(HT250)로 주조 및 가공됩니다.2개의 55# 초고베어링 용량 롤링 선형 가이드 쌍이 갠트리 전면에 설치됩니다.정밀 볼 나사 쌍과 서보 모터 세트가 파워 헤드 슬라이드를 Y축 방향으로 움직이게 하고 드릴 파워 헤드가 파워 헤드 슬라이드에 설치됩니다.갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 서보 모터에 의해 구동되는 볼 나사의 볼 나사 너트의 회전에 의해 실현됩니다.

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3)Mo슬라이딩 안장:

슬라이딩 안장은 정밀 주철 구조입니다.슬라이딩 안장에는 두 개의 초고 하중 베어링 CNC 선형 레일 슬라이드, 정밀 볼 나사 쌍 세트 및 서보 모터에 연결된 고정밀 유성 감속기가 장착되어 있으며 질소 균형 실린더가 장착되어 있습니다. 파워 헤드, 리드 스크류의 부하 감소, 리드 스크류의 수명 연장, 드릴링 파워 헤드를 구동하여 Z 축 방향으로 움직이고, 빨리 감기, 앞으로 작업, 빨리 되감기 및 정지 동작을 실현합니다. 전원 헤드, 자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 중지 기능 포함.

 4)드릴링 파워 헤드(축):

드릴링 파워 헤드는 토크를 증가시키기 위해 톱니형 동기 벨트 감속에 의해 구동되고 전용 정밀 스핀들을 구동하는 전용 서보 스핀들 모터를 채택합니다.스핀들은 무단 속도 변경을 달성하기 위해 일본 앵귤러 콘택트 베어링의 처음 4열과 후면 2열 6열을 채택합니다.스핀들에는 공압식 공구 교환 시스템이 장착되어 있어 공구를 빠르고 쉽게 교체할 수 있으며 이송은 서보 모터와 볼 나사로 구동됩니다.선형 및 원형 보간 기능을 실현할 수 있는 반 폐쇄 루프 제어를 사용하여 X 및 Y 축을 연결할 수 있습니다.스핀들 끝은 고속 U 드릴링 센터로 처리할 수 있는 이탈리아 Rotofors 고속 회전 조인트가 장착된 BT50 테이퍼 구멍입니다.

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4.1 드릴링 파워 헤드의 상자 몸체와 슬라이딩 테이블은 강성과 안정성을 높이고 진동과 소음을 줄이기 위해 주물로 만들어집니다.

4.2 공작 기계는 전자 핸드휠로 작동할 수 있습니다.가공 중 시간을 절약하고 생산 효율을 향상시키기 위해 첫 번째 구멍을 뚫어 이송 위치를 설정한 후 같은 종류의 나머지 구멍을 드릴하면 빨리 감기 → 작업 진행 → 빨리 되감기를 달성할 수 있습니다. 자동 칩과 같은 기능도 있어야 합니다. 브레이킹, 칩 제거 및 일시 중지.

4.3 램에는 Z 축 하중을 줄이고 Z 축 나사의 수명을 늘리기 위해 액체 질소 균형 시스템이 장착되어 있습니다.

4.4 Z 축 서보 모터는 전원 차단 브레이크 모터를 채택하여 스핀들 박스의 낙하로 인한 사고를 피하기 위해 전원이 갑자기 차단될 때 브레이크를 유지합니다.

4.5 주축대

4.5.1.메인 샤프트 박스는 4개의 헤비 듀티 리니어 가이드를 채택하여 동작의 강성이 높고 위치 정확도가 높으며 저속 안정성이 우수합니다.

4.5.2.Z 축 드라이브 - 서보 모터는 커플 링을 통해 볼 나사에 직접 연결되고 볼 나사는 주축을 구동하여 안장에서 위아래로 움직여 Z 축 이송을 실현합니다.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시 모터 축이 단단히 고정되어 회전을 방지합니다.

