5축 수직 가공 센터 V5-320B

소개:

제품 상세 정보

1. 공작기계의 전체 배치도

V5-320B 5축 가공센터는 안정적인 C자형 구조를 채택하고 있으며, 컬럼은 베드에 고정되어 있고, 슬라이드 플레이트는 컬럼을 따라 수평 이동(X축 방향), 슬라이드 시트는 슬라이드 플레이트를 따라 세로 이동(Y축 방향), 헤드스톡은 슬라이드 시트를 따라 수직 이동(Z축 방향)합니다. 작업대는 자체 개발한 직구동 단일 암 크래들 구조를 채택하여 다양한 성능 지표에서 국제적인 선진 수준에 도달했습니다.

2. 공급 시스템

X, Y, Z축 선형 가이드 레일과 볼 스크류를 사용하여 동적 및 정적 마찰이 적고 감도가 높으며 고속 진동이 적고 저속에서 미끄러짐이 없으며 위치 정밀도가 높고 서보 구동 성능이 뛰어납니다.

X, Y, Z축 서보 모터는 커플링을 통해 고정밀 볼 스크류에 직접 연결되어 중간 링크를 줄이고, 간극 없는 전송, 유연한 이송, 정확한 위치 지정 및 높은 전송 정밀도를 구현합니다.

Z축 서보 모터에는 브레이크 기능이 있습니다. 전원 공급이 중단될 경우, 브레이크가 자동으로 모터 샤프트를 단단히 고정하여 회전하지 않도록 함으로써 안전을 보호합니다.

3. 전동 스핀들

본 제품의 전동 스핀들은 자체 개발한 고성능 전동 스핀들(발명 특허: 202010130049.4)을 채택하고 있으며, 끝단에는 공구 냉각을 위한 냉각 노즐이 장착되어 있습니다. 고속, 고정밀, 빠른 동적 응답성을 제공하며 무단 변속이 가능합니다. 내장된 고정밀 엔코더는 방향 정밀 정지 및 강성 탭핑을 구현합니다.

4. 공구 잡지

BT40 디스크형 공구 매거진, 24개 공구 위치, ATC 매니퓰레이터를 이용한 자동 공구 교환.

아래를 참조하세요:

5. 턴테이블

이 제품은 자체 개발한 직접 구동 방식의 단일 암 크래들 구조를 채택하여 높은 강성, 높은 정밀도 및 뛰어난 동적 응답성을 제공합니다.

중심선	정격 토크 Nm	정격 속도 rpm	최대 속도 rpm	정격 전류 A	정격 출력(kW)
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템

X, Y, Z 축에는 하이덴하인 LC4 시리즈 절대값 격자 눈금자가 장착되어 있으며, B 및 C 회전 테이블에는 하이덴하인 RCN2000 시리즈 절대값 각도 엔코더가 장착되어 5축 이송에 대한 완전 폐루프 피드백을 구현함으로써 공작기계의 높은 정밀도와 정밀도 유지력을 보장합니다.

7. 냉각 및 공압 시스템

전기 스핀들과 다이렉트 드라이브 턴테이블이 양호한 작동 상태를 유지하고 장시간 효율적으로 작동할 수 있도록 일정한 온도를 유지하는 수냉식 냉각기가 장착되어 있습니다.

공압 시스템은 공압 부품을 통해 여과되어 주축의 테이퍼 홀 청소 및 공기 분사, 주축 베어링의 공기 밀봉 보호, 공구 매거진 및 공구 홀더의 회전 기능을 구현합니다.

8. 중앙 집중식 윤활 시스템

가이드 레일의 슬라이드 블록과 볼 스크류의 너트에는 얇은 그리스를 사용하는 중앙 집중식 윤활 장치가 채택되어 있어 규칙적이고 정량적인 윤활을 제공함으로써 볼 스크류와 가이드 레일의 정확성과 안정성을 보장합니다.

9. 공작물 측정 시스템

이 공작기계는 하이덴하인 TS460 터치 프로브와 무선 신호 수신기를 장착하고 있으며, 수동 또는 자동 공구 교환 시스템을 통해 스핀들에 설치하여 공작물 정렬, 공작물 측정 및 사전 설정점 설정 기능을 구현할 수 있습니다. 측정 반복 정밀도는 1μm 이하(프로빙 속도 1m/min)이며, 작동 온도는 10°C ~ 40°C입니다. 하이덴하인 터치 프로브는 광 스위치로 작동됩니다. 스타일러스는 3점 베어링을 사용하여 이상적인 자유 상태를 보장하며, 사용 중 마모가 없고 일관된 반복 정밀도와 장시간 안정성을 제공합니다.

10. 공구 측정 시스템

이 공작기계는 레니쇼 NC4 레이저 공구 설정 장비를 갖추고 있으며, 측정 반복 정밀도는 ±0.1μm이고, 작동 온도는 5°C에서 50°C까지입니다.

