5축 동시 밀링 선삭 60P-C
공급 범위
표준 부속품 기능표 (전기 제어 부분은 컨트롤러 기능을 참조하십시오)
1. 지멘스 840DSL 컨트롤러
2. 브랜드 자체 개발 5축 다기능 스윙 헤드
3. 전동 스핀들 DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A63 40 공구 매거진 자동 공구 교환 시스템
5.X/Y/Z 중공 냉각 볼 스크류 드라이브
6. 롤러형 선형 슬라이드(X/Y/Z축 각 2개) - BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z 3축 완전 폐쇄 루프 광학 눈금자
8. 전기 박스 온도 제어 장치
9. 스핀들 쿨러
10. 나선형 칩 롤링 장치 및 후방 철칩 컨베이어 철칩 운반차
11. 스핀들 중앙에서 분사되는 물, 환형 물 분무
12. 스핀들 중앙에 바람을 불어넣고, 링에도 바람을 불어넣으십시오.
13. 오축을 가진 초승달 머리는 물을 뿜고, 초승달은 공기를 뿜는다.
14. 전면 및 측면 작동 도어용 안전 연동 장치 1종
15. 스핀들 순환 냉각 장치.
16. 방수형 형광등
17. 유압 스테이션 장치
18. 레니쇼 OMP60 적외선 프로브 유닛
19. Renishaw 레이저 공구 세팅기
20. 중앙 집중식 자동 급지 윤활 장치
21. 작동 측면 세척용 물총 및 공기 인터페이스
22. 절삭유 냉각 시스템
23. 완전히 밀폐된 보호용 판금
24. 수술 상자
25. 배전반에는 에어컨이 설치되어 있습니다.
26. 지멘스 전자식 핸드휠
27. 발로 조작하는 스핀들 공구 분리 스위치
28. 기초 레벨 패드 및 기초 볼트
29. 조정 도구 및 공구 상자
30. 기술 매뉴얼
매개변수
| 모델 | 단위 | FH60P-C |
| 여행하다 | ||
| X축 이동 | mm | 600 |
| Y축 이동 | mm | 800 |
| Z축 이동 | mm | 600 |
| 스핀들 노즈에서 작업대 표면까지의 거리 | mm | 150-750 |
| 수평 밀링 헤드 | mm | 30-630 |
| 이송/고속 이동 속도 | m/min | 40 |
| 피드포스 | KN | 10 |
| 회전 테이블(C축) | ||
| 작업대 크기 | mm | Ø630 |
| 최대 테이블 하중(밀) | kg | 2000 |
| 테이블 최대 하중(회전 시) | kg | 1000 |
| 로트레이 테이블 | 회전수 | 60 |
| 밀링/선반 작업대 (복합 밀링 및 선삭) | 회전수 | 600 |
| 최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
| 모델 | 단위 | FH80P-C |
| 정격 토크 | Nm | 807 |
| 최대 토크 | Nm | 1430 |
| CNC 스윙 밀링 헤드(B축) | ||
| 회전 범위(0=수직/180=수평) | ° | -15~180 |
| 빠른 움직임과 먹이 섭취 속도 | 회전수 | 80 |
| 최소 분할 각도 | ° | 0.001 |
| 정격 토크 | Nm | 743 |
| 최대 토크 | Nm | 1320 |
| 스핀들(밀링 및 터닝) | ||
| 스핀들 속도 | 회전수 | 12000 |
| 스핀들 동력 | Kw | 34/42 |
| 스핀들 토크 | Nm | 132/185 |
| 스핀들 테이퍼 |
| HSKA63 |
| 스핀들 중심에서 거리 빔 가이드웨이 표면 | mm | 1064.5 |
| 모델 | 단위 | FH60P-C |
| 공구 잡지 | ||
| 도구 인터페이스 |
| HSKA63 |
| 공구 매거진 용량 | PCS | 40 |
| 최대 공구 직경/길이/무게 |
| Ø85/300/8 |