4.5.3.스핀들 그룹은 높은 정밀도와 성능을 가진 대만 Jianchun 고속 내부 물 배출 스핀들을 채택합니다.메인 샤프트는 4 부분 브로치 메커니즘을 통해 도구 핸들의 풀 못에 작용하는 장력으로 메인 샤프트의 버터 플라이 스프링으로 칼을 잡고 느슨한 도구는 공압 방식을 채택합니다.

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5)자동 윤활 장치 및 보호 장치:

작업대의 양쪽에 자동 칩 컨베이어가 있고 끝에 필터가 있습니다.자동 칩 컨베이어는 플랫 체인 타입입니다.한쪽에는 냉각 펌프가 장착되어 있으며 배출구는 호스로 중앙 정수 필터 시스템에 연결됩니다., 냉각수는 칩 컨베이어로 흐르고 칩 컨베이어 리프트 펌프는 냉각수를 중앙 출구 필터 시스템으로 펌핑하고 고압 냉각 펌프는 여과 된 냉각수를 스핀들 드릴링 냉각으로 순환시킵니다.또한 칩 운반 트롤리가 장착되어 있어 칩 운반에 매우 편리합니다.이 장비에는 내부 및 외부 도구 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.고속 드릴링을 사용하는 경우 공구의 내부 냉각이 사용되며 가벼운 밀링에는 외부 냉각이 사용됩니다.

5.1.중앙 출구 정수 시스템:

이 공작 기계에는 냉각수의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있는 중앙 정수 필터 시스템이 장착되어 있습니다.내부 물 분무 시스템은 가공 중 철 핀이 공구에 얽히는 것을 방지하고, 공구 마모를 줄이고, 공구 수명을 연장하고, 공작물의 표면 조도를 개선할 수 있습니다.공구 팁 고압 물 배출 핀은 공작물의 표면을 잘 보호하고 고속 회전 조인트를 보호하며 불순물이 회전 조인트를 막는 것을 방지하고 공작물 전체의 품질을 향상시키고 작업 효율을 향상시킵니다.

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6)선형 클램퍼:

Clamp는 Clamp의 본체와 Actuator 등으로 구성되어 있으며, Rolling Linear Guide Pair와 함께 사용되는 고성능 기능성 부품입니다.쐐기 블록 힘 확장의 원리를 통해 강력한 클램핑 력을 생성합니다.고정 갠트리, 정확한 위치 지정, 진동 방지 및 강성을 향상시키는 기능이 있습니다.

다음과 같은 특징이 있습니다.

드릴링 및 태핑 가공 중에 움직이지 않는 XY 축을 클램핑하는 안전하고 신뢰할 수 있는 강력한 클램핑력.

매우 높은 클램핑력은 축 방향 이송의 강성을 증가시키고 진동으로 인한 프레팅을 방지합니다.

빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 리드 스크류의 수명을 늘릴 수 있습니다.

내구성, 니켈 도금 표면, 우수한 방청 성능.

조일 때 단단한 충격을 피하기 위한 참신한 디자인.

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7)공작물의 포지셔닝 및 클램핑

원형 플랜지 공작물 정렬을 위해 T 슬롯이 있는 지지판에 임의로 배치할 수 있으며 공작물의 세 지점(내경 또는 외경)에서 스핀들 테이퍼 홀에 설치된 에지 파인더로 중심 위치를 측정합니다. .그 후 수치 제어 프로그램 계산에 의해 자동으로 얻어지며 정확하고 빠릅니다.워크의 클램핑은 프레싱 플레이트, 이젝터 로드, 타이 로드, 쿠션 블록으로 구성된 클램프로 클램프되어 사용이 편리합니다.