11. 5축 정밀 교정

이 공작기계는 하이덴하인(HEIDENHAIN)사의 KKH 교정볼과 TS 시리즈 프로브를 장착하여 공작기계 회전축의 정밀 교정을 실현하고, 공작기계 이동 중 발생하는 오차를 줄이며, 높은 정밀도와 반복성을 달성합니다.

12. 공작기계 보호

이 공작기계는 냉각수와 칩의 비산을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 미려한 외관을 갖추기 위해 안전 기준을 충족하는 일체형 보호 커버를 채택했습니다. 공작기계의 X축 방향에는 가이드 레일과 볼 스크류를 효과적으로 보호하는 보호 덮개가 장착되어 있습니다.

13. 공작기계 작업 조건

(1) 전원 공급: 380V±10% 50Hz±1Hz 3상 교류

(2) 주변 온도: 5°C~40°C

(3) 최적 온도: 22°C-24°C

(4) 상대 습도: 20~75%

(5) 공기 공급원 압력: ≥6 bar

(6) 가스 공급 유량: 500 L/min

14. CNC 시스템의 기능 소개

하이덴하인 TNC640 CNC 시스템

(1) 축 개수: 최대 24개의 제어 루프

(2) 멀티터치 조작이 가능한 터치스크린 버전

(3) 프로그램 입력: Klartext 대화형 및 G 코드(ISO) 프로그래밍

(4) FK 자유 윤곽 프로그래밍: 그래픽 지원을 통해 FK 자유 윤곽 프로그래밍을 수행하기 위해 Klartext 대화형 프로그래밍 언어를 사용합니다.

(5) 풍부한 밀링 및 드릴링 주기

(6) 공구 보정: 공구 반경 보정 및 공구 길이 보정. 프로브 사이클

(7) 절삭 데이터: 스핀들 속도, 절삭 속도, 날당 이송량 및 원당 이송량의 자동 계산

(8) 일정한 윤곽 가공 속도: 공구 중심 경로에 대한 상대 속도 / 공구 날에 대한 상대 속도

(9) 병렬 실행: 다른 프로그램이 실행되는 동안 그래픽 지원 기능을 사용하는 프로그램

(10) 윤곽 요소: 직선/모따기/호 경로/원 중심/원 반지름/접선 연결 호/둥근 모서리

(11) 윤곽선에 접근 및 이탈: 접선 또는 수직/관통 호 경로

(12) 프로그램 점프: 서브루틴/프로그램 블록 반복/모든 프로그램은 서브루틴이 될 수 있습니다

(13) 고정 사이클: 드릴링, 탭핑(플로팅 탭핑 프레임 유무에 관계없이), 직사각형 및 호형 캐비티. 펙 드릴링, 리밍, 보링, 스폿 페이싱, 스폿 드릴링. 내외부 나사 밀링. 평면 및 경사면 황삭. 직사각형 및 원형 포켓, 직사각형 및 원형 보스의 완전 가공. 직선 및 원형 홈의 황삭 및 정삭 사이클. 원 및 선상의 배열 포인트. 배열 포인트: QR 코드. 윤곽 체인, 윤곽 포켓. 트로코이드 밀링용 윤곽 홈. 조각 사이클: 직선 또는 호를 따라 텍스트 또는 숫자 조각.

(14) 좌표 변환: 이동, 회전, 미러링, 스케일링(특정 축).

(15) Q 매개변수 변수 프로그래밍: 수학 함수, 논리 연산, 괄호 연산, 절댓값, 상수 þ, 부정, 정수 또는 소수, 원 계산 함수, 텍스트 처리 함수.

(16) 프로그래밍 지원: 계산기. 모든 현재 오류 메시지 목록. 오류 메시지에 대한 상황별 도움말 기능. TNCguide: 통합 도움말 시스템; TNC 640은 사용자 설명서에서 직접 정보를 표시합니다. 사이클 프로그래밍에 대한 그래픽 지원. NC 프로그램의 주석 블록 및 메인 블록.

(17) 정보 획득: NC 프로그램의 실제 위치를 직접 사용합니다.

(18) 프로그램 검증 그래픽: 다른 프로그램이 실행 중일 때에도 가공 작업의 그래픽 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 평면도/3차원도/입체도, 경사 가공 평면/3차원 선도. 로컬 스케일링.

(19) 프로그래밍 그래픽 지원: 다른 프로그램이 실행 중인 경우에도 입력 NC 프로그램 세그먼트의 그래픽(2D 필기 추적 다이어그램)을 프로그램 편집 작업 모드에서 표시할 수 있습니다.

(20) 프로그램 실행 그래픽: 밀링 프로그램을 실행하는 동안 실시간 그래픽 시뮬레이션. 상단 보기/3면 보기/스테레오 보기.

