갠트리 유형 CNC 드릴링 및 밀링 머신

기계 적용

BOSM 갠트리 모바일 CNC 고속 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 유효 범위 내의 두께를 가진 대형 플레이트, 풍력 플랜지, 디스크, 링 부품 및 기타 공작물의 고효율 드릴링 및 가공에 사용됩니다.구멍 뚫기 및 막힌 구멍은 단일 재료 부품 및 복합 재료에서 실현할 수 있습니다.공작 기계의 가공 공정은 디지털 방식으로 제어되며 작업이 매우 편리합니다.자동화, 고정밀, 다양한 품종 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다.다양한 사용자의 처리 요구를 충족시키기 위해 회사는 다양한 최종 제품을 개발했습니다.기존 모델 외에도 사용자의 실제 요구에 따라 설계 및 사용자 정의할 수 있습니다.

기계 구조

이 장비는 주로 침대 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 롤링 가이드 레일 쌍 지원 및 안내, 정밀도 리드 스크류 페어 드라이브, 공작 기계는 높은 포지셔닝 정확도와 반복 포지셔닝 정확도를 가지고 있습니다.

 1)작업대：

베드는 2차 어닐링 및 진동 시효 처리 후 마무리된 일체형 주조이며 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형이 없습니다.공작물 클램핑을 위해 작업 테이블 표면에 합리적인 마감 레이아웃의 T-슬롯이 있습니다.베드 베이스에는 2개의 고정밀 리니어 가이드(양쪽에 총 4개)가 장착되어 있어 가이드 슬라이더에 고르게 응력이 가해져 공작 기계의 강성과 인장 및 압축 저항이 크게 향상됩니다.드라이브 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼 스크류 쌍을 채택합니다.사이드 드라이브는 갠트리를 X축 방향으로 움직입니다.조정 가능한 볼트는 침대의 작업대 높이를 쉽게 조정할 수있는 침대 바닥면에 분포되어 있습니다.

2)Mo빙받침대:

이동식 갠트리는 회주철(HT250)로 주조 및 가공됩니다.2개의 55# 초고 베어링 용량 롤링 리니어 가이드 쌍이 갠트리 전면에 설치됩니다.정밀한 볼 스크류 쌍과 서보 모터가 파워 헤드를 슬라이드시켜 Y축 방향으로 움직이게 하고, 파워 헤드 슬라이드에 드릴링 파워 헤드를 설치합니다.갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 서보 모터에 의해 구동되는 볼스크류에서 볼스크류 너트의 회전에 의해 실현됩니다.

3)Mo빙슬라이딩 안장:

슬라이딩 안장은 정밀한 주철 구조입니다.슬라이딩 새들에는 2개의 초고하중 CNC 선형 레일 슬라이드, 정밀 볼 나사 쌍 세트 및 서보 모터에 연결된 고정밀 유성 감속기가 장착되어 있으며 질소 균형 실린더가 장착되어 무게 균형을 맞춥니다. 파워 헤드, 리드 스크류의 부하 감소, 리드 스크류의 수명 연장, 드릴링 파워 헤드를 구동하여 Z축 방향으로 이동, 빠른 전진, 앞으로 작업, 빠른 역방향 및 정지 동작 실현 파워 헤드, 자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 정지 기능 포함.

 4)드릴링 파워 헤드(축)：

드릴링 파워 헤드는 전용 서보 스핀들 모터를 채택하여 톱니 동기식 벨트 감속으로 구동되어 토크를 높이고 전용 정밀 스핀들을 구동합니다.스핀들은 무단 변속을 달성하기 위해 일본 앵귤러 콘택트 베어링의 처음 4개 및 후방 2개 6개 열을 채택합니다.스핀들에는 공압식 공구 교환 시스템이 장착되어 있어 공구 교체가 빠르고 간편하며 피드는 서보 모터와 볼 스크류에 의해 구동됩니다.선형 및 원형 보간 기능을 실현할 수 있는 세미 클로즈드 루프 제어를 사용하여 X축과 Y축을 연결할 수 있습니다.스핀들 끝은 고속 U 드릴링 센터에서 처리할 수 있는 이탈리아 Rotofors 고속 로터리 조인트가 장착된 BT50 테이퍼 구멍입니다.

4.1 드릴링 파워 헤드의 상자 본체와 슬라이딩 테이블은 강성과 안정성을 높이고 진동과 소음을 줄이기 위해 주물로 만들어졌습니다.

4.2 공작 기계는 전자 핸드 휠로 작동할 수 있습니다.처리하는 동안 시간을 ​​절약하고 생산 효율을 향상시키기 위해 첫 번째 구멍을 뚫고 이송 위치를 설정한 후 같은 종류의 나머지 구멍을 뚫으면 빨리 감기 → 작업 진행 → 빨리 뒤로 갈 수 있습니다. 자동 칩과 같은 기능도 있어야 합니다. 브레이킹, 칩 제거 및 일시 중지.

