BOSM -6010 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 기계의 사용:
BOSM- 6000*1000 고정 빔 CNC 갠트리 이중 컬럼 정면 보링 및 밀링 머신은 굴삭기 암/스틱을 처리하기 위한 특수 공작 기계입니다. 필로우는 공작물의 신속한 처리를 실현할 수 있고 유효 스트로크 범위 내에서 공작물을 드릴링, 밀링 및 보링할 수 있으며 공작물을 한 번에 제자리에서 처리할 수 있으며(2차 클램핑 필요 없음) 로드 및 언로드 속도 빠르고 위치 결정 속도가 빠르며 처리 정확도가 높습니다. 높고 높은 처리 효율.
2.기계 구조특징:
공작 기계의 주요 구성 요소: 베드, 작업대, 왼쪽 및 오른쪽 기둥, 빔, 갠트리 연결 빔, 안장, 램 등, 대형 부품은 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조, 뜨거운 열처리로 만들어집니다. 모래 구덩이 → 진동 노화 → 열처리로 어닐링 → 진동 노화 → 거친 가공 → 진동 노화 → 고온로 어닐링 → 진동 노화 → 마무리, 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지합니다. 고정베드, 좌우기둥, 갠트리, 작업대가 이동됩니다. 밀링, 보링, 드릴링, 카운터싱킹, 태핑 등의 기능이 있습니다. 공구 냉각 방법은 외부 냉각입니다. 공작기계에는 4축 연결과 5축 단일 동작을 실현할 수 있는 5개의 피드 축이 포함되어 있습니다. 파워헤드는 2개입니다. 공작 기계의 축과 파워 헤드는 아래 그림에 나와 있습니다.
2.1축방향 변속기 공급부의 주요 구조
2.1.1. X축:작업대는 고정 침대의 가이드 레일을 따라 측면으로 왕복 운동합니다.
X 1축 구동: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 볼스크류로 구동하여 작업대의 이동을 구동하여 X축의 직선 운동을 구현합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 고강도 정밀 선형 가이드 레일을 배치합니다.
2.1.2 Z1 축:컬럼 전면에 파워헤드와 새들이 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복운동을 하게 됩니다.
Z1축 변속기: AC 서보 모터와 동기 휠을 사용하여 볼 스크류를 구동하여 새들을 구동하여 Z축 선형 운동을 실현합니다.
2.1.3 Z2 축:컬럼 전면에 파워헤드와 새들이 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 왕복운동을 하게 됩니다.
Z2축 변속기: AC 서보 모터와 동기식 휠을 사용하여 볼 스크류를 구동하여 새들을 구동하여 Z축 선형 운동을 실현합니다.
2.1.4 Y1 축:파워 헤드 새들은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복 이동합니다.
Y1축 변속기: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하여 볼 스크류를 통해 이동하여 Y1축의 선형 운동을 실현합니다.
2.1.5 Y2 축:파워 헤드 새들은 우측 컬럼 전면에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 좌우로 왕복 이동합니다.
Y2축 변속기: AC 서보 모터와 고정밀 유성 감속기를 사용하여 램을 구동하여 볼 스크류를 통해 이동하여 Y2축 선형 운동을 실현합니다.
2.2 드릴링 및 밀링 파워 헤드(파워 헤드 1 및 2 포함)의 이동 방향은 4개의 선형 롤러 가이드 레일 쌍에 의해 안내되며 드라이브는 동기 벨트(i=2)와 정밀 볼을 구동하기 위해 AC 서보 모터를 채택합니다. 나사 쌍 전송. 파워 헤드는 서보를 채택합니다. 모터는 동기 벨트와 동기 휠에 의해 감속되고 견고한 정밀 가이드 레일 쌍에 의해 안내되며 수직 볼 스크류를 회전시켜 파워 헤드의 수직 이동을 실현합니다. 또한 헤드-스크류 및 서보 모터를 줄이기 위해 질소 밸런스 바가 장착되어 있습니다. Z축 모터에는 자동 브레이크 기능이 있습니다. 정전이 발생하면 자동 브레이크가 모터 축을 단단히 잡아 회전하지 못하게 합니다. 작업할 때 드릴 비트가 공작물에 닿지 않으면 빠르게 이송됩니다. 드릴 비트가 공작물에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환됩니다. 드릴 비트가 작업물을 관통하면 자동으로 빠른 되감기로 전환됩니다. 드릴 비트의 끝이 공작물을 떠나 설정 위치에 도달하면 작업대가 다음 구멍 위치로 이동하여 자동 순환을 실현합니다. 파워 헤드는 와이어와 하드 레일의 조합을 채택하여 장비의 주행 속도를 보장할 뿐만 아니라 장비의 강성을 크게 향상시킵니다. 또한 막힌 구멍 드릴링, 밀링, 모따기, 칩 브레이킹, 자동 칩 제거 등의 기능을 실현할 수 있어 노동 생산성이 향상됩니다.
