5축 수직형 머시닝센터 V5-700B
개요
V5-700 B 5축 머시닝센터는 안정적인 C자형 구조를 채택하고 전동 스핀들, 다이렉트 드라이브 CNC 턴테이블, 툴 매거진을 표준으로 탑재해 복잡한 부품의 고속, 고정밀 가공을 실현할 수 있다. 이는 신에너지 차량 모터, 기어박스, 엔진, 금형, 로봇 의료 기기 및 기타 제품의 유연하고 효율적인 처리에 널리 사용됩니다.
기능 및 특징 설명
1. 공작기계의 전체 레이아웃
V5-700B 5축 머시닝 센터는 안정적인 C자형 구조를 채택하고 컬럼이 베드에 고정되어 있으며 슬라이드 플레이트가 컬럼을 따라 수평(X 방향)으로 이동하고 슬라이드 시트가 슬라이드 플레이트(Y 방향)를 따라 세로 방향으로 이동합니다. ), 헤드스톡은 슬라이드 시트(Z 방향)를 따라 수직으로 이동합니다. 작업대는 자체 개발한 직접 구동 단일 암 크래들 구조를 채택했으며 다양한 성능 지표가 국제 선진 수준에 도달했습니다.
2. 공급 시스템
X, Y, Z축 선형 가이드 레일 및 볼 스크류는 낮은 정적 및 동적 마찰, 높은 감도, 고속에서 낮은 진동, 저속에서 크롤링 없음, 높은 위치 정확도 및 탁월한 서보 드라이브 성능을 갖추고 있습니다.
X, Y, Z축 서보 모터는 고정밀 볼스크류와 커플링으로 직접 연결되어 중간 링크를 줄이고 틈 없는 전달, 유연한 이송, 정확한 위치 결정 및 높은 전달 정밀도를 실현합니다.
Z축 서보 모터에는 브레이크 기능이 있습니다. 정전이 발생하면 브레이크가 모터 축을 자동으로 단단히 잡아 회전하지 못하게 하여 안전 보호 역할을 합니다.
3. 전기 스핀들
전기 스핀들은 자체 개발한 고성능 전기 스핀들(발명특허: 202010130049.4)을 채택하고 끝부분에는 공구를 냉각시키기 위한 냉각 노즐이 장착되어 있습니다. 고속, 고정밀, 높은 동적 응답의 장점을 가지며 무단 속도 조절을 실현할 수 있습니다. 내장된 고정밀 엔코더는 방향성 정확한 정지와 강성 태핑을 실현합니다.
4. 공구 매거진
디스크 도구 매거진은 24개의 도구를 수용할 수 있는 BT40 조작 도구 매거진을 채택합니다.
5. 턴테이블
자체 개발한 다이렉트 드라이브 크래들 턴테이블(발명특허 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252)은 고정밀 앱솔루트 엔코더를 탑재하고 항온수냉각기로 냉각됩니다. 높은 강성, 높은 정밀도, 높은 동적 응답이라는 장점이 있습니다. 작업대는 8개의 14mm 방사형 T 슬롯을 채택하고 최대 부하 용량은 500kg(수평) 및 300kg(수직)입니다.
| 정격전력(kW) | 정격토크(Nm) | 정격회전수(rpm) | 최대 토크(Nm) | 정격전류(A) | |
| B축 | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| C축 | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템
X, Y 및 Z 선형 축에는 HEIDENHAIN LC4 시리즈 절대값 격자 스케일이 장착되어 있습니다. B 및 C 로터리 테이블에는 하이덴하인 RCN2000 시리즈 절대값 각도 엔코더가 장착되어 5개 피드 축의 완전 폐쇄 루프 피드백을 실현하여 공작 기계의 고정밀도와 고정밀도를 보장합니다. 정확성 유지.
전기 스핀들과 직접 구동 턴테이블이 양호한 작동 상태를 유지하고 오랫동안 효율적으로 작동할 수 있도록 일정한 온도 냉각을 위한 워터 쿨러가 장착되어 있습니다.