4.3 램에는 Z축 부하를 줄이고 Z축 나사의 수명을 늘리기 위해 액체 질소 균형 시스템이 장착되어 있습니다.

4.4 Z축 서보 모터는 스핀들 박스 낙하로 인한 사고를 방지하기 위해 전원이 갑자기 차단될 때 브레이크를 잡아주는 파워 오프 브레이크 모터를 채택합니다.

4.5 주축대

4.5.1.메인 샤프트 박스는 높은 강성 운동, 높은 포지셔닝 정확도 및 우수한 저속 안정성을 갖춘 4개의 견고한 선형 가이드를 채택합니다.

4.5.2.Z축 드라이브-서보 모터는 커플링을 통해 볼 스크류에 직접 연결되고 볼 스크류는 주축대를 구동하여 안장 위아래로 이동하여 Z축 이송을 실현합니다.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시에는 모터 축이 단단히 고정되어 회전하지 않습니다.

4.5.3.스핀들 그룹은 높은 정밀도와 고성능을 갖춘 Taiwan Jianchun 고속 내부 물 출구 스핀들을 채택합니다.메인 샤프트는 네 부분으로 된 브로치 메커니즘을 통해 도구 핸들의 풀 네일에 작용하는 장력으로 메인 샤프트의 나비 스프링으로 칼을 잡고 느슨한 도구는 공압 방식을 채택합니다.

5)자동 윤활 장치 및 보호 장치:

작업대 양쪽에 자동 칩 컨베이어가 있고 끝에 필터가 있습니다.자동 칩 컨베이어는 플랫 체인 타입입니다.한쪽에는 냉각 펌프가 장착되어 있고 배출구는 호스로 중앙 정수 필터 시스템에 연결되어 있습니다., 냉각수는 칩 컨베이어로 흐르고 칩 컨베이어 리프트 펌프는 냉각수를 중앙 출구 필터 시스템으로 펌핑하고 고압 냉각 펌프는 필터링 된 냉각수를 스핀들 드릴링 냉각으로 순환시킵니다.또한 칩 운반 트롤리가 장착되어 있어 칩 운반이 매우 편리합니다.이 장비에는 내부 및 외부 도구 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.고속 드릴링을 사용하는 경우 공구의 내부 냉각을 사용하고 가벼운 밀링을 위해 외부 냉각을 사용합니다.

5.1.중앙 출구 물 여과 시스템:

이 공작 기계에는 냉각수의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있는 중앙 정수 필터 시스템이 장착되어 있습니다.내부 물 분무 시스템은 가공 중 철 핀이 공구에 얽히는 것을 방지하고 공구 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하고 공작물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.공구 팁 고압 배수 핀은 공작물의 표면을 잘 보호하고 고속 회전 조인트를 보호하며 불순물이 회전 조인트를 막는 것을 방지하고 전체적으로 공작물의 품질을 향상시키고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

6)리니어 클램퍼:

클램프는 클램프 본체와 액추에이터 등으로 구성되어 있으며, 롤링 리니어 가이드 쌍과 결합하여 사용되는 고성능 기능성 부품입니다.쐐기 블록 힘 확장 원리를 통해 강력한 클램핑 력을 생성합니다.고정식 갠트리, 정밀한 포지셔닝, 진동 방지 및 강성 향상 기능을 갖추고 있습니다.

다음과 같은 특징이 있습니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 강력한 클램핑력으로 드릴링 및 태핑 처리 중에 움직이지 않는 XY축을 클램핑합니다.

매우 높은 클램핑력은 축 이송의 강성을 증가시키고 진동으로 인한 프레팅을 방지합니다.

빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 리드 스크류의 수명을 늘릴 수 있습니다.

내구성, 니켈 도금 표면, 우수한 방청 성능.

조일 때 단단한 충격을 피하기 위한 참신한 디자인.

7)공작물의 포지셔닝 및 클램핑

원형플랜지 공작물 정렬을 위해 T슬롯이 있는 지지판에 임의로 올려놓을 수 있으며, 중심위치는 공작물 상의 임의의 세 지점(내경 또는 외경)에서 스핀들 테이퍼 홀에 설치된 에지파인더로 측정한다. .그 후 정확하고 빠른 수치 제어 프로그램 계산에 의해 자동으로 얻어집니다.공작물의 클램핑은 누름판, 이젝터로드, 타이로드 및 쿠션 블록으로 구성된 클램프로 고정되어 사용이 편리합니다.

