고속정밀 브릿지형 머시닝센터 CBS650

소개:


제품 상세 정보

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CBS650

1. 기계 개요

CBS650은 고강성, 고정도, 고효율의 고속, 고성능, 고정밀 브리지형 5축 머시닝센터입니다.전체 기계는 유한 요소 분석으로 설계되어 최상의 전체 안정성 성능을 제공합니다.

3축 급속 변위 48M/min, TT 공구 교환 시간만 4S, 공구 매거진 완전 부하 24시간 공구 교환 없이 알람 작동 기계 및 요소 테스트를 통해 각 기계 시운전 샘플 3회, 기계가 효율적이고 공장을 떠난 후 지속적인 안정성.1차 가공을 위해 5축 연동이 필요한 2차원 및 3차원 요철 모델의 모든 복잡한 형상에 적합하며, 더 나아가 중소 배치 다품종 가공 생산에도 적합하며, 또한 진입이 가능합니다. 대량 생산을 위한 자동 라인.

하이덴하인의 최신 TNC640 시스템은 15인치 대형 LCD 디스플레이, 지능형 경고 디스플레이 및 자가 진단 기능을 갖추고 있어 기계를 더욱 편리하게 사용하고 유지 관리할 수 있습니다.다중 세그먼트 미리 읽기 제어는 고속 및 대용량 프로그램 처리에 특히 적합하며 네트워크 및 USB 프로그램 전송을 지원하여 대용량 프로그램 및 온라인 처리의 빠르고 효율적인 전송을 용이하게 합니다.

2. 주요 매개변수

안건

단위

사양

트레블

X/Y/Z 축 이동

mm

800×900×560

스핀들 끝에서 테이블 표면까지의 거리

mm

110-670

A축의 90°에서 스핀들 중심에서 테이블 표면까지의 최대 거리

mm

560

최대 가공 범위

mm

φ800*560

C축 턴테이블

 

 

디스크 표면의 직경

mm

Φ650

턴테이블 T 슬롯/가이드 키 폭

mm

14시7/25시7

허용하중

kg

350

3축 이송

X/Y/Z축 급변위

m/분

48/48/48

절삭 이송 속도

밀리미터/분

0-12000

스핀들 사양(장착 직경/전달 방식)

mm

170/내부 은폐

스핀들 테이퍼 보어

mm

A63

최대 스핀들 속도

r/분

18000

스핀들 모터 동력(연속/S3 15%)

kW

22/26

스핀들 모터 토크(연속/S3 15%)

NM

56.8/70

도구 매거진

툴 매거진 용량

 

30T

공구 교환 시간(TT)

s

4

최대공구 직경

mm

80/120

최대공구 길이

Mm

300

최대도구 무게

kg

8

가이드 레일

X축 가이드웨이(크기/슬라이드 수)

mm

452

Y축 안내면(크기/슬라이드 수)

45/2

Z축 안내면(크기/슬라이드 수)

35/2

 

세 개의 도끼

X 선형 모터 추력(연속/최대)

N

3866/10438

Y 선형 모터 추력(연속/최대)

N

3866/10438

Z축 나사

N

2R40*20(더블 스레드)

 

 

다섯 축

C축 정격/최대 속도

rpm

50/90

C축 정격/최대 절단 토크

Nm

964/1690

A축 포지셔닝/반복 정확도

아크-초

10/6

C축 포지셔닝/반복 정확도

아크-초

8/4

3축 정확도

 

포지셔닝 정확도

mm

0.005/300

반복 포지셔닝 정확도

mm

0.003/300

윤활 시스템

 

윤활 장치 용량

L

0.7

윤활 유형

 

그리스 윤활

절삭유

물탱크 용량

L

300

절단 펌프 매개변수

 

0.32Mpa×16L/분

다른 사람

공기 수요

kg/c㎡

≥6

공기 소스 유량

mm3/분

≥0.5

전원 용량

KVA

45

기계 중량(결합)

t

17

차원 (L×W×H)

mm

2760×5470×3500

3. 표준 구성

序号

이름

1

지멘스 840D 시스템

2

동시 태핑 기능

3

X/Y/Z/A/C 완전 폐쇄 루프 시스템

4

X/Y/C 축 직접 구동 모터 제어

5

X/Y/C 축 온도 제어 시스템

6

스핀들 온도 제어 시스템

7

스핀들 과부하 보호

8

완전히 동봉된 판금

9

안전 도어록 시스템

10

툴매거진 자동문

11

자동 그리스 윤활 시스템

12

LED 작업등 조명

13

기계식 공구 세팅 및 공구 세팅 장치 (Medron)

14

리프팅 칩 컨베이어 시스템

15

가공 송풍 시스템

16

주변 살포 시스템

17

냉각수 시스템

18

표준 도구 및 도구 상자

 

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