공압 시스템은 공압 부품에 의해 필터링되어 메인 샤프트의 테이퍼 구멍 청소 및 송풍, 메인 샤프트 베어링의 공기 밀봉 보호, 공구 매거진 및 공구 홀더 뒤집기 기능을 실현합니다.
8. 중앙 윤활 시스템
가이드 레일의 슬라이드 블록과 볼 스크류의 너트는 얇은 그리스를 사용하는 중앙 집중식 윤활 장치를 채택하여 정기적이고 정량적인 윤활을 제공하여 볼 스크류와 가이드 레일의 정확성과 안정성을 보장합니다.
9. 오일-공기 윤활 시스템
전기 스핀들에는 수입 오일-공기 윤활 장치가 장착되어 스핀들을 완전히 윤활하고 냉각시킵니다. 비정상적인 윤활에 대한 경보를 제공하는 센서가 장착되어 스핀들이 장시간 고속에서 안정적으로 작동할 수 있도록 효과적으로 보장합니다.
10. 공작물 측정 시스템
공작 기계에는 수동 또는 자동 공구 교환 시스템을 통해 스핀들에 설치하여 공작물 정렬, 공작물 측정 및 사전 설정 지점 설정 기능을 실현할 수 있는 HEIDENHAIN TS460 터치 프로브 및 무선 신호 수신기가 장착되어 있으며 측정 반복성은 ≤입니다. 1um(프로빙 속도 1m/min), 작동 온도는 10°C ~ 40°C입니다. 하이덴하인 터치 프로브는 광학 스위치에 의해 트리거됩니다. 스타일러스는 3점 베어링을 사용하여 이상적인 자유 상태 위치를 보장합니다. 사용 중에 마모가 없고 일관된 반복성을 가지며 오랫동안 안정적입니다.
11. 공구 측정 시스템
공작 기계에는 Renishaw NC4 레이저 공구 세팅 장치가 장착되어 있으며 측정 반복성은 ±0.1um이고 작동 온도는 5°C ~ 50°C입니다.
12. 5축 정밀 교정
공작 기계에는 TS 시리즈 프로브와 함께 하이덴하인의 KKH 교정 볼이 장착되어 공작 기계 회전 축의 정밀 교정을 달성하고 공작 기계 이동 중 오류를 줄이며 높은 정밀도와 높은 반복성을 달성합니다.
(1) 전원 공급 장치: 380V±10% 50HZ±1HZ 삼상 AC
(2) 주위 온도: 5°C-40°C
(3) 최적 온도: 22°C-24°C
(4) 상대습도: 40-75%
(5) 공기 공급원 압력: ≥6bar
(6) 가스원 유량: 500L/min
15. CNC 시스템의 기능 소개
하이덴하인 TNC640 CNC 시스템
(1) 축 수: 최대 24개의 제어 루프
(2) 멀티터치 조작이 가능한 터치스크린 버전
(3) 프로그램 입력: Klartext 대화식 및 G 코드(ISO) 프로그래밍
(4) FK 자유 윤곽 프로그래밍: Klartext 대화형 프로그래밍 언어를 사용하여 그래픽 지원으로 FK 자유 윤곽 프로그래밍을 수행합니다.
(5) 풍부한 밀링 및 드릴링 사이클
(6) 공구 보상: 공구 반경 보상 및 공구 길이 보상. 프로브 주기
(7) 절삭 데이터 : 스핀들 속도, 절삭 속도, 블레이드 당 이송 및 원당 이송 자동 계산
(8) 일정한 윤곽 처리 속도: 도구 중심의 경로 기준/도구 가장자리 기준
(9) 병렬 실행: 다른 프로그램이 실행되는 동안 그래픽을 지원하는 프로그램
(10)형상요소: 직선/모따기/호 경로/원 중심/원 반지름/접선으로 연결된 호/둥근 모서리
(11) 윤곽선 접근 및 이탈: 접선 또는 수직/원호 경로를 통해
(12) 프로그램 점프: 서브루틴/프로그램 블록 반복/모든 프로그램이 서브루틴이 될 수 있습니다.
