기계 응용

CNC 드릴링 및 밀링 머신은 주로 플레이트, 플랜지, 디스크 및 링과 같은 유효 범위 내의 두께를 가진 공작물의 효율적인 드릴링에 사용됩니다. 관통 구멍과 막힌 구멍은 다양한 종류의 재료에 드릴링할 수 있습니다. 기계는 쉬운 조작으로 디지털 방식으로 제어됩니다. 자동화, 고정밀, 다양한 품종, 대량 생산을 달성할 수 있습니다.

다양한 사용자의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 다양한 기계를 개발했습니다. 기존 모델 외에도 고객의 실제 요구에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.

기계 구조

이 장비는 주로 침대 테이블, 이동 갠트리, 이동 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 스핀들, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, CNC 제어 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 롤링 라인 가이드와 정밀 리드 스크류 드라이브의 지지 및 안내로 기계는 높은 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 갖습니다.

1)작업대:

작업 테이블은 주조 구조를 채택하고 평면에는 공작물 클램핑을 위한 합리적인 마감 레이아웃을 갖춘 T 슬롯이 있습니다. 침대 위에는 T-슬롯이 배치되어 있습니다. 구동 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼스크류를 사용해 양쪽을 구동해 갠트리가 Y축 방향으로 움직이도록 한다. 침대 바닥에 조절 가능한 볼트가 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조절할 수 있습니다.

2)Mo빙받침대:

이동식 갠트리는 회주철 250으로 주조되었으며, 갠트리 전면에는 2개의 초고용량 롤링 리니어 가이드 쌍이 설치되어 있습니다. 정밀 볼 스크류 쌍과 서보 모터 세트는 파워 헤드 슬라이드를 X축 방향으로 움직입니다. 드릴링 파워 헤드는 파워 헤드 슬라이드에 설치됩니다. 갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 볼 스크류에 있는 볼 와이어를 구동하는 서보 모터에 의해 구현됩니다.

3)Mo빙슬라이딩 안장:

이동식 슬라이딩 안장은 정밀 주철 구조 부품입니다. 두 개의 초고용량 NC 레일 슬라이드와 정밀 볼 스크류 쌍 세트 및 고정밀 유성 감속기가 서보 모터에 연결되어 드릴링 파워 헤드를 구동합니다. Z축 방향으로 이동하면 빨리 감기, 작업 앞으로, 빨리 되감기 및 파워 헤드 정지를 구현할 수 있습니다. 자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 정지 기능이 있습니다.

4)드릴링 파워 헤드(축)：

드릴링 파워 헤드는 토크를 높이기 위해 톱니 동기 벨트를 감속하여 전용 정밀 스핀들을 구동하는 전용 서보 스핀들 모터를 사용합니다. 스핀들은 전면 3열, 2열, 5열 일본식 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하여 무단 변속을 실현합니다. 빠르고 쉬운 교체, 피드는 서보 모터와 볼 스크류로 구동됩니다. X축과 Y축은 연결될 수 있으며 반폐쇄 루프 제어는 선형 및 원형 보간 기능을 달성하는 데 사용됩니다.

스핀들 끝은 BT40 테이퍼 구멍이며 이탈리아의 Rotorfoss 고속 로터리 조인트가 장착되어 고속 U 드릴(폭력 드릴)과 코어 드릴 비트를 사용하여 물을 배출할 수 있습니다. 스핀들 중앙 물 배출 기능은 절단 효율성을 향상시킬 수 있으며, 깊은 구멍 가공을 실현하고 공구를 보호하여 사용 비용을 절감합니다.

5)자동윤활장치 및 보호장치：

공작 기계의 수명을 보장하기 위해 가이드 레일, 리드 스크류, 랙 등과 같은 사각 모서리가 없습니다. 공작기계의 X축, Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며, 작업대 주변에는 방수 스플래시 가드가 설치되어 있습니다.

6)CNC 제어 시스템：

6.1 칩 브레이킹 기능을 사용하면 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.

6.2 공구 리프팅 기능을 사용하면 인간-기계 인터페이스에서 공구 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다. 이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 상단까지 빠르게 올라간 다음 칩이 던져진 다음 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 작업으로 변환됩니다.

6.3중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.

6.4 기계에는 가공 전에 구멍 위치를 미리 보고 다시 확인하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.

7)레일 클램프

클램프는 클램프 본체와 액추에이터로 구성됩니다. 롤링 리니어 가이드 쌍과 함께 사용되는 고성능 기능성 부품입니다. 쐐기형 블록 확장 원리로 강력한 클램핑력을 발생시킵니다. 강성을 높이는 기능.