8)자동윤활장치

이 공작 기계에는 가이드 레일, 리드 스크류, 랙 등과 같은 다양한 동작 쌍을 막 다른 골목없이 자동으로 윤활하고 공작 기계의 수명을 보장 할 수있는 대만 고유의 체적 분압 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다.머신 베드 양쪽의 가이드 레일에는 스테인리스 스틸 보호 커버가 장착되어 있고 움직이는 갠트리 파워 헤드의 양쪽에는 유연한 보호 커버가 장착되어 있습니다.작업대 주위에 방수 스플래시 가드를 설치하고 송수관 라인을 플라스틱 드래그 체인으로 보호합니다.부드럽고 투명한 PVC 스트립 커튼이 스핀들 주위에 설치됩니다.

9)풀 디지털 CNC 컨트롤러:

9.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.

9.2.툴 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 툴 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다.이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 상단으로 빠르게 들어 올려진 다음 부스러기가 된 다음 드릴링 표면으로 빨리 감기고 자동으로 작업 피드로 변환됩니다.

9.3.중앙 집중식 조작 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

9.4.이 장비는 가공 전에 미리보기 및 구멍 위치 재검사 기능을 가지고 있어 작동이 매우 편리합니다.

10)광학 에지 파인더:

이 장비에는 공작물의 위치를 ​​편리하고 빠르게 찾을 수 있는 광전 에지 파인더가 장착되어 있습니다.

1) 에지 파인더를 공작 기계의 스핀들 척에 설치하고 스핀들을 천천히 회전시켜 동심도를 수정합니다.

2) 핸드휠로 스핀들을 움직여 에지 파인더의 스틸 볼 가장자리가 작업물에 가볍게 닿고 빨간색 표시등이 켜집니다.이때 주축은 전후방을 반복하여 에지파인더의 강구 모서리가 공작물에 닿는 최적의 지점을 찾을 수 있다..

3) 이때 CNC 시스템이 표시하는 X축과 Y축 값을 기록하고 컴퓨터에 입력한다.

4) 이런 식으로 여러 감지 지점 찾기

11)공구 마모 경보

공구 마모 알람은 주로 스핀들 모터의 전류를 감지합니다.전류가 미리 설정된 값을 초과하면 장치가 자동으로 도구가 마모되었다고 판단하고 이때 스핀들이 자동으로 도구를 후퇴시키고 자동 프로그램이 종료됩니다.작업자에게 공구가 마모되었음을 상기시키십시오.

12)저수위 경보

1) 필터 내부의 냉각수가 중간 수준이 되면 시스템이 자동으로 모터와 연결되어 시동이 걸리고 칩 컨베이어 내부의 냉각수는 자동으로 필터 내부로 유입된다.높은 수준에 도달하면 모터가 자동으로 작동을 멈춥니다.

2) 필터의 냉각수가 부족하면 시스템이 자동으로 레벨 게이지에 알람을 표시하고 스핀들이 자동으로 공구를 후퇴시키고 기계가 작동을 멈춥니다.

13) 전원 끄기 메모리 기능

갑작스러운 정전으로 인한 작업 정지로 인해 정전되기 전에 마지막으로 뚫은 구멍의 위치를 ​​빠르고 편리하게 찾을 수 있는 기능입니다.운영자는 다음 단계로 빠르게 진행할 수 있어 검색 시간을 절약할 수 있습니다.

3축 레이저 검사:

Bosman의 각 기계는 영국 회사인 RENISHAW의 레이저 간섭계로 보정되며 피치 오류, 백래시, 위치 정확도, 반복 위치 정확도 등을 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. .볼바 검사 각 기계는 영국 RENISHAW사 볼바를 사용하여 실제 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 보정합니다.동시에 기계의 3D 가공 정확도와 원형 정확도를 보장하기 위해 원형 절단 실험이 수행됩니다.

플랫폼 레이아웃, 공작물 클램핑, 자동 칩 제거 요구 사항

1. 메인 플랫폼(1개): T-슬롯 클램핑 공작물.메인 플랫폼의 상단면과 측면 모두 가공 위치 결정면으로 사용할 수 있습니다.

2. 싱킹 플랫폼(1개): (측면에는 보조 압입 프레임이 장착되어 있고 상단에는 판매자가 설계 및 설치한 전면 보호 덮개가 장착되어 있음), 주요 공작물 위치 지정 및 처리 지침:

밸브 덮개 처리: 하부 플랫폼(하단 지지 핸들 및 크기가 다른 공작물)의 위치 지정, 상부 압력판을 눌러 고정하거나 판매자가 자동 ​​상부 클램핑 장치를 설계합니다.

밸브 본체 처리: 하부 플랫폼(하단 지지 핸들 및 다양한 크기의 공작물) 위치 지정, 하부 플랫폼 보조 컬럼의 측면 핸들 및 L자형 액세서리 이젝터 로드를 눌러 고정하거나 판매자가 자동 ​​상단을 설계합니다. 클램핑 장치.