5축 수직 머시닝 센터 V5-320B
1. 공작 기계의 전체 레이아웃
V5-320B 5축 머시닝 센터는 안정적인 C형 구조를 채택하고 기둥은 베드에 고정되며 슬라이드 플레이트는 기둥을 따라 수평으로 이동(X 방향), 슬라이드 시트는 슬라이드 플레이트를 따라 종방향으로 이동(Y 방향) ), 주축대는 슬라이드 시트를 따라 수직으로 이동합니다(Z 방향).작업대는 자체 개발한 다이렉트 드라이브 싱글 암 크래들 구조를 채택했으며 다양한 성능 지표가 국제 선진 수준에 도달했습니다.
2. 급식 시스템
X, Y, Z축 선형 가이드 레일 및 볼 나사, 작은 동적 및 정적 마찰, 높은 감도, 작은 고속 진동, 저속에서 크리핑 없음, 높은 위치 정확도 및 우수한 서보 드라이브 성능.
X, Y, Z축 서보 모터는 커플링에 의해 고정밀 볼 나사와 직접 연결되어 중간 링크를 줄이고 간극 없는 전송, 유연한 공급, 정확한 위치 지정 및 높은 전송 정밀도를 실현합니다.
Z축 서보 모터에는 브레이크 기능이 있습니다.정전 시 브레이크가 자동으로 모터 축을 단단히 잡아주어 회전하지 못하도록 하여 안전 보호 역할을 합니다.
3. 전기 스핀들
전기 스핀들은 자체 개발한 고성능 전기 스핀들(발명 특허: 202010130049.4)을 채택하고 끝에 냉각 노즐을 장착하여 공구를 냉각시킵니다.그것은 고속, 고정밀 및 높은 동적 응답의 장점을 가지고 있으며 무단계 속도 조절을 실현할 수 있습니다.붙박이 고정밀 엔코더는 정확한 방향 정지 및 강성 태핑을 실현할 수 있습니다.
4. 툴 매거진
BT40 디스크형 공구 매거진, 24개의 공구 위치, ATC 매니퓰레이터에 의한 자동 공구 교환.
아래를 참조하십시오.
5. 턴테이블
자체 개발한 다이렉트 드라이브 단일 암 크래들 구조를 채택하여 고강성, 고정밀 및 높은 동적 응답의 장점을 가지고 있습니다.
| 중심선 | 정격 토크 Nm | 정격 속도 rpm | 최대속도 rpm | 정격 전류 A | 정격 전력 kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템
X, Y 및 Z 선형 축에는 HEIDENHAIN LC4 시리즈 절대값 격자 스케일이 장착되어 있습니다.B 및 C 로터리 테이블에는 HEIDENHAIN RCN2000 시리즈 절대값 각도 엔코더가 장착되어 5개 이송 축의 완전 폐쇄 루프 피드백을 실현하여 공작 기계의 고정밀 및 고정밀성을 보장합니다.정확도 유지.
7. 냉각 및 공압 시스템
전기 스핀들과 다이렉트 드라이브 턴테이블의 작동 상태가 양호하고 오랫동안 효율적으로 작동할 수 있도록 항온 냉각용 워터 쿨러가 장착되어 있습니다.
공압 시스템은 공압 부품으로 필터링되어 주축의 테이퍼 구멍 청소 및 불어, 주축 베어링의 공기 밀봉 보호, 공구 매거진 및 공구 홀더의 뒤집기 기능을 실현합니다.
8. 집중 윤활 시스템
가이드 레일의 슬라이드 블록과 볼 나사의 너트는 그리스가 얇은 집중 윤활 장치를 채택하여 정기적이고 정량적인 윤활을 제공하여 볼 나사와 가이드 레일의 정확성과 안정성을 보장합니다.
9. 공작물 측정 시스템
공작 기계에는 수동 또는 자동 공구 교환 시스템을 통해 스핀들에 설치하여 공작물 정렬, 공작물 측정 및 프리셋 포인트 설정 기능을 실현할 수 있는 HEIDENHAIN TS460 터치 프로브 및 무선 신호 수신기가 장착되어 있으며 측정 반복성은 ≤ 1um(프로빙 속도 1m/min), 작동 온도는 10°C ~ 40°C입니다.하이덴하인 터치 프로브는 광 스위치에 의해 트리거됩니다.스타일러스는 이상적인 자유 상태 위치를 보장하기 위해 3점 베어링을 사용합니다.사용 중에 마모되지 않고 일관된 반복성이 있으며 오랫동안 안정적입니다.
10. 공구 측정 시스템
공작 기계에는 Renishaw NC4 레이저 공구 세팅 장비가 장착되어 있고 측정 반복성은 ±0.1um이며 작동 온도는 5°C ~ 50°C입니다.
11. 5축 정밀 교정
공작 기계에는 TS 시리즈 프로브와 함께 HEIDENHAIN의 KKH 교정 볼이 장착되어 공작 기계 회전축의 정밀한 교정을 달성하고 공작 기계 이동 중 오류를 줄이며 고정밀 및 높은 반복성을 달성합니다.