(왼쪽 파워 헤드)
2.3. 칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양측에는 나선형 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며, 2단의 나선형 플레이트와 체인 플레이트를 통해 칩이 끝부분의 칩 컨베이어로 자동 배출되어 문명화된 생산을 실현할 수 있습니다. 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에는 냉각 펌프가 있어 공구의 외부 냉각에 사용하여 드릴 비트의 드릴링 성능과 서비스 수명을 보장하고 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3. 완전한 디지털 수치 제어 시스템:
3.1. 칩 브레이킹 기능을 사용하면 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
3.2. 도구 리프팅 기능을 사용하면 도구 리프팅 높이를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다. 드릴링이 이 높이에 도달하면 드릴 비트가 공작물의 상단까지 빠르게 들어 올려진 다음 칩이 버려진 다음 드릴링 표면으로 빠르게 전달되어 자동으로 작업으로 전환됩니다.
3.3. 중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4. 장비에는 가공 전에 구멍 위치를 미리 보고 재검사하는 기능이 있어 작업이 매우 편리합니다.
3.5. 자동 윤활
공작 기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 스크류 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다. 오일 챔버에 오일이 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 정지하며 언로드 밸브가 동시에 언로드됩니다. 도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활기가 윤활 지점을 채우기 시작하고 오일 충전을 완료합니다. 정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동 쌍의 표면에 오일 막이 있는지 확인하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조. , 공작 기계의 정확성과 수명을 보장합니다. 슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교하여 이 공작 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
①운동 감도가 높고, 롤링 가이드 레일의 마찰 계수가 0.0025~0.01로 작으며, 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1/10에 불과합니다.
② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 즉, 구동신호와 기계적 작용 사이의 시간 간격이 극히 짧아서 응답속도와 감도 향상에 도움이 된다. 수치 제어 시스템.
③고속 직선 운동에 적합하며 순간 속도는 슬라이딩 가이드 레일보다 약 10배 빠릅니다.
④ 빈틈없는 움직임을 실현하고 기계시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다.
⑤ 전문 제조업체가 생산하며 정밀도가 높고 다양성이 뛰어나며 유지 관리가 쉽습니다.
4. 기계 사용 환경:
전원 공급 장치: 삼상 AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 주변 온도: 0 ° ~ 45 °
5. 메인기술적인 매개변수:
| 모델 | BOSM6010 | |
| 최대 가공물 크기 | 길이×너비×높이(mm) | 6000×1000×1500 |
| 갠트리 최대 이송 | 폭(mm) | 1300 |
| 작업용 책상 크기 | 길이×폭(mm) | 6000*1000 |
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수평 램형 드릴 헤드 파워 헤드 하나 둘
| 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 드릴링 직경(mm) | Φ2-Φ60 | |
| 태핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~6000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 37 | |
| 테이블 중심으로부터의 단일 스핀들 노즈 거리(mm) | 150-650 | |
| 이중 스핀들 노즈 끝의 중심 거리(mm) | 300-1300 | |
| 단일 램의 좌우 스트로크(mm) | 500 | |
| 램 중심과 테이블 평면 사이의 거리(mm) | 200-1700 | |
| 램의 상하 스트로크(mm) | 1500 | |
| 반복성 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 공작기계 치수 | 길이×너비×높이(mm) | 그림에 따르면 |
| 총중량(t) | (대략) 36 | |
위의 매개변수는 예비 설계 매개변수입니다. 실제 설계에서는 회사의 가공 부품 요구 사항을 충족하기 위해 공작물의 가공 요구 사항과 공작 기계의 설계 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.