| 공구 전환(공구 교체) | S | 1.8 |
| 측정 장치 | ||
| 적외선 프로브 | 렌시쇼 OMP60 | |
| 작업 처리 영역 내 공구 감지 장비 |
| 렌시쇼 NC4F230 |
| 처리 용량 |
|
|
| 최대 드릴링 직경(중형강) |
| Ø40 |
| 최대 탭 직경(중강) |
| 엠24 |
| 최대 밀링 직경(중형강) |
| 250 |
| 위치 정확도(ISO230-2 및 VDI3441) | ||
| X/Y/Z 위치 정확도 | mm | 0.005 |
| X/Y/Z 반복 위치 정확도 | mm | 0.004 |
| B/C 위치 정확도 |
| 8" |
| B/C 반복 위치 정확도 |
| 4" |
| 모델 | 단위 | FH80P-C |
| CNC 컨트롤러 |
|
|
| 제어 시스템 |
| 지멘스840D |
| 기타 |
|
|
| 기계 높이(일반 기계) | mm | 2985 |
| 주 장비 설치 면적(길이*너비) | mm | 4300x2600 |
| 공구 매거진 점유 면적(가로*세로) | mm | 2100x1250 |
| 칩 컨베이어 설치 면적(길이*너비) | mm | 3070x1065 |
| 물탱크 설치 면적(길이*너비) | mm | 1785x1355 |
| 기계 완성에 필요한 총 면적(길이*너비) | mm | 5200x3550 |
| 기계 중량 | Kg | 15000 |
CNC 기계제어 장치
| 제어 시스템 | 지멘스 840DSL (모터 및 드라이브) | ||
| 제어축의 개수 | 5축 동시 밀링 선삭 (NC축 + 스핀들, BC축) | ||
| 5축 동시 제어 선삭과 밀링을 동시에 진행 | 위치 결정 축 | 표준 X, Y, Z, B, C | |
| 보간법 | 일직선 | X, Y, Z, B, C 축 (X, Y, Z, B, C는 보정 가능) | |
| 호 | X, Y, Z, B, C 축 (X, Y, Z, B, C는 보정 가능) | ||
| 최소 교육 단위 | 0.001μm | ||
| 최소 제어 장치 | 0.1nm | ||
| 보여주다 | 19인치 LCD | ||
| 모터 | 절대 엔코더를 사용한 3중 과부하 보호 기능 (엔코더 위치 정보 손실 없음) | ||
| 외부 통신 기능 | 이더넷 및 RS232C 인터페이스 | ||
| 작동 모드 | MDI, 자동, 수동, 핸드휠, 원점(절대), REPOS | ||
| 프로그램적으로 | 온라인 ISO 언어 편집기 | ||
| 최대 PLC 프로그래밍 저장 용량 | 2048KB | ||
| 보간 함수 | 직선, 중심점을 통과하는 원, 나선, 정밀한 표면, 고속 설정 등 | ||
| 공구 오프셋 수 | 512개 그룹 | ||
| 핸드휠 확대 | 0.1/0.01/0.001mm | ||
| 최소 설정 및 이동 단위 | 1um/X,Y,Z | ||
| 데이터 저장 | 전원이 꺼져도 메모리 데이터는 절대 손실되지 않습니다. | ||
| 공급 속도 | 0%-150% | ||
| 빨리 감기 확대 | 0%-100% | ||
| 입력 및 출력 인터페이스 | 이더넷 및 RS232C 인터페이스, CF 카드, USB 저장 장치 백업 | ||
| 표시 언어 | 중국어와 영어 | ||
표준 구성 수량
| No | 액세서리 이름 | 단위 | 수량 |
| 1 | 발로 조작하는 스위치 | 세트 | 1 |
| 2 | 유압식 클램핑 메커니즘 | 세트 | 1 |
| 3 | 중앙 집중식 윤활 장치 | 세트 | 1 |
| 4 | 냉각 시스템 | 세트 | 1 |
| 5 | 작업등 | 세트 | 1 |
| 6 | 삼색 조명 | 세트 | 1 |
| 7 | 수평 브리지 | 개 | 1 |
| 8 | 공작기계 고정 장치 | 세트 | 1 |
| 9 | 표준 툴 패키지 | 세트 | 1 |
