BOSM-1601 대향 헤드 보링 밀링 머신
1. 장비사용
BOSM-1601 이중 스테이션 수치 제어 컬럼 모바일 이중 컬럼 정면 보링 및 밀링 머신은 건설 기계의 대칭 공작물을 위한 특수 기계입니다. 기계에는 특수 이동식 기둥과 두 세트의 수평 램이 장착되어 있어 유효 스트로크 범위 내에서 공작물의 드릴링, 밀링, 보링 및 기타 가공을 실현할 수 있으며 공작물을 한 번에 제자리에서 처리할 수 있습니다(보조 작업이 필요 없음). 클램핑), 빠른 로딩 및 언로드 속도, 빠른 포지셔닝 속도, 높은 처리 정확도 및 높은 처리 효율성.
2. 기계의 주요 구성 요소
침대, 작업대, 왼쪽 및 오른쪽 기둥, 빔, 안장, 램 및 기타 대형 부품은 모두 수지 모래 성형, 고품질 회주철 250 주조, 뜨거운 모래 구덩이에서 어닐링 → 진동 노화 → 뜨거운로 어닐링 → 진동 노화 → 거친 가공 → 진동 노화 → 열로 어닐링 → 진동 노화 → 마무리로 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 부품의 성능을 안정적으로 유지합니다. 기계에는 밀링, 보링, 드릴링, 카운터싱킹, 태핑 등과 같은 기능이 있으며 공구 냉각 방법은 외부 냉각입니다. 기계에는 4축 연결 및 6축 단일 동작을 실현할 수 있는 6개의 피드 축이 포함되어 있습니다. 파워헤드는 2개입니다. 기계와 파워 헤드의 축 방향은 아래 그림과 같습니다.
2.1축방향 변속기 공급부의 주요 구조
2.1.1 X1/X2 축:컬럼은 고정베드의 가이드레일을 따라 세로방향으로 왕복운동을 합니다.
X축 변속기: AC 서보 모터에 의해 구동 및 제어되는 고정밀 유성 감속기는 두 개의 컬럼을 구동하여 볼 스크류 변속기 쌍을 통해 X축을 따라 선형으로 이동합니다.
가이드 레일 형태: 2개의 고강도 정밀 리니어 가이드 레일이 평평하게 배치되어 있습니다. 변속기 쌍의 볼 스크류의 정밀 등급은 C5입니다.
2.1.2 Y1/Y2 축:보링 및 밀링 파워 헤드 I, II와 해당 컬럼은 각각 고강도 베이스 가이드 레일의 양쪽에 설치되며 Y1 및 Y2 축을 따라 베이스 가이드 레일을 따라 왕복 이동합니다. AC 서보 모터는 볼 스크류 전송 쌍을 구동 및 제어하고, 안장을 끌어 이동하고, Y축을 따라 선형 이동을 실현하는 데 사용됩니다.
가이드 레일 형태: 선형 가이드 레일 4개 + 볼 스크류 드라이브. 변속기 쌍의 볼 스크류의 정확도 등급은 C5이며 반 폐쇄 루프 제어가 채택됩니다.
2.1.3 Z1/Z2 축:보링 및 밀링 파워헤드 I, II와 그 슬라이딩 새들은 양쪽 컬럼의 전단에 수직으로 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 Z1 및 Z2 축을 따라 상하로 왕복 이동합니다.
Z1축 변속기: AC 서보 모터는 고정밀 유성 감속기와 볼스크류 변속기 쌍을 구동 및 제어하는 데 사용되며 램은 Z축을 따라 선형으로 이동하도록 구동됩니다.
가이드 레일 형태: 2개의 선형 가이드 레일 구조가 채택되었습니다. 변속기 쌍의 볼 스크류의 정확도 등급은 C5입니다.
2.2 칩 제거 및 냉각
작업대 아래 양쪽에 나선형 및 플랫 체인 칩 컨베이어가 설치되어 있으며 2단의 나선형 플레이트와 체인 플레이트를 통해 칩이 끝부분의 칩 컨베이어로 자동 이송되어 문명화된 생산을 실현할 수 있습니다. 칩 컨베이어의 냉각수 탱크에는 냉각 펌프가 있어 공구의 외부 냉각에 사용하여 공구의 성능과 수명을 보장하고 냉각수를 재활용할 수 있습니다.
3. 완전한 디지털 수치 제어 시스템:
3.1. 칩 브레이킹 기능을 사용하면 칩 브레이킹 시간과 칩 브레이킹 주기를 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
3.2. 도구 리프팅 기능을 갖춘 도구 리프팅 거리는 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다. 거리에 도달하면 공구가 빠르게 들어 올려진 다음 칩이 버려진 다음 드릴링 표면으로 빠르게 전달되어 자동으로 작업으로 전환됩니다.
3.3. 중앙 집중식 작동 제어 상자와 휴대용 장치는 수치 제어 시스템을 채택하고 USB 인터페이스와 LCD 액정 디스플레이를 갖추고 있습니다. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 인간-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능이 있습니다.
