4개 스테이션 샤프트 플랜지 드릴링 머신
기계 특징
4 스테이션 플랜지 CNC 드릴링 및 밀링 머신 시리즈는 주로 원형 플랜지 가공에 사용되며 하프 샤프트, 플랫 플레이트, 플랜지, 디스크 및 링과 같이 유효 범위 내의 두께를 가진 공작물의 효율적인 드릴링/밀링에도 사용할 수 있습니다. / 태핑 / 리밍 / 조각 및 기타 공정. 단순 재료 부품 및 복합 재료에 관통 구멍 및 막힌 구멍을 뚫을 수 있습니다. 공작기계는 디지털 방식으로 제어되어 작동이 쉽습니다. 자동화, 고정밀, 다품종, 대량생산이 가능합니다.
기계 구조
이 기계는 주로 작업 테이블, 유압식 4조 셀프 센터링 척 4세트, 모바일 갠트리, 모바일 슬라이딩 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치 및 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템 및 전기 시스템. 등의 구성입니다. 롤링 라인 가이드와 정밀 리드 스크류 드라이브의 지지 및 안내를 통해 공작 기계는 높은 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 갖습니다.
1.침대 작업대:
침대는 강철 구조 부품으로 만들어졌습니다. 2차 템퍼링 처리로 마무리됩니다. 동적 및 정적 강성이 우수하고 변형되지 않습니다. 작업 테이블은 공작물의 빠른 클램핑을 위해 500mm 4조 자동 중심 유압 척 4세트를 사용합니다. 베드 양쪽에는 초고용량 리니어 롤링 가이드 쌍 2개가 설치되어 있습니다. 포지셔닝 후 수입 고강도 잠금 두 세트 강력한 레일 클램프가 레일에 단단히 위치하여 고정됩니다. 클램프는 레일 슬라이더를 손상시키지 않고 완벽하게 맞습니다. 클램프 개폐 시간은 0.06초에 불과해 가공 시간이 대폭 단축된다. 구동 시스템은 버스 앱솔루트 서보 모터와 정밀성을 사용하여 볼 스크류가 갠트리를 Y축 방향으로 이동하도록 구동합니다. 침대 바닥에 조절 가능한 볼트가 분포되어 있어 침대 테이블의 높이를 쉽게 조절할 수 있습니다.
2.모바일 갠트리:
이동식 갠트리는 회주철 250으로 주조되었습니다. 중량빔의 높이는 800mm로 강도를 높였습니다. 갠트리 전면에는 2개의 초고용량 롤링 리니어 가이드 쌍이 설치됩니다. 파란색 슬라이더는 정밀 볼 나사 쌍과 서보 모터를 사용하여 파워 헤드 슬라이드를 Y축 방향으로 이동합니다. 드릴링 파워 헤드는 파워 헤드 슬라이드에 설치됩니다. 갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 볼스크류 마더를 볼스크류 위에서 회전시키는 서보 모터에 의해 구현됩니다.
3.모바일 슬라이딩 안장:
이동식 슬라이딩 안장은 정밀 주철 구조 부품입니다. 슬라이딩 안장은 가이드 레일의 중심 거리를 늘리기 위해 넓어지고 증가되었습니다. 두 세트의 초고용량 롤링 리니어 가이드 레일 쌍과 정밀 볼 스크류 쌍이 고정밀 암에 연결됩니다. 브레이크 서보 모터는 드릴링 파워 헤드를 구동하여 Z 축 방향으로 이동하여 빠른 전진을 실현할 수 있으며, 산업 발전, 빠른 되감기 및 파워 헤드 정지. 자동 칩 브레이킹, 칩 제거, 일시 정지 기능이 있습니다.
4.드릴링 파워 헤드:
드릴링 파워 헤드는 전용 서보 스핀들 모터를 사용합니다. 정밀 기계 스핀들은 톱니 동기 벨트의 감속에 의해 구동되어 토크를 증가시킵니다. 스핀들은 전면 3열, 2열, 5열 일본식 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하여 무단 변속을 실현합니다. 빠르고 쉬운 교체, 피드는 서보 모터와 볼 스크류로 구동됩니다. X축과 Y축을 연결할 수 있으며 반폐쇄 루프 제어를 사용하여 선형 및 원형 보간 기능을 구현할 수 있습니다.
5. 플랫 체인 자동 칩 컨베이어 및 순환 냉각 장치
이 기계에는 플랫 체인 자동 칩 컨베이어와 칩 수집기가 장착되어 있습니다. 순환 냉각 장치에는 공구의 내부 및 외부 냉각을 위한 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 있는 종이 필터가 장착되어 있습니다.
5.1 자동 윤활 장치 및 보호 장치:
이 기계에는 가이드 레일, 리드 스크류 및 기타 이동 쌍을 자동으로 윤활할 수 있는 대만 최초의 체적 분압 자동 윤활 장치가 장착되어 있으며 기계의 수명을 보장하는 데드 앵글이 없습니다. 공작기계의 X축, Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며, 작업대 주변에는 방수 스플래시 가드가 설치되어 있습니다.
6. CNC제어 시스템:
6.1. 칩 브레이킹 기능을 사용하면 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
6.2. 도구 리프팅 기능을 사용하면 도구 리프팅 높이를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다. 이 높이까지 드릴링하면 드릴 비트가 공작물 위로 빠르게 올라간 다음 칩이 부서지고 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 자동으로 작업으로 전환됩니다.
6.3. 중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 디스플레이를 갖추고 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
6.4. 장비에는 가공 전에 구멍 위치를 미리 보고 다시 확인하는 기능이 있으며 작업이 매우 편리합니다.