8)자동 윤활 장치

이 공작 기계에는 대만 고유의 체적 부분압 자동 윤활 장치가 장착되어있어 가이드 레일, 리드 나사, 랙 등과 같은 다양한 모션 쌍을 막 다른 곳없이 자동으로 윤활하고 공작 기계의 수명을 보장합니다.머신 베드 양쪽의 가이드 레일에는 스테인리스 스틸 보호 커버가 장착되어 있으며, 움직이는 갠트리 파워 헤드의 양쪽에는 유연한 보호 커버가 장착되어 있습니다.작업대 주변에 방수 스플래쉬 가드가 설치되어 있으며, 수도관 라인은 플라스틱 드래그 체인으로 보호됩니다.부드러운 투명 PVC 스트립 커튼이 스핀들 주위에 설치됩니다.

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9)전체 디지털 CNC 컨트롤러:

9.1.칩 브레이킹 기능으로 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 사람-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.

9.2.도구 리프팅 기능을 사용하면 사람-기계 인터페이스에서 도구 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.이 높이로 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 상단으로 빠르게 들어 올려진 다음 부스러기가 깎인 다음 드릴링 표면으로 빨리 감기고 작업 피드로 자동 변환됩니다.

9.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 사람-기계 대화, 오류 보정 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

9.4.장비에는 가공하기 전에 구멍 위치를 미리 보고 다시 검사하는 기능이 있어 작동이 매우 편리합니다.

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10)광학 에지 파인더:

장비에는 광전 에지 파인더가 장착되어 있어 작업물의 위치를 ​​쉽고 빠르게 찾을 수 있습니다.

1) 에지파인더를 공작기계의 스핀들척에 장착하고 스핀들을 천천히 회전시켜 동심도를 보정한다.

2) 핸드휠로 스핀들을 움직여 에지 파인더의 강구의 가장자리가 공작물에 가볍게 닿도록 하면 적색등이 켜집니다.이때 스핀들을 앞뒤로 반복적으로 움직여 에지 파인더의 강구의 모서리가 공작물에 닿는 가장 좋은 지점을 찾을 수 있습니다..

3) 이때 CNC 시스템이 표시하는 X, Y축 값을 기록하고 컴퓨터에 채운다.

4) 이러한 방식으로 여러 탐지 지점을 찾습니다.

11)공구 마모 경보

공구 마모 경보는 주로 스핀들 모터의 전류를 감지합니다.전류가 미리 설정된 값을 초과하면 장치가 자동으로 도구가 마모되었다고 판단하고 이때 스핀들이 자동으로 도구를 후퇴시키고 자동 프로그램이 종료됩니다.작업자에게 공구가 마모되었음을 상기시키십시오.

12)낮은 수위 경보

1) 필터 내부의 냉각수가 중간 레벨이 되면 시스템이 자동으로 모터에 연결되어 시동을 걸고 칩 컨베이어의 냉각수가 자동으로 필터로 흘러 들어갑니다.높은 수준에 도달하면 모터가 자동으로 작동을 멈춥니다.

2) 필터의 냉각수 레벨이 낮으면 시스템이 자동으로 레벨 게이지에 알람을 표시하고 스핀들이 자동으로 공구를 후퇴시키며 기계가 작동을 멈춥니다.

13) 전원 끄기 메모리 기능

갑작스런 정전으로 인한 운전 정지로 인해 정전 이전에 마지막으로 뚫은 구멍의 위치를 ​​빠르고 편리하게 찾을 수 있는 기능입니다.운영자는 다음 단계로 빠르게 진행할 수 있어 검색 시간을 절약할 수 있습니다.

3축 레이저 검사:

Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW의 레이저 간섭계로 교정되며 피치 오차, 백래시, 위치 정확도, 반복 위치 정확도 등을 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. .볼바 검사 각 기계는 영국 RENISHAW 회사 볼바를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 보정합니다.동시에 기계의 3D 가공 정확도와 원 정확도를 보장하기 위해 원형 절단 실험이 수행됩니다.

