BOSM -5020-5Z 대향 헤드 보링 밀링 머신
1.장비 사용:
BOSM-5020-5Z CNC 작업대 모바일 이중 열 헤드 투 헤드 보링 및 밀링 머신은 엔지니어링 기계 대칭 공작물을 위한 특수 기계입니다.기계는 효과적인 치기 범위 내의 공작물의 교련, 맷돌로 갈기, 보링 및 다른 가공을 깨달을 수 있는 특별한 움직일 수 있는 작업대 그리고 수평한 숫양의 2 세트 장비됩니다, 공작물은 한 번에 그 자리에서 가공될 수 있습니다 (필요 없음 보조 클램핑), 빠른 로딩 및 언 로딩 속도, 빠른 포지셔닝 속도, 높은 처리 정확도 및 높은 처리 효율.
2.장비 구조:
2.1. 기계의 주요 구성 요소
침대, 작업대, 좌우 기둥, 빔, 갠트리 연결 빔, 안장, 램 등은 모두 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조로 만들어지며 뜨거운 모래 구덩이에서 어닐링 → 진동 노화 → 용광로 어닐링 → 진동 노화 → 거친 가공 → 진동 노화 → 용광로 어닐링 → 진동 노화 → 마무리, 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지하십시오.고정 침대, 좌우 기둥, 갠트리 및 작업대가 움직입니다.기계에는 밀링, 보링 절단, 드릴링, 카운터 싱킹, 태핑 및 기타 기능이 있으며 공구 냉각 방법은 외부 냉각이며 기계에는 4 축 연결, 5 축 단일 동작, 2 개의 파워 헤드를 실현할 수있는 5 개의 이송 축이 포함되어 있습니다. , 기계 축 및 파워 헤드는 아래 그림과 같습니다.
2.2. 축방향 전달 이송부의 주요 구조
2.2.1.X축 : 고정베드의 가이드레일을 따라 작업대가 횡방향으로 왕복운동한다.
X축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 볼 스크류 전송을 통해 작업대를 구동하여 X축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형태: 두 개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일 배치
2.2.2.Y1축 : 칼럼 전면에 파워헤드와 램이 수직으로 설치되어 칼럼의 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복운동한다.
Y1축 전송: AC 서보 모터를 사용하여 볼 나사를 구동하여 안장을 구동하고 Y1축 직선 운동을 실현합니다.
가이드 레일 형식: 45형 리니어 가이드 레일 4개.
2.2.3.Y2축 : 파워헤드의 2차 램은 기둥 전면에 수직으로 설치되어 기둥의 가이드레일을 따라 좌우로 왕복운동한다.
Y2축 전송: AC 서보 모터는 Y1축의 선형 이동을 실현하기 위해 안장 이동을 구동하기 위해 볼 나사를 구동하는 데 사용됩니다.
가이드 레일 형식: 45형 리니어 가이드 레일 4개
2.2.4.Z1축 : 파워헤드 슬라이딩 안장은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복 운동한다.
Z1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Z1축 직선 운동을 구현하기 위해 볼 나사를 통해 이동하도록 램을 구동합니다.
가이드 레일 형식: 2 65형 리니어 가이드 레일
2.2.5.Z2축: 파워헤드 슬라이드 안장은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복 운동한다.
Z1축 전송: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 Z2축 직선 운동을 실현하기 위해 볼 나사를 통해 이동하도록 램을 구동합니다.
가이드 레일 형식: 2 65형 리니어 가이드 레일
고품질 HT250 주조 컬럼 65형 헤비듀티 리니어 가이드 레일 2개
보링 및 밀링 파워 헤드(파워 헤드 1 및 2 포함)는 복합 사각형 램이며 이동 방향은 4개의 선형 롤러 가이드 레일에 의해 안내됩니다.드라이브는 AC 서보 모터를 사용하여 정밀 볼 나사 쌍을 구동합니다.기계에는 질소 밸런스 바가 장착되어 있습니다., 나사와 서보 모터의 기계 헤드 지지력을 줄이십시오.Z축 모터에는 자동 제동 기능이 있습니다.정전 시에는 자동 브레이크가 모터 축을 단단히 잡아 회전하지 못하게 합니다.작업할 때 드릴 비트가 공작물에 닿지 않으면 빠르게 공급됩니다.드릴 비트가 공작물에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환됩니다.드릴 비트가 공작물을 관통하면 자동으로 빠른 되감기로 전환됩니다.드릴 비트의 끝이 공작물을 떠나 설정 위치에 도달하면 다음 구멍 위치로 이동하여 자동 순환을 실현합니다.또한 블라인드 홀 드릴링, 밀링, 모따기, 칩 브레이킹, 자동 칩 제거 등의 기능을 실현하여 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
500mm 스트로크 복합 사각 램 파워 헤드는 기존 인서트 대신 선형 가이드를 사용하여 사각 램의 강성을 유지하면서 안내 정확도를 크게 향상시킵니다.