| 10 | 보안 도어록 | 세트 | 1 |
| 11 | 기초 키트 | 세트 | 1 |
| 12 | 조정 도구를 설치하세요 | 세트 | 1 |
| 13 | 강성 탭핑 및 스핀들 다점 위치 지정 | 세트 | 1 |
| 14 | 스크류 컨베이어 및 자동 칩 제거기 | 세트 | 1 |
| 15 | 표준 유압 시스템 | 세트 | 1 |
아웃소싱 부품 구성
| 주요 액세서리 이름 | 기원 | 상표 | 주목 |
| CNC 시스템 | 독일 | 지멘스 | 지멘스 840DSL |
| 스핀들 모터 | 중국 | 하오즈 |
|
| X, Y, Z축 서보 모터 | 독일 | 지멘스 |
|
| 축 | 합작 투자 | 브랜드 소유 | 독일 FAG 베어링 채택 |
| 스핀들 베어링 | 독일 | 궐련 |
|
| 스크류 베어링 | 독일 | 궐련 |
|
| 선형 가이드 | 독일 | 렉스로스 | UP급 정확도 |
| 볼 스크류 로드 | 대만 | 히윈 | C3 연삭 등급 |
| 유압 부품 | 중국 | 브랜드 소유 |
|
| 자동 윤활 시스템 | 중국 | 양성자 |
|
| 냉각 시스템 | 중국 | 브랜드 소유 |
|
| 조명 시스템 | 중국 | 오웬 |
|
| 경고등 | 중국 | 오웬 |
|
| 전기 같은 | 프랑스 독일 | 슈나이더/지멘스 |
|
| 에너지 사슬 보호 | 중국 | 준홍 |
|
| 제어선 케이블 | 독일 | 레푸르나니 |
|
주요 기계 사양 | 최적의 견고한 구조 구성
설계 특징 | 최고의 기계식 와이어 주조 분석 설계
완전 박스형 열대칭 주조 구조이며, 미나나 등급의 고급 주철을 사용했습니다.
내부 스트레스를 제거하기 위한 단련 및 자연 노화 처리
구조물의 고유 진동수 진동은 재료 가공 스트레스를 제거합니다.
벽면 전체를 덮는 고강성 기둥 설계로 강성 및 정적·동적 정확도를 효과적으로 향상시켰습니다.
3축 중공 냉각 스크류 드라이브
CNC 스윙 밀링 헤드(B축)
디자인 특징
내장형 DD 모터, 백래시 없는 제로 트랜스미션 체인 설계
높은 가속 특성
스핀들의 공구 끝단과 구조적 지지점 사이의 최단 거리는 절삭 시 최대의 강성을 실현합니다.
더 큰 YRT 베어링은 강성을 높입니다.
하이덴하인 고정밀 로터리 엔코더 측정 시스템과 완전 폐루프 제어 시스템을 탑재하여 최상의 정확도를 보장합니다.
스핀들 및 B축 냉각 시스템 설계는 열 전달을 줄입니다.
회전 테이블(C축)
디자인 특징
내장형 DD 모터, 백래시 없는 제로 트랜스미션 체인 설계
높은 가속 및 감속 응답 특성
더 큰 YRT 베어링은 강성을 높입니다.
높은 정격 구동 토크, 테이블 위치 지정 및 클램핑 장치를 이용한 위치 지정 및 가공
밀링과 밀링-선삭이라는 두 가지 가공 요구 사항을 충족하고, 공작물 취급을 줄이며, 제품 정밀도를 향상시킵니다.
하이덴하인 고정밀 로터리 엔코더 측정 시스템과 완전 폐루프 제어 시스템을 탑재하여 최상의 정확도를 보장합니다.
열 전달을 줄이기 위한 냉각 시스템 설계
들어올릴 수 있는 공구 설치기
디자인 특징
더욱 높은 정밀도를 위해 Ransishaw NC4F230 비접촉식 레이저 툴 세터를 장착했습니다.
기계의 자동 공구 설정, 공구 보정 자동 업데이트
공구 설정 장치를 올리고 내릴 수 있어 가공면 공간을 절약할 수 있습니다.
완전히 밀봉된 판금 설계로 가공 중 공구 세터를 물과 철가루로부터 보호합니다.
적외선 프로브
디자인 특징
Ransishaw OMP60 광학 터치 프로브가 장착되어 있습니다.
기계 상에서의 공작물 정렬 및 크기 검사를 통해 수동 검사 오류를 줄이고 제품 정확도 및 가공 효율을 향상시킵니다.
기계 현장 지원 시간 90% 절감
안전 보호용 판금




