특징:

• 안전하고 신뢰할 수 있으며 강력한 클램핑력으로 드릴링 및 태핑 가공 중에 움직이지 않는 XY 축을 클램핑합니다.
• 매우 높은 클램핑력, 축 이송의 강성을 높이고 진동으로 인한 미세한 움직임을 방지합니다.
• 빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 나사의 수명을 향상시킵니다.
• 내구성이 뛰어나고 니켈 도금된 표면, 우수한 녹 방지 성능.

클램핑 시 단단한 충격을 방지하는 새로운 디자인.

8)자동 칩 제거 장치 및 순환 냉각 장치:

작업대 후면에는 자동 칩 제거 장치가 배치되고 끝 부분에는 필터가 배치됩니다. 칩자동제거장치는 플랫체인형으로 한쪽에 냉각펌프가 설치되어 있습니다. 칩의 출구는 중앙 정수 시스템에 연결됩니다. 절삭유는 칩 이젝터로 흘러 들어갑니다. 칩 이젝터 리프트 펌프는 냉각수를 중앙 물 여과 시스템으로 구동합니다. 고압 냉각 펌프는 필터링된 절삭유를 순환시켜 절단 및 냉각합니다. 그리고 칩 운반 트롤리가 장착되어 있어 철칩 운반에 매우 편리합니다. 이 장비에는 절단기용 내부 및 외부 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 고속 드릴링 시 커터는 내부 물에 의해 냉각되고, 가벼운 밀링 중에는 외부 냉각됩니다.

저수위 경보

1) 필터의 냉각수가 중간 액체 수준에 도달하면 시스템이 자동으로 모터를 연결하여 시동되고 칩 제거 장치의 냉각수가 자동으로 필터로 유입됩니다. 높은 액체 레벨에 도달하면 모터가 자동으로 작동을 멈춥니다.

2) 필터의 냉각수가 낮은 수준이면 시스템이 자동으로 액체 레벨 게이지에 경보를 울리고 스핀들이 자동으로 공구를 후퇴시키며 기계는 작업을 일시 중지합니다.

9)중앙 출구 여과 시스템:

이 기계에는 중앙 정수 여과 시스템이 기본으로 장착되어 있어 냉각수의 불순물을 효과적으로 여과할 수 있습니다. 내부 스프레이 워터 시스템은 가공 중 철핀이 공구에 엉키는 것을 방지하여 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하며 가공물 표면 조도를 향상시킵니다. 블레이드 팁의 고압수 배출 핀은 가공물 표면을 잘 보호할 수 있습니다. 고속 회전 조인트를 보호하고 불순물이 회전 조인트를 막는 것을 방지하며 공작물의 전반적인 품질과 작업 효율성을 향상시킵니다.

10)볼스크류와 모터 일체형 시트：

모터베이스는 볼스크류와 모터를 연결하는 동심도가 높은 제품입니다. 앵귤러 콘택트 쌍 베어링(정확도 등급 C5)이 통합되어 정확도를 향상시키고 모터가 전진 및 역회전할 때 볼 스크류의 축방향 틈새가 0이 되도록 보장합니다. 특히 고속 장비에 적합합니다.

조립정도 : 볼스크류와 모터가 모터 베이스를 통해 하나로 설치됩니다. 모터축과 볼나사축의 동심도 오차를 줄여 ±0.01mm로 조절하고 단면의 직각도는 0.01로 한다.

11)포클로 셀프 센터링 테이블(선택 과목)

셀프 센터링 장비의 작업대에는 4개의 턱 유압 셀프 센터링 척이 장착되어 있습니다. 각 공작물이 중심을 찾기 위해 순찰하지 않고도 공작물을 하나의 클램프로 자동으로 중앙 집중화할 수 있습니다. 클램핑은 빠르고 편리합니다.

직경 1600mm 미만의 인덱싱 원을 가진 작업물을 공급 후 플레이트를 누른 후 중심을 찾는 방식으로 클램핑하는 문제를 해결합니다. 이는 가공 시간보다 시간이 덜 소모되고 클램핑 시간이 더 오래 걸립니다.

큰 조 스트로크로 자체 개발된 셀프 센터링 4조 척은 클램핑 시 작업물이 조에 닿기 어렵습니다. 패드가 있는 스트립 구조를 사용합니다. 시중에서 유압식 또는 공압식 조의 이동이 적고 대형 공작물을 들어 올릴 때 조에 충격을 주어 척이 손상되는 상황을 해결합니다.

작업대에 있는 4개의 조는 분해 가능한 스타일이며 후면 작업대 제거는 자체 ​​T홈이 있는 일반 플랫폼입니다. 링 이외의 다른 공작물의 적용 범위를 향상시킵니다.