3.4. 장비에는 가공 전에 구멍 위치를 미리 보고 재검사하는 기능이 있어 작업이 매우 편리합니다.
4. 자동 윤활
기계 정밀 선형 가이드 레일 쌍, 정밀 볼 스크류 쌍 및 기타 고정밀 모션 쌍에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 윤활 펌프는 압력 오일을 출력하고 정량 윤활기 오일 챔버는 오일에 들어갑니다. 오일 챔버에 오일이 채워진 후 시스템 압력이 1.4-1.75Mpa로 상승하면 시스템의 압력 스위치가 닫히고 펌프가 정지하며 언로드 밸브가 동시에 언로드됩니다. 도로의 오일 압력이 0.2Mpa 아래로 떨어지면 정량 윤활기가 윤활 지점을 채우기 시작하고 오일 충전을 완료합니다. 정량 오일 인젝터의 정확한 오일 공급과 시스템 압력 감지로 인해 오일 공급이 안정적이며 각 운동 쌍의 표면에 오일 막이 있는지 확인하여 마찰과 마모를 줄이고 손상을 방지합니다. 과열로 인한 내부 구조. , 기계의 정확성과 수명을 보장합니다. 슬라이딩 가이드 레일 쌍과 비교하여 이 기계에 사용되는 롤링 선형 가이드 레일 쌍은 일련의 장점이 있습니다.
① 높은 운동 감도, 롤링 가이드 레일의 마찰 계수는 0.0025-0.01로 작고 구동력이 크게 감소하여 일반 기계의 1에 불과합니다. /10.
② 동마찰과 정지마찰의 차이가 매우 작고 추종성능이 우수하다. 즉, 구동신호와 기계적 작용 사이의 시간 간격이 극히 짧아서 응답속도와 감도 향상에 도움이 된다. 수치 제어 시스템. ③고속 직선 운동에 적합하며 순간 속도는 슬라이딩 가이드 레일보다 약 10배 빠릅니다. ④ 빈틈없는 움직임을 실현하고 기계시스템의 움직임 강성을 향상시킬 수 있습니다. ⑤ 전문 제조업체가 생산하며 정밀도가 높고 다양성이 뛰어나며 유지 관리가 쉽습니다.
5. 기계 사용 환경:
5.1. 장비 사용을 위한 환경 요구 사항
주변 온도를 일정하게 유지하는 것은 정밀 가공에 있어서 필수적인 요소입니다.
(1) 사용 가능한 주변 온도 요구 사항은 -10°C ~ 35°C이며, 주변 온도가 20°C일 때 습도는 40% ~ 75%여야 합니다.
(2) 기계의 정적 정밀도를 규정된 범위 내로 유지하기 위해서는 최적 주위 온도가 15°C ~ 25°C가 필요하며 온도차는 다음과 같습니다.
±2°C/24h를 초과해서는 안 됩니다.
5.2 전원 전압: 3상, 380V, 전압 변동 ±10% 범위 내, 전원 주파수: 50HZ.
5.3 작업 영역의 전압이 불안정한 경우 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계에 안정적인 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
5.4 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고, 선 직경은 10mm² 이상이어야 하며, 접지 저항은 4옴으로 작아야 합니다.
5.5 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 기계에 설치해야 합니다.
공기 앞에 공기원 정화 장치(제습, 탈지, 여과) 세트를 추가합니다.
5.6 기계 생산 실패 또는 기계 정확도 손실을 방지하기 위해 장비를 직사광선, 진동 및 열원, 고주파 발생기, 전기 용접 기계 등에서 멀리 두십시오.
6. 기술적인 매개변수
| 모델 | 1601 | |
| 가공물 크기 | 길이×너비×높이(mm) | 16000×1000×1500 |
| 기계 최대 이송 | 폭(mm) | 1300 |
| 업무용 책상 크기 | 길이×폭(mm) | 16000*1000 |
| 칼럼 여행 | 기둥 앞뒤 이동(mm) | 1600 |
| 스핀들 위아래로 | 여기저기 여행 (mm) | 1500 |
| 스핀들 중심에서 테이블 평면까지의 높이 | 100-1600mm | |
| 수평형 고강도 스핀들 파워 헤드 하나 둘 | 수량 (2) | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 꼬챙이 | 자동 브로칭, 수동 공구 교환 | |
| 커터 직경(mm) | ≤Φ200 | |
| 태핑 직경(mm) | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kw) | 30*2 | |
|
| 두 스핀들 끝 사이의 왼쪽 및 오른쪽 이동 거리 | 400-1600mm |
| 이중 기둥의 왼쪽 및 오른쪽 이동(mm) | 각 600 | |
| 공구 냉각 | 내부 냉각, 외부 냉각 | |
| 양방향 포지셔닝 정확도 | 300mm | ±0.032 |
| 양방향 반복 위치 정확도 | 300mm | ±0.025 |
| 기계 치수 | 길이×너비×높이(mm) | 도면에 의거 (설계과정에 변경사항이 있을 경우 별도 안내해 드립니다) |
| 총중량(t) | 72T | |
