고속정밀 브릿지형 머시닝센터 CBS650
1. 기계 개요
CBS650은 고강성, 고정밀도, 고효율을 갖춘 고속, 고성능, 고정밀 브릿지형 5축 머시닝센터입니다. 전체 기계는 유한 요소 분석을 통해 설계되어 최고의 전반적인 안정성 성능을 제공합니다.
3축 급속 변위 48M/min, TT 공구 교환 시간만 4S, 공구 매거진 완전 부하 알람 없이 24시간 공구 교환 실행 기계 및 요소 테스트를 통해 각 기계 시운전 샘플을 3회 처리하여 기계가 효율적이고 공장을 떠난 후에도 지속적인 안정성. 1차 가공을 위해 5축 연결이 필요한 2차원 및 3차원 오목 및 볼록 모델의 모든 종류의 복잡한 형상에 적합하며, 또한 중소 배치 다품종 가공 생산에 적합하며 또한 진입할 수 있습니다. 대량생산을 위한 자동라인.
15인치 대형 LCD 디스플레이, 지능형 경고 디스플레이 및 자가 진단 기능을 갖춘 하이덴하인의 최신 TNC640 시스템은 기계의 사용 및 유지 관리를 더욱 편리하게 만듭니다. 다중 세그먼트 사전 읽기 제어는 특히 고속 및 대용량 프로그램 처리에 적합하며 네트워크 및 USB 프로그램 전송을 지원하여 대용량 프로그램의 빠르고 효율적인 전송 및 온라인 처리를 용이하게 합니다.
2. 주요 매개변수
목 | 단위 | 사양 | |
트레블 | X/Y/Z 축선 이동 | mm | 800×900×560 |
스핀들 끝에서 테이블 표면까지의 거리 | mm | 110-670 | |
A축 90°에서 스핀들 중심에서 테이블 표면까지의 최대 거리 | mm | 560 | |
최대 가공 범위 | mm | Φ800*560 | |
C축 턴테이블
| 디스크 표면의 직경 | mm | Φ650 |
턴테이블 T 슬롯/가이드 키 너비 | mm | 14시간7/25시간7 | |
허용하중 | kg | 350 | |
3축 이송 | X/Y/Z축 급속 변위 | m/분 | 48/48/48 |
절단 이송 속도 | mm/분 | 0-12000 | |
축 | 스핀들 사양(장착 직경/전송 방식) | mm | 170/내부 숨겨진 |
스핀들 테이퍼 보어 | mm | A63 | |
최대 스핀들 속도 | r/분 | 18000 | |
스핀들 모터 출력(연속/S3 15%) | kW | 22/26 | |
스핀들 모터 토크(연속/S3 15%) | Nm | 56.8/70 | |
도구 매거진 | 공구 매거진 용량 |
| 30T |
공구교환시간(TT) | s | 4 | |
최대. 공구 직경 | mm | 80/120 | |
최대. 공구 길이 | Mm | 300 | |
최대. 도구 무게 | kg | 8 | |
가이드 레일 | X축 가이드웨이(크기/슬라이드 수) | mm | 452 |
Y축 가이드웨이(크기/슬라이드 수) | 45/2 | ||
Z축 가이드웨이(크기/슬라이드 수) | 2월 35일 | ||
세 개의 축 | X 리니어 모터 추력(연속/최대) | N | 3866/10438 |
Y 리니어 모터 추력(연속/최대) | N | 3866/10438 | |
Z축 나사 | N | 2R40*20(이중 스레드) | |
5개의 축 | C축 정격/최대 속도 | rpm | 50/90 |
C축 정격/최대 절삭 토크 | Nm | 964/1690 | |
A축 위치결정/반복 정확도 | 호초 | 10/6 | |
C축 위치결정/반복 정확도 | 호초 | 8/4 | |
3축 정확도
| 포지셔닝 정확도 | mm | 0.005/300 |
반복 위치 정확도 | mm | 0.003/300 | |
윤활 시스템
| 윤활 장치 용량 | L | 0.7 |
윤활 유형 |
| 그리스 윤활 | |
절삭유 | 물탱크 용량 | L | 300 |
절단 펌프 매개변수 |
| 0.32Mpa×16L/분 | |
다른 사람 | 공기 수요 | kg/c㎡ | ≥6 |
공기 소스 유량 | mm3/분 | ≥0.5 | |
전원 용량 | KVA | 45 | |
기계 중량(결합) | t | 17 | |
치수(L×W×H) | mm | 2760×5470×3500 |
3. 표준 구성
序号 | 이름 |
1 | 지멘스 840D 시스템 |
2 | 동시 태핑 기능 |
3 | X/Y/Z/A/C 완전 폐쇄 루프 시스템 |
4 | X/Y/C 축 직접 구동 모터 제어 |
5 | X/Y/C 축 온도 제어 시스템 |
6 | 스핀들 온도 제어 시스템 |
7 | 스핀들 과부하 보호 |
8 | 완전히 밀폐된 판금 |
9 | 안전 도어 잠금 시스템 |
10 | 공구 매거진 자동문 |
11 | 자동 그리스 윤활 시스템 |
12 | LED 작업등 조명 |
13 | 기계공구 세팅 및 공구 세팅 장치(Medron) |
14 | 리프팅 칩 컨베이어 시스템 |
15 | 가공 블로잉 시스템 |
16 | 주변 분사 시스템 |
17 | 냉각수 시스템 |
18 | 표준 도구 및 도구 상자 |