12. 공작 기계 보호
공작 기계는 냉각수와 칩이 튀는 것을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 보기 좋은 외관을 갖도록 안전 표준을 충족하는 일체형 보호 커버를 채택합니다.공작 기계의 X 방향에는 가이드 레일과 볼 나사를 효과적으로 보호할 수 있는 갑옷 실드가 장착되어 있습니다.
13. 공작 기계 작업 조건
(1) 전력 공급: 380V±10% 50HZ±1HZ 삼상 AC
(2) 주변 온도: 5°C-40°C
(3) 최적 온도: 22°C-24°C
(4) 상대 습도: 20-75%
(5) 공기 공급원 압력: ≥6 bar
(6) 가스 공급원 유량: 500L/min
14. CNC 시스템의 기능 소개
하이덴하인 TNC640 CNC 시스템
(1) 축 수: 최대 24개의 제어 루프
(2) 멀티 터치 조작이 가능한 터치 스크린 버전
(3) 프로그램 입력: Klartext 대화형 및 G 코드(ISO) 프로그래밍
(4) FK 자유 윤곽 프로그래밍: Klartext 대화식 프로그래밍 언어를 사용하여 그래픽 지원으로 FK 자유 윤곽 프로그래밍을 수행합니다.
(5) 풍부한 밀링 및 드릴링 사이클
(6) 공구 보상: 공구 반경 보상 및 공구 길이 보상.프로브 주기
(7) 절단 데이터: 스핀들 속도, 절단 속도, 블레이드당 이송 및 원당 이송 자동 계산
(8) 일정한 윤곽 처리 속도: 도구 중심의 경로 기준/도구 가장자리 기준
(9) 병렬 실행: 다른 프로그램이 실행되는 동안 그래픽을 지원하는 프로그램
(10) 윤곽 요소: 직선/모따기/호 경로/원 중심/원 반경/접선 방향으로 연결된 호/둥근 모서리
(11) 윤곽에 접근 및 이탈: 접선 또는 수직/호 경로 통과
(12) 프로그램 점프: 서브루틴/프로그램 블록 반복/모든 프로그램이 서브루틴이 될 수 있음
(13) 통조림 사이클: 드릴링, 태핑(플로팅 태핑 프레임이 있거나 없음), 직사각형 및 아크 캐비티.펙 드릴링, 리밍, 보링, 스폿 페이싱, 스폿 드릴링.내부 및 외부 스레드 밀링.평평하고 경사진 표면의 황삭.직사각형 및 원형 포켓, 직사각형 및 원형 보스의 완전한 머시닝.직선 및 원형 홈의 황삭 및 정삭 사이클.원과 선에 포인트를 배열합니다.배열 포인트: QR 코드.컨투어 체인, 컨투어 포켓.트로코이드 밀링용 윤곽 홈.조각 주기: 직선 또는 호를 따라 텍스트 또는 숫자를 조각합니다.
(14) 좌표 변환: 변환, 회전, 미러링, 스케일링(특정 축).
(15) Q 파라미터 변수 프로그래밍: 수학 함수, 논리 연산, 괄호 연산, 절대값, 상수 +, 부정, 정수 또는 소수, 원 계산 함수, 텍스트 처리 함수.
(16) 프로그래밍 지원: 계산기.모든 현재 오류 메시지 목록입니다.오류 메시지에 대한 상황에 맞는 도움말 기능.TNCguide: 통합 도움말 시스템;TNC 640은 사용 설명서에서 직접 정보를 표시합니다.사이클 프로그래밍을 위한 그래픽 지원.NC 프로그램의 주석 블록 및 메인 블록.
(17) 정보 획득: NC 프로그램에서 실제 위치를 직접 사용합니다.
(18) 프로그램 확인 그래픽: 다른 프로그램이 실행 중일 때도 가공 작업의 그래픽 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.Top view/3차원 view/stereo view, 기울어진 가공면/3차원 선 그리기.로컬 스케일링.
(19) 프로그래밍 그래픽 지원: 다른 프로그램이 실행 중이더라도 프로그램 편집 작업 모드에서 입력된 NC 프로그램 세그먼트의 그래픽(2D 필기 추적 다이어그램)을 표시할 수 있습니다.
(20) 프로그램 실행 그래픽: 밀링 프로그램을 실행하는 동안 실시간 그래픽 시뮬레이션.탑 뷰/세 뷰/스테레오 뷰.
(21) 처리 시간: "테스트 실행" 작동 모드에서 처리 시간을 계산합니다."프로그램 실행" 작동 모드에서 현재 가공 시간을 표시합니다.
(22) 윤곽으로 복귀: "프로그램 실행" 작동 모드에서 현재 처리 시간을 표시합니다.프로그램 중단, 형상 종료 및 복귀.