2.3. 칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 스파이럴 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 칩은 2단의 스파이럴 및 체인 플레이트를 통해 끝에 있는 칩 컨베이어로 자동 이송되어 문명화된 생산을 실현할 수 있습니다.공구의 성능과 서비스 수명을 보장하기 위해 공구의 외부 냉각에 사용할 수 있는 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에 냉각 펌프가 있으며 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3.전체 디지털 수치 제어 시스템:
3.1.칩 브레이킹 기능으로 인간-기계 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 설정할 수 있습니다.
3.2.공구 리프팅 기능이 장착되어 있어 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 거리를 설정할 수 있습니다.거리에 도달하면 공구를 빠르게 들어 올린 다음 칩을 버린 다음 드릴링 표면으로 빠르게 이동하고 자동으로 작업으로 변환합니다.
3.3.중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다.프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 조작 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4.이 장비는 가공 전에 구멍 위치를 미리보고 다시 검사하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.
4.자동 윤활
기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 나사 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다.오일 챔버가 오일로 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 멈추고 동시에 언로드 밸브가 언로드됩니다.도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활 장치가 윤활 지점을 채우기 시작하고 한 번의 오일 채우기를 완료합니다.정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력의 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동학적 쌍의 표면에 유막이 있도록 보장하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조., 기계의 정확성과 수명을 보장합니다.슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교할 때 이 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
①움직임 감도가 높고 롤링 가이드 레일의 마찰 계수가 작고 0.0025~0.01에 불과하며 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1/10에 불과합니다.
② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 수치 제어 시스템.
③고속직선운동에 적합하며 순간속도가 슬라이딩가이드레일의 약 10배이상 빠르다.
④ 틈새없는 움직임을 실현하고 기계 시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다.
⑤ 전문 제조업체에서 생산하여 정밀도가 높고 범용성이 우수하며 유지 보수가 쉽습니다.
5.3축 레이저 검사:
Bosman의 각 기계는 영국 RENISHAW 사의 레이저 간섭계로 보정되어 피치 오류, 백래시, 위치 정확도, 반복 위치 정확도 등을 정확하게 검사하고 보정하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. 기계 .볼바 검사 각 기계는 영국 RENISHAW 회사의 볼바를 사용하여 진정한 원 정확도와 기계 기하학적 정확도를 보정하고 동시에 원형 절단 실험을 수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원형 정확도를 보장합니다.
6.기계 사용 환경:
6.1.장비 사용 환경 요구 사항
일정한 주위 온도를 유지하는 것은 정밀 가공을 위한 필수 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도 요구 사항은 -10°C ~ 35°C이며, 주변 온도가 20°C일 때 습도는 40% ~ 75%여야 합니다.
(2) 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하기 위해 최적의 주변 온도는 15°C ~ 25°C가 되어야 하며 온도 차이는 ±2°C/24h를 초과하지 않아야 합니다.
6.2.전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
6.3.사용 지역의 전압이 불안정한 경우 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 기계에 안정적인 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
6.4.기계는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 전선 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.
6.5.장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 공기 흡입구 전에 공기원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다. 기계의.
6.6.장비를 직사광선, 진동 및 열원, 고주파 발생기, 전기 용접기 등으로부터 멀리하여 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지하십시오.
7.기술적인 매개변수:
| 모델 | 5020-5Z | |
| 최대 가공 공작물 크기 | 길이 × 너비 × 높이 (mm) | 5000×2000×2500 |
| 갠트리 최대 이송 | 폭(mm) | 2300 |
| 작업 책상 크기 | 길이 X 폭(mm) | 5000*2000 |
| 테이블 여행 | 작업대가 앞뒤로 움직입니다(mm). | 5000 |
| 더블 램 리프트 위아래로 | 램의 상하 스트로크(mm) | 2500 |
| 수평 램 타입 드릴 헤드 파워 헤드 1개 2개 | 수량 (2) | 2 |
| 수평 램 타입 드릴 헤드 파워 헤드 1개 2개 | 스핀들 테이퍼 | BT50 |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~5000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 37*2 | |
| 두 스핀들의 코 끝 중심 사이의 거리(mm) | 1500-2500mm | |
| 단일 램의 좌우 스트로크(mm) | 500 | |
| 이중 램의 좌우 스트로크(mm) | 1000 | |
| 양방향 포지셔닝 정확도 | 300mm*300mm | ±0.025 |
| 양방향 반복 포지셔닝 정확도 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 총 중량(t) | （약）55 | 총 중량(t) |