(21) 처리 시간: "테스트 실행" 작동 모드에서 처리 시간을 계산합니다. "프로그램 실행" 작동 모드에서 현재 가공 시간을 표시합니다.

(22) 윤곽선으로 돌아가기: "프로그램 실행 중" 작동 모드에서 현재 처리 시간을 표시합니다. 프로그램 중단, 윤곽선에서 나가고 다시 돌아갑니다.

(23) 사전 설정점 관리: 사전 설정점을 저장하기 위한 표.

(24) 원점 테이블: 공작물의 상대 원점을 저장하는 데 사용되는 다중 원점 테이블.

(25) 3D 가공: 고품질의 부드러운 저크 동작 제어

(26) 블록 처리 시간: 0.5ms

(27) 입력 해상도 및 표시 단계: 0.1 μm

(28) 측정 주기: 프로브 교정. 공작물 정렬 불량의 수동 또는 자동 보정. 사전 설정 지점을 수동 또는 자동으로 설정. 공구와 공작물을 자동으로 측정할 수 있습니다.

(29) 오류 보정: 선형 및 비선형 축 오류, 백래시, 원형 운동의 역방향 날카로운 각도, 역오류, 열팽창, 정지 마찰, 슬라이딩 마찰.

(30) 데이터 인터페이스: RS-232-C/V.24, 최대 115kbit/s. LSV2 프로토콜의 확장 데이터 인터페이스, HEIDENHAIN TNCremo 또는 TNCremoPlus 소프트웨어를 사용하여 이 데이터 인터페이스를 통해 TNC를 원격으로 작동할 수 있습니다. 2 x 기가비트 이더넷 1000BASE-T 인터페이스. 5 x USB 포트(전면 USB 2.0 포트 1개, USB 3.0 포트 4개).

(31) 진단: 빠르고 편리한 문제 해결을 위한 자체 포함 진단 도구.

(32) CAD 리더: 표준 CAD 형식 파일을 표시합니다.

주요 매개변수

목		단위	매개변수
작업대	작업대 직경	mm	320
	최대 수평 하중	kg	150
	최대 수직 하중	kg	100
	T자형 슬롯	mm	8X10H8
처리 범위	스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최대)	mm	430
	스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최소)	mm	100
	X축	mm	450
	Y축	mm	320
	Z축	mm	330
	B축	°	-35°~+110°
	C축	°	360°
축	테이퍼(7 ∶ 24)		BT40
	정격 속도	회전수	3000
	최대 속도	회전수	15000
	정격 토크 S1	Nm	23.8
	정격 출력 S1	KW	7.5
중심선	X축 급속 이송 속도	m/min	36
	Y축 급속 이송 속도	m/min	36
	Z축 급속 이송 속도	m/min	36
	B축 최대 속도	회전수	130
	C축 최대 속도	회전수	130
공구 잡지	유형		디스크 타입
	도구 선택 방법		양방향 최근접 도구 선택
	용량	T	24
	최대 공구 길이	mm	150
	최대 공구 무게	kg	7
	최대 절삭 디스크 직경(전체 공구)	mm	80
	최대 절삭 디스크 직경(인접한 빈 공구)	mm	150
정확성	경영 표준		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	X축/Y축/Z축 위치 정확도	mm	0.008/0.008/0.008
	B축/C축 위치 정확도		7인치/7인치
	X축/Y축/Z축 반복 위치 정확도	mm	0.006/0.006/0.006
	B축/C축 반복 위치 정확도		5인치/5인치
기계 중량		Kg	5000
총 전기 용량		키바	45

표준 구성 목록

아니요.	이름
1	주요 구성 요소(베드, 컬럼, 슬라이드 플레이트, 슬라이드 시트, 헤드스톡 포함)
2	X, Y, Z 3축 이송 시스템
3	싱글 암 크래들 턴테이블
4	전동 스핀들 BT40
5	전기 제어 시스템(전기 캐비닛, 전원 공급 모듈, 서보 모듈, PLC, 조작 패널, 디스플레이, 휴대용 장치, 전기 캐비닛 에어컨 등 포함)
6	격자 크기: 하이덴하인
7	유압 시스템
8	공압 시스템
9	중앙 집중식 윤활 시스템
10	칩 컨베이어, 물탱크, 칩 수집기
11	난간 경비원
12	공작기계 전체 보호 커버
13	공작물 측정 장치: 하이덴하인 TS460
	선형 스케일 하이덴하인
14	공구 설정 장비: 하이덴하인 NC4
15	5축 정밀 교정: HEIDENHAIN KKH
16	HPMILL 후처리 소프트웨어의 한 사용 지점을 기반으로 컴퓨터의 물리적 주소를 바인딩합니다.
17	스핀들 열팽창 보상 기능