(23) 프리셋 포인트 관리: 프리셋 포인트를 저장하기 위한 테이블.
(24) 원점 테이블: 공작물의 상대 원점을 저장하는 데 사용되는 다중 원점 테이블.
(25) 3-D 가공: 고품질 Smooth Jerk의 모션 제어
(26) 블록 처리 시간: 0.5ms
(27) 입력 분해능 및 표시 단계: 0.1μm
(28) 측정 주기: 프로브 교정.공작물 오정렬의 수동 또는 자동 보정.프리셋 포인트를 수동 또는 자동으로 설정합니다.공구 및 공작물을 자동으로 측정할 수 있습니다.
(29) 오류 보상: 선형 및 비선형 축 오류, 백래시, 원형 운동의 역 예리한 각도, 역 오류, 열 팽창.정지마찰, 미끄럼마찰.
(30) 데이터 인터페이스: RS-232-C/V.24, 최대 115kbit/s.LSV2 프로토콜의 확장 데이터 인터페이스, 하이덴하인 TNCremo 또는 TNCremoPlus 소프트웨어를 사용하여 이 데이터 인터페이스를 통해 TNC를 원격으로 작동합니다.2 x 기가비트 이더넷 1000BASE-T 인터페이스.USB 포트 5개(전면 USB 2.0 포트 1개, USB 3.0 포트 4개).
(31) 진단: 빠르고 편리한 문제 해결을 위한 자체 진단 도구.
(32) CAD 판독기: 표준 CAD 형식 파일을 표시합니다.
주요 매개변수
| 안건 | 단위 | 모수 | |
| 작업대 | 작업대 직경 | mm | 320 |
| 최대 수평 하중 | kg | 150 | |
| 최대 수직 하중 | kg | 100 | |
| T 슬롯 | mm | 8X10H8 | |
| 처리 범위 | 스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최대) | mm | 430 |
| 스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최소) | mm | 100 | |
| X축 | mm | 450 | |
| Y축 | mm | 320 | |
| Z축 | mm | 330 | |
| B축 | ° | -35°~+ 110° | |
| C축 | ° | 360° | |
| 축 | 테이퍼(7 ∶ 24) |
| BT40 |
| 정격 속도 | rpm | 3000 | |
| 최대속도 | rpm | 15000 | |
| 정격 토크 S1 | NM | 23.8 | |
| 정격 전력 S1 | KW | 7.5 | |
|
중심선 | X축 급이송 속도 | m/분 | 36 |
| Y축 급이송 속도 | m/분 | 36 | |
| Z축 급이송 속도 | m/분 | 36 | |
| B축 최대속도 | rpm | 130 | |
| C축 최대속도 | rpm | 130 | |
| 툴 매거진 | 유형 |
| 디스크 유형 |
| 도구 선택 방법 |
| 양방향 가장 가까운 도구 선택 | |
| 용량 | T | 24 | |
| 최대공구 길이 | mm | 150 | |
| 최대도구 무게 | kg | 7 | |
| 최대커터 디스크 직경(전체 도구) | mm | 80 | |
| 최대 커터 디스크 직경(인접한 빈 도구) | mm | 150 | |
| 정확성 | 이그제큐티브 스탠다드 |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| X축/Y축/Z축 위치 정확도 | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| B축/C축 위치 정확도 |
| 7"/7" | |
| X축/Y축/Z축 반복 위치 정확도 | mm | 0.006/0.006/0.006 | |
| B축/C축 반복 위치 정확도 |
| 5"/5" | |
| 기계 중량 | Kg | 5000 | |
| 총 전기 용량 | KVA | 45 | |
표준 구성 목록
| 아니요. | 이름 |
| 1 | 주요 구성품 (Bed, Column, Slide Plate, Slide Seat, Headstock 포함) |
| 2 | X, Y, Z 3축 이송 시스템 |
| 3 | 싱글 암 크래들 턴테이블 |
| 4 | 전기 스핀들 BT40 |
| 5 | 전기 제어 시스템(전기 캐비닛, 전원 공급 장치 모듈, 서보 모듈, PLC, 조작 패널, 디스플레이, 핸드헬드 장치, 전기 캐비닛 에어컨 등 포함) |
| 6 | 격자 스케일: 하이덴하인 |
| 7 | 유압 시스템 |
| 8 | 공압 시스템 |
| 9 | 중앙 집중식 윤활 시스템 |
| 10 | 칩 컨베이어, 물탱크, 칩 수집기 |
| 11 | 레일 가드 |
| 12 | 공작 기계 전체 보호 커버 |
| 13 | 공작물 측정 장치: HEIDENHAIN TS460 |
|
| 리니어 스케일 HEIDENHAIN |
| 14 | 공구 세팅 기기: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | 5축 정밀 교정: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | HPMILL 후처리 소프트웨어의 1점 사용을 기준으로 컴퓨터의 물리적 주소를 바인딩 |
| 17 | 스핀들 열신율 보정 기능 |