(13) 고정 사이클: 드릴링, 태핑(플로팅 태핑 프레임 포함 또는 제외), 직사각형 및 원호 캐비티. 펙 드릴링, 리밍, 보링, 스폿 페이싱, 스폿 드릴링. 내부 및 외부 스레드 밀링. 편평하고 경사진 표면을 황삭합니다. 직사각형 및 원형 포켓, 직사각형 및 원형 보스를 완벽하게 가공합니다. 직선 및 원형 홈의 황삭 및 정삭 사이클. 원과 선에 점을 배열합니다. 배열 지점: QR 코드. 컨투어 체인, 컨투어 포켓. 트로코이드 밀링용 윤곽 홈. 조각주기: 직선이나 호를 따라 텍스트나 숫자를 조각합니다.
(14) 좌표 변환: 이동, 회전, 미러링, 스케일링(특정 축).
(15) Q 매개변수 변수 프로그래밍: 수학 함수, 논리 연산, 괄호 연산, 절대값, 상수 +, 부정, 정수 또는 소수, 원 계산 기능, 텍스트 처리 기능.
(16) 프로그래밍 보조 도구: 계산기. 현재의 모든 오류 메시지 목록입니다. 오류 메시지에 대한 상황에 맞는 도움말 기능. TNCguide: 통합 도움말 시스템; TNC 640은 사용자 설명서의 정보를 직접 표시합니다. 사이클 프로그래밍을 위한 그래픽 지원. NC 프로그램의 코멘트 블록과 메인 블록.
(17) 정보 획득: NC 프로그램에서 실제 위치를 직접 사용합니다.
(18) 프로그램 검증 그래픽: 다른 프로그램이 실행되는 동안에도 가공 작업의 그래픽 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 평면도/입체도/입체도, 경사처리면/3차원선화. 로컬 스케일링.
(19) 프로그래밍 그래픽 지원: 다른 프로그램이 실행 중이더라도 프로그램 편집 작업 모드에서 입력된 NC 프로그램 세그먼트의 그래픽(2D 필기 추적 다이어그램)을 표시할 수 있습니다.
(20) 프로그램 실행 그래픽: 밀링 프로그램을 실행하는 동안 실시간 그래픽 시뮬레이션. 평면도/3개 보기/스테레오 보기.
(21) 처리 시간: "테스트 실행" 작동 모드에서 처리 시간을 계산합니다. "프로그램 실행" 작동 모드에서 현재 가공 시간을 표시합니다.
(22) 형상 복귀: "프로그램 실행" 운전 모드에서 현재 처리 시간을 표시합니다. 프로그램 중단, 형상 이탈 및 복귀.
(23) 프리셋 포인트 관리: 프리셋 포인트를 저장하기 위한 테이블입니다.
(24) 원점 테이블: 공작물의 상대 원점을 저장하는 데 사용되는 다중 원점 테이블입니다.
(25) 3차원 가공 : 고품질 스무스 저크의 모션 제어
(26) 블록 처리 시간: 0.5ms
(27) 입력 해상도 및 표시 단계: 0.1μm
(28) 측정주기: 프로브 교정. 공작물 오정렬을 수동 또는 자동으로 보정합니다. 사전 설정 지점을 수동 또는 자동으로 설정합니다. 공구와 공작물을 자동으로 측정할 수 있습니다.
(29) 오류 보상: 선형 및 비선형 축 오류, 백래시, 원운동의 역방향 예리한 각도, 역방향 오류, 열팽창. 정지 마찰, 미끄럼 마찰.
(30) 데이터 인터페이스: RS-232-C/V.24, 최대 115kbit/s. LSV2 프로토콜의 확장 데이터 인터페이스, HEIDENHAIN TNCremo 또는 TNCremoPlus 소프트웨어를 사용하여 이 데이터 인터페이스를 통해 TNC를 원격으로 작동할 수 있습니다. 2 x 기가비트 이더넷 1000BASE-T 인터페이스. USB 포트 5개(전면 USB 2.0 포트 1개, USB 3.0 포트 4개).