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플랫폼 레이아웃, 공작물 클램핑, 자동 칩 제거 요구 사항

1. 메인 플랫폼(1개): T-슬롯 클램핑 공작물.메인 플랫폼의 상단 표면과 측면 모두 위치 지정 표면 처리로 사용할 수 있습니다.

2. 싱킹 플랫폼(1개): (측면에는 보조 압입 프레임이 장착되어 있고 상단에는 판매자가 설계 및 설치한 전면 보호 커버가 장착되어 있음), 주요 공작물 위치 지정 및 처리 지침:

밸브 덮개 처리: 하단 플랫폼(하단 지지 핸들 및 다양한 크기의 공작물)의 위치 지정, 상단 압력 플레이트는 프레스로 고정되거나 판매자가 자동 ​​상단 클램핑 장치를 설계합니다.

밸브 본체 처리: 하부 플랫폼의 위치 지정(하단 지지 핸들 및 다양한 크기의 공작물), 하부 플랫폼 보조 컬럼의 측면 핸들 및 L자형 액세서리 이젝터 로드를 눌러 고정하거나 판매자가 자동 ​​상단을 설계합니다. 클램핑 장치.

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사양

모델

BOSM-DS3030

BOSM-DS4040

BOSM-DS5050

BOSM-DS6060

작업 크기

길이*너비

3000*3000

4000*4000

5000*5000

6000*6000

수직 드릴링 헤드

스핀들 테이퍼

BT50

 

드릴링 직경(mm)

φ96

 

태핑 지름(mm)

M36

 

스핀들 속도(r/min)

30~3000/60~6000

 

스핀들 모터 동력(kw)

37/22/30

 

스핀들 노즈 대 테이블 거리

재단에 따르면

반복 위치 정확도(X/Y/Z)

X/Y/Z

±0.01/1000mm

제어 시스템

KND/GSK/지멘스

잡지 도구

옵션으로 24가지 도구가 있는 Okada 매거진 도구

품질 검사

Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 레이저 간섭계로 보정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다..볼 바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼 바 테스터를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 수정하고 동시에 원형 절단 실험을 ​​수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원 정확도를 보장합니다.

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공작기계 사용환경

1.1 장비 환경 요구 사항

일정한 수준의 주변 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.

(1) 사용 가능한 주위 온도는 -10 ℃ ~ 35 ℃입니다.주위 온도가 20℃일 때 습도는 40 ~ 75%이어야 합니다.

(2) 공작기계의 정적 정도를 규정된 범위 내로 유지하기 위해 최적의 주위온도는 15°C ~ 25°C의 온도차가 필요하다.

± 2 ℃ / 24h를 초과해서는 안됩니다.

1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.

1.3 사용 영역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.

1.4.공작 기계는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.

1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 소스의 압축 공기가 공기 소스의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 소스 정화 장치 세트(제습, 탈지, 여과)를 전에 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.

1.6.장비는 직사광선, 진동 및 열원을 피하고 고주파 발생기, 전기 용접기 등으로부터 멀리하여 기계 생산 실패 또는 기계 정확도의 손실을 방지해야 합니다.

서비스 전후

1) 서비스 전

고객의 요청과 필요한 정보를 연구한 다음 엔지니어에게 피드백을 제공하는 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 공식화를 담당하여 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택하도록 지원합니다.

2) 애프터 서비스

A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지 보수 비용을 지불하는 기계.

B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 인공적 결함에 대해 무료이고 시기 적절한 유지 보수 서비스를 제공하고 모든 종류의 인공 손상 부품을 무료로 적시에 교체합니다. 책임의 .보증 기간 외에 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리해야 합니다.

C. 온라인 24시간 기술 지원, TM, Skype, 이메일, 관련 질문을 제 시간에 해결합니다.해결할 수 없는 경우 BOSSMAN은 즉시 애프터 엔지니어가 수리를 위해 현장에 도착할 수 있도록 준비합니다. 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.

고객 사이트

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