고속 그래파이트 CNC 머시닝 센터 GM 시리즈

I.고강성 구조 구성

X축 설계: 풀 스트로크 레일 지지 설계를 채택하여 구조적 안정성과 진동 방지 성능을 크게 향상시켰습니다. X/Y축은 대만 고강성, 고정밀 롤러형 리니어 가이드웨이를, Z축은 고정밀 롤러형 리니어 가이드웨이를 사용하여 높은 강성과 강력한 응답 특성을 유지합니다.
듀얼 레일 광폭 스팬 설계: X축은 듀얼 레일 광폭 스팬 설계와 함께 고부하, 고강성, 고정밀 롤러형 선형 가이드웨이를 사용하여 작업대의 하중 지지 스팬을 늘리고, 작업대의 하중 용량을 효과적으로 향상시키고, 작업물의 동적 수준 정확도를 높이고, 우수한 이송 강성을 제공합니다.
주요 구조 부품 소재: 모든 ​​주요 구조 부품은 고급 고강도 미하나이트 주철로 제작됩니다. 모든 주요 구조 부품은 내부 응력 제거를 위해 열처리를 거쳐 뛰어난 강성과 내구성 있는 정밀성을 보장합니다.
환경 보호 설계: 오일-물 분리 구조 설계로 가이드웨이 오일을 중앙에서 수집하여 환경 보호 요구 사항을 충족하고 절삭 냉각수의 수명을 연장합니다.
베이스 설계: 베이스는 고강성 리브가 있는 상자형 구조를 채택하여 작업대의 가이드웨이 스팬을 계산하고 넓은 베어링 표면을 제공하여 최대 하중에서도 우수한 동적 레벨 정확도를 보장합니다.
스핀들 박스 디자인: 스핀들 박스는 정사각형 단면 디자인을 특징으로 하며, 기계 헤드의 중심이 컬럼에 균등하게 가깝게 위치하여 더 나은 동작 정확도와 절단 기능을 달성합니다.
기둥 구조: 특대형 기둥 구조와 바닥 지지 표면은 뛰어난 구조적 강성을 보장합니다.

II. 고정밀 성능 메커니즘

나사 및 베어링: 3개 축은 P4등급 각형 접촉 베어링과 짝을 이루는 C3등급 볼스크류를 사용합니다.
전달 시스템: X/Y/Z 축은 커플링을 이용한 직접 커플링 전달 방식을 사용하여 전체 기계에 뛰어난 이송 추력과 강성을 제공합니다.
스핀들 냉각 시스템: 스핀들은 강제 자동 냉각 시스템을 사용하여 열 변위를 크게 줄이고 수명을 연장합니다.
스핀들 베어링: 스핀들은 고강성 P4등급 정밀 베어링을 사용하여 뛰어난 동적 정확도와 수명을 보장합니다.

III. 사용자 친화적 디자인

안전 보호: 다양한 안전 튀김 방지 장치와 절삭유 시스템을 고객 요구 사항에 따라 제공할 수 있으며, CE 표준 등을 준수합니다.
공작기계 설계: 공작기계는 앞쪽으로 열리는 도어를 갖추고 있어 작업물을 쉽게 설치하거나 제거할 수 있는 매우 넓은 개방 공간을 제공합니다.
좌표 피드백 시스템: 절대 좌표 피드백 시스템은 정전이나 비정상 작동 시에도 재시작이나 원점으로 돌아갈 필요 없이 정확한 절대 좌표를 보장합니다.

IV. 컴팩트하고 안정적인 구조 설계

컴팩트한 고강도 밀폐형 구조: 베드와 컬럼이 밀폐형 구조를 형성하여 매우 강력한 베드 강성이 기계 진동을 효과적으로 줄이고, 가공 안정성을 높이며, 가공 정확도를 개선합니다.
대용량 소형 공구 매거진 설계: HSK-E40 스핀들을 사용하면 공구 매거진 용량이 최대 32개 공구까지 가능하여 자동화 생산에서 필요한 공구 수를 완벽하게 충족합니다.
모듈형 대칭 디자인: 대칭 디자인을 통해 2대 또는 4대의 기계를 조합할 수 있으므로 자동화 생산 라인의 설치 공간을 최소화할 수 있습니다.

주요 응용 분야 및 사용법
●고정밀 부품 가공에 적합하며, 연성금속에 고속 가공이 가능합니다.
●소량 밀링 금형의 정밀 가공에 적합하며, 구리 전극 가공 등에 이상적입니다.
●통신, 전자 등 산업 분야의 가공에 적합합니다.
●신발 금형, 다이캐스팅 금형, 사출 금형 등의 가공에 적합합니다.

자동화 생산 라인 소개
자동 전극 가공 장치는 XUETAI의 X-Worker 20S 자동화 셀 1대와 GM 시리즈 흑연 가공 센터 2대로 구성됩니다. 셀에는 105개의 전극 위치와 20개의 공구 위치를 수용할 수 있는 지능형 전극 저장 장치가 장착되어 있습니다. 로봇은 FANUC 또는 XUETAI에서 맞춤 제작 가능하며, 최대 하중은 20kg입니다.