7.레일 클램프:
클램프는 클램프 본체와 액츄에이터 등으로 구성됩니다. 롤링 리니어 가이드 쌍과 함께 사용되는 고성능 기능성 부품입니다. 쐐기 블록 힘 확장 원리를 통해 강력한 클램핑력을 생성합니다. 고정 갠트리, 정확한 위치 지정, 진동 방지 및 강성 향상 기능을 갖추고 있습니다.
다음과 같은 특징이 있습니다.
Ø 1) 안전하고 신뢰할 수 있으며 강력한 클램핑력으로 드릴링 및 태핑 가공 중에 움직이지 않는 XY 축을 클램핑합니다.
Ø 2) 매우 높은 클램핑력으로 인해 축 이송의 강성이 향상되고 진동으로 인한 프레팅이 방지됩니다.
Ø 3) 빠른 응답, 개폐 응답 시간은 0.06초에 불과하여 공작 기계를 보호하고 리드 스크류의 수명을 늘릴 수 있습니다.
Ø 4) 내구성이 뛰어난 니켈 도금 표면, 우수한 방청 성능.
Ø 5) 조일 때 단단한 충격을 피하기 위한 참신한 디자인.
사양n
| 모델 | BOSM-DS500 | 단위 | |
| 최대 공작물 크기 | 외경 | 50-500 | mm |
| 최대 공작물 높이 | 300 | Kg | |
| 하프 샤프트 공작물 직경 | ≤200 | mm | |
| 샤프트 길이 | 기초에 따라 700mm 증가 가능 | mm | |
| 공작물 두께 | 드릴 직경의 5배 이하 | mm | |
| 수직 램형 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 | PC |
| 스핀들 테이퍼 | BT40 | ||
| 드릴 직경 | Φ2-Φ36 | mm | |
| 태핑 범위 | M6-M24 | ||
| 스핀들 속도 | 30~3000 | r/mm | |
| 서보 스핀들 모터 동력 | 15 | Kw | |
| 스핀들 바닥에서 작업대까지의 거리 | 150-550mm±20 | mm | |
| 파워 헤드의 측면 이동(X축) | 최대. 여행하다 | 2600 | mm |
| X축 속도 | 0~8 | m/분 | |
| X 축 서보 모터 전력 | 2.4 | Kw | |
| 이동빔의 종방향 이동(Y축) | 최대. 여행하다 | 500 | mm |
| Y축 속도 | 0~8 | m/분 | |
| Y 축 서보 모터 전력 | 2.4 | Kw | |
| 수직 침목 이송 운동(Z축) | 최대. 여행하다 | 400 | mm |
| Z축 속도 | 0~4 | m/분 | |
| Z 축 서보 모터 전력 | 1×2.4 브레이크 | Kw | |
| 포지셔닝 정확도 | 500x500 | ±0.03 | mm |
| 인덱싱 정확도 | 360° | ±0.001° | |
| 기계 크기 | 길이 x 너비 x 높이 | 3600×1650×2300 | mm |
| 기계 중량 | 8.5 | T | |
품질검사
각 기계는 영국 RENISHAW사의 레이저 간섭계로 교정됩니다. 이 간섭계는 피치 오류, 백래시, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 정확하게 검사하고 보상하여 기계의 동적, 정적 안정성 및 가공 정확도를 보장합니다. . 볼바 테스트 각 기계는 영국 RENISHAW사의 볼바 테스터를 사용하여 진원 정확도와 MA를 보정합니다.
기계의 기하학적 정확도와 원형 절단 실험을 동시에 수행하여 기계의 3D 가공 정확도와 원 정확도를 보장합니다.
공작기계 사용환경
1.1 장비 환경 요구사항
주변 온도를 일정하게 유지하는 것은 정밀 가공에 있어서 필수적인 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도는 -10 ℃ ～ 35 ℃ 입니다. 주변 온도가 20℃일 때 습도는 40~75%가 되어야 합니다.
(2) 공작 기계의 정적 정확도를 지정된 범위 내로 유지하려면 최적의 주변 온도는 온도차가 있는 15°C ~ 25°C가 필요합니다.
± 2 ℃ / 24h를 초과해서는 안됩니다.
1.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
1.3 사용 지역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
1.4. 공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 와이어 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
1.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공기 공급원 정화 장치 세트(제습, 탈지, 필터링)를 추가해야 합니다. 기계의 공기 흡입구.
1.6. 장비는 직사광선, 진동 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 고주파 발생기, 전기 용접 기계 등에서 멀리 떨어져 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지해야 합니다.
비포&애프터 서비스
1) 서비스 전
고객의 요청과 필요한 정보를 연구하고 엔지니어에게 피드백을 제공함으로써 Bossman 기술 팀은 고객과의 기술 커뮤니케이션 및 솔루션 구성을 담당하고 고객이 적절한 가공 솔루션과 적합한 기계를 선택할 수 있도록 지원합니다.
2) 애프터 서비스
A. 1년 보증이 적용되고 평생 유지보수 비용이 지불되는 기계입니다.
B. 기계가 목적지 항구에 도착한 후 1년 보증 기간 동안 BOSSMAN은 기계의 다양한 비인적 결함에 대해 적시에 무료로 유지 관리 서비스를 제공하고 모든 종류의 비인적 손상 부품을 적시에 무료로 교체합니다. 담당 . 보증 기간 내에 발생한 고장은 적절한 비용으로 수리됩니다.
C. 24시간 온라인 기술 지원, TM, Skype, 이메일을 통해 관련 질문을 시간 내에 해결합니다. 문제가 해결되지 않는 경우 BOSSMAN은 즉시 수리를 위해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착하도록 준비할 것이며 구매자는 비자, 항공권 및 숙박 비용을 지불해야 합니다.
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