(31) 진단: 빠르고 편리한 문제 해결을 위한 자체 진단 도구입니다.
(32) CAD 리더: 표준 CAD 형식 파일을 표시합니다.
주요 매개변수
| 목 | 단위 | 매개변수 | |
| 작업대 | 작업대 직경 | mm | Φ700 |
| 최대 수평 하중 | kg | 500 | |
| 최대 수직 하중 | kg | 300 | |
| T 슬롯 | mm | 8×14 | |
| 처리 범위 | 스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최대) | mm | 600 |
| 스핀들 끝면과 작업대 끝면 사이의 거리(최소) | mm | 150 | |
| X축 | mm | 700 | |
| Y축 | mm | 550 | |
| Z축 | mm | 450 | |
| B축 | ° | -35~+110 | |
| C축 | ° | 360 | |
| 축 | 작은 초 | BT40 | BT40 |
| 정격 속도 | rpm | 2000 | |
| 최대. 속도 | rpm | 15000 | |
| 출력 토크 S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| 스핀들 모터 동력 S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| 중심선 | X축 급이송 속도 | m/분 | 36 |
| Y축 급이송 속도 | m/분 | 36 | |
| Z축 급이송 속도 | m/분 | 36 | |
| B축 최대 속도 | rpm | 80 | |
| C 축 최대. 속도 | rpm | 80 | |
| X/Y/Z 축 모터 동력 | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| B/C축 모터 동력 | Kw | 13.3 / 3.7 | |
| B/C축 정격 토크 | Nm | 2540/700 | |
| 공구 매거진 | 유형 |
| 디스크 유형 |
| 도구 선택 방법 |
| 양방향으로 가장 가까운 도구 선택 | |
| 용량 | T | 30 | |
| 최대. 공구 길이 | mm | 300 | |
| 최대. 도구 무게 | kg | 8 | |
| 최대. 커터 디스크 직경(전체 도구) | mm | Φ80 | |
| 최대 커터 디스크 직경(인접한 빈 도구) | mm | Φ150 | |
| 정확성 | 시행기준 |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| 위치 정확도(X/Y/Z) | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| 위치결정정도(B/C) |
| 7″/7″ | |
| 반복 위치 정확도 | X축/Y축/Z축 | mm | 0.006/0.006/0.006 |
| B축/C축 |
| 5″/5″ | |
| 무게 | kg | 8000 | |
| 용량 | KVA | 45 | |
표준 구성 목록
| 아니요. | 이름 |
| 1 | 주요 구성품(베드, 컬럼, 슬라이드 플레이트, 슬라이드 시트, 헤드스톡 포함) |
| 2 | X, Y, Z 3축 이송 시스템 |
| 3 | 싱글 암 크래들 턴테이블 BC630 |
| 4 | 전기 스핀들 BT40 |
| 5 | 전기 제어 시스템(전기 캐비닛, 전원 공급 모듈, 서보 모듈, PLC, 조작 패널, 디스플레이, 휴대용 장치, 전기 캐비닛 에어컨 등 포함) |
| 6 | 격자 규모: 하이덴하인 |
| 7 | 유압 시스템 |
| 8 | 공압 시스템 |
| 9 | 중앙 집중식 윤활 시스템 |
| 10 | 오일-공기 윤활 시스템 |
| 11 | 칩 컨베이어, 물탱크, 칩 수집기: RAL7021 검정 회색 |
| 12 | 워터 쿨러 |
| 13 | 공작물 측정 장치: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | 공구 세팅 장비: Renishaw NC4 |
| 15 | 5축 정밀 교정: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | 레일 가드 |
| 17 | 공작기계 전체 보호 커버 |
| 18 | HPMILL 후처리 소프트웨어의 단일 사용 지점을 기반으로 컴퓨터의 물리적 주소를 바인딩합니다. |
| 19 | 스핀들 열신율 보상 기능 |
